本發(fā)明涉及一種薄膜材料，更具體的說是涉及一種預涂膜基膜。
背景技術：
BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的簡稱，即雙向拉伸聚丙烯薄膜。它的生產(chǎn)是將高分子聚丙烯的熔體首先通過狹長機頭制成片材或厚膜，然后在專用的拉伸機內(nèi)，在一定的溫度和設定的速度下，同時或分步在垂直的兩個方向(縱向、橫向)上進行的拉伸，并經(jīng)過適當?shù)睦鋮s或熱處理或特殊的加工(如電暈、涂覆等)制成的薄膜。
預涂膜是指預先將塑料薄膜上膠、復卷后，再與紙張印品復合的工藝。它先由預涂膜加工廠根據(jù)使用規(guī)格、幅面，將膠液涂布在薄膜上復卷后供使用廠家選擇，而后再與印刷品進行復合。覆膜，即貼膜，就是將塑料薄膜涂上黏合劑，與紙印刷品經(jīng)加熱、加壓后使之黏合在一起，形成紙塑合一產(chǎn)品的加工技術。
因此，預涂膜上的基膜就對整個薄膜材料造成了很大的影響，現(xiàn)有技術中的BOPP預涂膜基膜雖然具有較好防粘性和抗靜電性，但是在長時間使用過程中，會導致大量的衰減，使得抗靜電性和防粘性效果大大減弱。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種長時間使用仍然具有較好防粘性和抗靜電性的預涂膜基膜。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：
一種預涂膜基膜，包括芯層以及將芯層夾持在中間的表層，所述芯層包括下列重量份組成：
PP：90～99份
抗靜電劑：2～9份；
所述表層包括下列中重量份組成：
PP：85～99份
防黏劑：5～15份。
作為本發(fā)明的進一步改進：
所述抗靜電劑為聚1,2,3-丙三醇十八酸酯、丙二醇單硬脂酸酯、二硬脂酸二甘醇二酯中至少一種
所述防黏劑為異丁酰乙酸甲酯、丙三醇單甘油酯二水氧化三甲胺、L-苯丙氨酸酰胺、聚丙烯酰胺中至少一種。
作為本發(fā)明的進一步改進：
所述抗靜電劑包括下列重量份組成：
聚1,2,3-丙三醇十八酸酯：1～5份
丙二醇單硬脂酸酯：0.5～2份
二硬脂酸二甘醇二酯：0.5～2份；
所述防黏劑包括下列重量份組成：
異丁酰乙酸甲酯：1～5份
丙三醇單甘油酯二水氧化三甲胺：1～3份
聚丙烯酰胺：2～5份
1L-苯丙氨酸酰胺：1～2份。
作為本發(fā)明的進一步改進：
所述抗靜電劑包括下列重量份組成：
聚1,2,3-丙三醇十八酸酯：1份
丙二醇單硬脂酸酯：1份
二硬脂酸二甘醇二酯：1份；
所述防黏劑包括下列重量份組成：
異丁酰乙酸甲酯：1份
丙三醇單甘油酯二水氧化三甲胺：2份
聚丙烯酰胺：2份
1L-苯丙氨酸酰胺：2份。
作為本發(fā)明的進一步改進：
所述表層還包括有：6-羥基-3,4-二氫-2(1H)-喹啉酮：0.1～1份。
在芯層的選擇上，選擇PP材料為基料，加入抗靜電劑使得整體材料具有較好的抗靜電性能。特別是在抗靜電劑的選擇上，選用聚1,2,3-丙三醇十八酸酯、丙二醇單硬脂酸酯、二硬脂酸二甘醇二酯。聚1,2,3-丙三醇十八酸酯、丙二醇單硬脂酸酯、二硬脂酸二甘醇二酯在PP材料中，均具有較好的分散性，同時，也是優(yōu)良的表面活性劑，能夠提高PP材料表面的抗靜電性能，特別是通過聚1,2,3-丙三醇十八酸酯、丙二醇單硬脂酸酯、二硬脂酸二甘醇二酯三者的復配使用，能夠起到協(xié)同效果，使得在長時間使用過程中仍然具有較好的抗靜電效果。
之后再在芯層兩側(cè)形成有表層，而表層則也是以PP材料為基體，之后添加入防黏劑，這樣就使得符合膜上的表層就會有較好的防粘性，同時以PP材料為基體，能夠與芯層具有較好的相容性，這樣就能夠保證在流延加工過程中芯層和表層能夠貼合更加牢固。
同時在防黏劑的選擇上，
異丁酰乙酸甲酯的加入，一方面，本身異丁酰乙酸甲酯就是較好表面活性劑，加入的過程中能夠提高表層的抗粘性，同時異丁酰乙酸甲酯也是較好的分散劑，能夠有一個較好的溶解性和分散性，提高整體的分散性和均勻性。
丙三醇單甘油酯二水氧化三甲胺的加入，其本身具有較好的防粘性能，同時丙三醇單甘油酯二水氧化三甲胺為甘油酯，能夠很好地和異丁酰乙酸甲酯、丙二醇單硬脂酸酯發(fā)生溶解，在后期加工過程中，能夠快速轉(zhuǎn)移到表層，使得提高進一步提高表層的防粘性。
之后聚丙烯酰胺、L-苯丙氨酸酰胺的加入，主要是由于聚丙烯酰胺、L-苯丙氨酸酰胺上有和異丁酰乙酸甲酯具有相似的基團，聚丙烯酰胺、L-苯丙氨酸酰胺能夠很好的分散在異丁酰乙酸甲酯中，在后期轉(zhuǎn)移過程中，能夠使得聚丙烯酰胺、L-苯丙氨酸酰胺快速轉(zhuǎn)移到表層，同時聚丙烯酰胺、L-苯丙氨酸酰胺與PP的結構相近，因此具有較好的相容性，使得在整體上防黏劑混合為能夠和PP基料形成較好的連結性能，保證了防黏劑不會從PP基料中流失，從而提高了整個符合膜的防粘性在長時間暴露在外界環(huán)境中，仍然具有較好防粘性。
在制成流延膜后，芯層的抗靜電劑會朝向表層遷移，加入的抗靜電劑1,2,3-丙三醇十八酸酯、丙二醇單硬脂酸酯、二硬脂酸二甘醇二酯與防黏劑中的丙三醇單甘油酯二水氧化三甲胺、1L-苯丙氨酸酰胺具有較好的相容性，能夠形成分子間作用力，保證了在使用過程中，抗靜電劑和防黏劑不易流失。
6-羥基-3,4-二氫-2(1H)-喹啉酮的加入，能夠新一步提高防老化性能，6-羥基-3,4-二氫-2(1H)-喹啉酮與異丁酰乙酸甲酯、丙二醇單硬脂酸酯的共溶體具有較好的相容性，能夠在異丁酰乙酸甲酯、丙二醇單硬脂酸酯的流動下均勻分布在表層上，從而進一步提高了整體耐候性能。
具體實施方式
實施例一：
包括芯層以及將芯層夾持在中間的表層，所述芯層包括下列重量份組成：PP：95份
聚1,2,3-丙三醇十八酸酯：1份
丙二醇單硬脂酸酯：1份
二硬脂酸二甘醇二酯：1份；
所述表層包括下列中重量份組成：
PP：90份
異丁酰乙酸甲酯：1份
丙三醇單甘油酯二水氧化三甲胺：2份
聚丙烯酰胺：2份
1L-苯丙氨酸酰胺：2份。
實施例二：
包括芯層以及將芯層夾持在中間的表層，所述芯層包括下列重量份組成：PP：99份
聚1,2,3-丙三醇十八酸酯：3份
丙二醇單硬脂酸酯：0.5份
二硬脂酸二甘醇二酯：2份；
所述表層包括下列中重量份組成：
PP：99份
異丁酰乙酸甲酯：3份
丙三醇單甘油酯二水氧化三甲胺：1份
聚丙烯酰胺：5份
1L-苯丙氨酸酰胺：1份。
實施例三：
包括芯層以及將芯層夾持在中間的表層，所述芯層包括下列重量份組成：PP：90份
聚1,2,3-丙三醇十八酸酯：5份
丙二醇單硬脂酸酯：2份
二硬脂酸二甘醇二酯：0.5份；
所述表層包括下列中重量份組成：
PP：85份
異丁酰乙酸甲酯：5份
丙三醇單甘油酯二水氧化三甲胺：3份
聚丙烯酰胺：4份
1L-苯丙氨酸酰胺：1.5份
6-羥基-3,4-二氫-2(1H)-喹啉酮：0.5份。
對比例一：
包括芯層以及將芯層夾持在中間的表層，所述芯層和表層均由PP材料制成。對比例二:
包括芯層以及將芯層夾持在中間的表層，所述芯層包括下列重量份組成：
PP：90份
博誠SP-1006抗靜電劑5份；
所述表層包括下列中重量份組成：
PP：85份
二氧化硅：5份。
對比例三：
包括芯層以及將芯層夾持在中間的表層，
所述芯層包括下列重量份組成：
PP：90份
博誠SP-1006抗靜電劑5份；
所述表層包括下列中重量份組成：
PP：90份
芥酸酰胺：5份。
檢測方法：通過上述對比例和實施例生產(chǎn)出來的薄膜在薄膜摩擦系數(shù)測試儀中進行測定靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)以及測定其表面電阻。另外將制備出來的薄膜在疝氣燈照射5小時、50小時、100小時條件下測定其靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)。
表一：未經(jīng)疝氣燈照射測定靜摩擦系數(shù)、動摩擦系數(shù)、表面電阻
表二：經(jīng)疝氣燈照射5小時測定靜摩擦系數(shù)、動摩擦系數(shù)、表面電阻
表三：經(jīng)疝氣燈照射50小時測定靜摩擦系數(shù)、動摩擦系數(shù)、表面電阻
表四：經(jīng)疝氣燈照射100小時測定靜摩擦系數(shù)、動摩擦系數(shù)、表面電阻
本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
在芯層的選擇上，選擇PP材料為基料，加入抗靜電劑使得整體材料具有較好的抗靜電性能。特別是在抗靜電劑的選擇上，選用聚1,2,3-丙三醇十八酸酯、丙二醇單硬脂酸酯、二硬脂酸二甘醇二酯。聚1,2,3-丙三醇十八酸酯、丙二醇單硬脂酸酯、二硬脂酸二甘醇二酯在PP材料中，均具有較好的分散性，同時，也是優(yōu)良的表面活性劑，能夠提高PP材料表面的抗靜電性能，特別是通過聚1,2,3-丙三醇十八酸酯、丙二醇單硬脂酸酯、二硬脂酸二甘醇二酯三者的復配使用，能夠起到協(xié)同效果，使得在長時間使用過程中仍然具有較好的抗靜電效果。
之后再在芯層兩側(cè)形成有表層，而表層則也是以PP材料為基體，之后添加入防黏劑，這樣就使得符合膜上的表層就會有較好的防粘性，同時以PP材料為基體，能夠與芯層具有較好的相容性，這樣就能夠保證在流延加工過程中芯層和表層能夠貼合更加牢固。
同時在防黏劑的選擇上，異丁酰乙酸甲酯的加入，一方面，本身異丁酰乙酸甲酯就是較好表面活性劑，加入的過程中能夠提高表層的抗粘性，同時異丁酰乙酸甲酯也是較好的分散劑，能夠有一個較好的溶解性和分散性，提高整體的分散性和均勻性。
丙三醇單甘油酯二水氧化三甲胺的加入，其本身具有較好的防粘性能，同時丙三醇單甘油酯二水氧化三甲胺為甘油酯，能夠很好地和異丁酰乙酸甲酯、丙二醇單硬脂酸酯發(fā)生溶解，在后期加工過程中，能夠快速轉(zhuǎn)移到表層，使得提高進一步提高表層的防粘性。
之后聚丙烯酰胺、L-苯丙氨酸酰胺的加入，主要是由于聚丙烯酰胺、L-苯丙氨酸酰胺上有和異丁酰乙酸甲酯具有相似的基團，聚丙烯酰胺、L-苯丙氨酸酰胺能夠很好的分散在異丁酰乙酸甲酯中，在后期轉(zhuǎn)移過程中，能夠使得聚丙烯酰胺、L-苯丙氨酸酰胺快速轉(zhuǎn)移到表層，同時聚丙烯酰胺、L-苯丙氨酸酰胺與PP的結構相近，因此具有較好的相容性，使得在整體上防黏劑混合為能夠和PP基料形成較好的連結性能，保證了防黏劑不會從PP基料中流失，從而提高了整個符合膜的防粘性在長時間暴露在外界環(huán)境中，仍然具有較好防粘性。
在制成流延膜后，芯層的抗靜電劑會朝向表層遷移，加入的抗靜電劑1,2,3-丙三醇十八酸酯、丙二醇單硬脂酸酯、二硬脂酸二甘醇二酯與防黏劑中的丙三醇單甘油酯二水氧化三甲胺、1L-苯丙氨酸酰胺具有較好的相容性，能夠形成分子間作用力，保證了在使用過程中，抗靜電劑和防黏劑不易流失。
6-羥基-3,4-二氫-2(1H)-喹啉酮的加入，能夠新一步提高防老化性能，6-羥基-3,4-二氫-2(1H)-喹啉酮與異丁酰乙酸甲酯、丙二醇單硬脂酸酯的共溶體具有較好的相容性，能夠在異丁酰乙酸甲酯、丙二醇單硬脂酸酯的流動下均勻分布在表層上，從而進一步提高了整體耐候性能。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。