本發(fā)明涉及一種彈簧領(lǐng)域，特別涉及一種耐腐蝕橡膠彈簧。

背景技術(shù)：

彈簧是一種利用彈性來(lái)工作的機(jī)械零件，用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀，其中橡膠彈簧作為一種非金屬性質(zhì)的彈簧，由于其自身加工容易，使用方便而廣受消費(fèi)者青睞，而傳統(tǒng)的橡膠彈簧在使用的過(guò)程中還存在如下缺陷：耐腐蝕性能不足、易老化，影響彈簧的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐腐蝕橡膠彈簧，能夠具備有耐腐蝕性高、耐老化性強(qiáng)、耐熱性佳的特點(diǎn)，大幅提高使用壽命。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種耐腐蝕橡膠彈簧，包括：本體以及高溫粘合在所述本體表面的耐腐蝕層，所述本體由氟橡膠和丁晴橡膠混合制成，按照質(zhì)量百分比計(jì)算，所述氟橡膠的含量占35-45%，所述丁晴橡膠的含量占55-65%，所述耐腐蝕層由環(huán)氧樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂融合而成，按照質(zhì)量百分比計(jì)算，所述環(huán)氧樹(shù)脂的含量占73-77%，所述聚酯樹(shù)脂的含量占23-27%。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述耐腐蝕層的厚度為0.3-0.7mm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述本體中成分的質(zhì)量配比具體為：所述氟橡膠的含量占40%，所述丁晴橡膠的含量占60%。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述耐腐蝕層中成分的質(zhì)量配比具體為：所述環(huán)氧樹(shù)脂的含量占75%，所述聚酯樹(shù)脂的含量占25%。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠具備有耐腐蝕性高、耐老化性強(qiáng)、耐熱性佳的特點(diǎn)，大幅提高使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

實(shí)施例1：

一種耐腐蝕橡膠彈簧，包括：本體以及高溫粘合在所述本體表面的耐腐蝕層，所述本體由氟橡膠和丁晴橡膠混合制成，按照質(zhì)量百分比計(jì)算，所述氟橡膠的含量占35%，所述丁晴橡膠的含量占65%，所述耐腐蝕層由環(huán)氧樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂融合而成，按照質(zhì)量百分比計(jì)算，所述環(huán)氧樹(shù)脂的含量占73%，所述聚酯樹(shù)脂的含量占27%，所述耐腐蝕層的厚度為0.3mm。

實(shí)施例2：

一種耐腐蝕橡膠彈簧，包括：本體以及高溫粘合在所述本體表面的耐腐蝕層，所述本體由氟橡膠和丁晴橡膠混合制成，按照質(zhì)量百分比計(jì)算，所述氟橡膠的含量占45%，所述丁晴橡膠的含量占55%，所述耐腐蝕層由環(huán)氧樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂融合而成，按照質(zhì)量百分比計(jì)算，所述環(huán)氧樹(shù)脂的含量占77%，所述聚酯樹(shù)脂的含量占23%，所述耐腐蝕層的厚度為0.7mm。

實(shí)施例3：

一種耐腐蝕橡膠彈簧，包括：本體以及高溫粘合在所述本體表面的耐腐蝕層，所述本體由氟橡膠和丁晴橡膠混合制成，按照質(zhì)量百分比計(jì)算，所述氟橡膠的含量占40%，所述丁晴橡膠的含量占60%，所述耐腐蝕層由環(huán)氧樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂融合而成，按照質(zhì)量百分比計(jì)算，所述環(huán)氧樹(shù)脂的含量占75%，所述聚酯樹(shù)脂的含量占25%，所述耐腐蝕層的厚度為0.5mm。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種耐腐蝕橡膠彈簧通過(guò)采用高溫粘合的方式在本體外表面粘附一層耐腐蝕層，能夠具備有耐腐蝕性高、耐老化性強(qiáng)、耐熱性佳的特點(diǎn)，大幅提高使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。