技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑涂料用乳液領(lǐng)域，具體涉及一種強附著力彈性乳液及其制備方法。

背景技術(shù)：

丙烯酸乳液具有抗水，透明，耐候耐化學品，高強度等優(yōu)點，而且價格低廉，合成工藝成熟，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛符合環(huán)保要求，因此使其在涂料工業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，特別在建筑涂料領(lǐng)域，隨著應(yīng)用的廣泛及普及，針對現(xiàn)有建筑涂料出現(xiàn)的易開裂，易沾污，及對基材的附著力不夠理想等對乳液提出了更高的要求，為了克服上述建筑涂料出現(xiàn)的缺陷，中國專利申請?zhí)枮镃N98111639.6公開一種名為純丙烯酸彈性乳液的合成技術(shù)，在一定程度上解決了建筑涂料易開裂的缺點，同時也出現(xiàn)了對基材附著力不夠，涂層遇水易起泡，耐沾污差的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明就是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種強附著力彈性乳液及其制備方法，應(yīng)用這種乳液制備的彈性涂料具有優(yōu)異的附著力，抗水，耐沾污。

技術(shù)方案：一種強附著力彈性乳液，所述的強附著力彈性乳液由下列組份按照重量份數(shù)組成：核單體為：甲基丙烯酸甲酯1-10份，苯乙烯4-12份，鄰苯二甲酸二烯丙酯0.1-5份，丙烯酸丁酯3-25份；殼單體為：甲基丙烯酸甲酯1-8份，苯乙烯3-10份，丙烯酸丁酯5-12份，甲基丙烯酸1-2份，甲基丙烯酸縮水甘油酯0.1-5份，有機硅單體0.1-3份，雙丙酮酰胺0.1-7份，己二酰肼0.2-8份，乳化劑0.5-2份，引發(fā)劑1-3份，水48-52份。

作為優(yōu)化：所述乳化劑為烯丙基磺酸鹽，烷基聚氧乙烯醚，烷基聚氧乙烯硫酸鹽的二種或二種以上的混合物。

作為優(yōu)化：所述引發(fā)劑為過硫酸銨，過硫酸鉀的混合物。

一種根據(jù)所述的強附著力彈性乳液的制備方法，包括如下步驟：

（1）開啟乳化釜攪拌器，將工藝配方組份物料投入乳化釜后進行乳化備用，正常情況攪拌時間應(yīng)不低于半小時；

（2）根據(jù)配方要求在電腦上設(shè)置好反應(yīng)釜進水數(shù)量及其它相關(guān)數(shù)據(jù)并確認后由自控系統(tǒng)控制；

（3）按設(shè)置好的進水數(shù)量在電腦上操作投入反應(yīng)釜，開啟反應(yīng)釜攪拌器以及引風管道閥門，待溫度平穩(wěn)至80±2℃，再加入組份物料后封上釜蓋，此時打開冷凝器進水閥并控制進水流量；

（4）打開滴加閥，將組份物料快速投入反應(yīng)釜中，關(guān)閉滴加閥，注意觀察冷凝器回流情況，反應(yīng)持續(xù)大約10-15分鐘，關(guān)閉冷凝器進水閥；

（5）待反應(yīng)平穩(wěn)后，關(guān)閉滴加閥，再將預留的水抽入乳化釜中，進行沖洗乳化釜的殘余物料，打開滴加閥，使之全部滴入反應(yīng)釜中并關(guān)閉所有控制閥門，整個滴加過程控制時間在4小時，反應(yīng)溫度控制在91±2℃；

（6）滴加結(jié)束后，保溫1.5小時，待保溫后期釜內(nèi)溫度較保溫前有明顯下降時開始通水降溫，當溫度降至78℃時，打開排空閥，放干夾套水，溫度達到72℃時進行后處理。

有益效果：本發(fā)明的具體優(yōu)勢如下：

（1）本發(fā)明中采用核殼聚合工藝制備粒徑單分布的乳液，核結(jié)構(gòu)的Tg為-6℃，殼結(jié)構(gòu)的Tg為10℃.

（2）本發(fā)明中核結(jié)構(gòu)采用鄰苯二甲酸二烯丙酯作為交聯(lián)官能團，提高乳液拉伸強度。

（3）本發(fā)明中殼結(jié)構(gòu)采用甲基丙烯酸縮水甘油酯作為提高附著力的官能團。

（4）本發(fā)明中采用雙丙酮酰胺與己二酰肼作為乳膠粒子間的交聯(lián)劑，引入有機硅單體提高乳液的抗水性和耐沾污性。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細闡述。

具體實施例一：

一種強附著力彈性乳液，所述的強附著力彈性乳液由下列組份按照重量份數(shù)組成：核單體為：甲基丙烯酸甲酯1份，苯乙烯4份，鄰苯二甲酸二烯丙酯0.1份，丙烯酸丁酯3份；殼單體為：甲基丙烯酸甲酯1份，苯乙烯3份，丙烯酸丁酯5份，甲基丙烯酸1份，甲基丙烯酸縮水甘油酯0.1份，有機硅單體0.1份，雙丙酮酰胺0.1份，己二酰肼0.2份，乳化劑0.5份，引發(fā)劑1份，水48份。

所述乳化劑為烯丙基磺酸鹽，烷基聚氧乙烯醚，烷基聚氧乙烯硫酸鹽的二種或二種以上的混合物。

所述引發(fā)劑為過硫酸銨，過硫酸鉀的混合物。

一種根據(jù)所述的強附著力彈性乳液的制備方法，包括如下步驟：

（1）開啟乳化釜攪拌器，將工藝配方組份物料投入乳化釜后進行乳化備用，正常情況攪拌時間應(yīng)不低于半小時；

（2）根據(jù)配方要求在電腦上設(shè)置好反應(yīng)釜進水數(shù)量及其它相關(guān)數(shù)據(jù)并確認后由自控系統(tǒng)控制；

（3）按設(shè)置好的進水數(shù)量在電腦上操作投入反應(yīng)釜，開啟反應(yīng)釜攪拌器以及引風管道閥門，待溫度平穩(wěn)至78℃，再加入組份物料后封上釜蓋，此時打開冷凝器進水閥并控制進水流量；

（4）打開滴加閥，將組份物料快速投入反應(yīng)釜中，關(guān)閉滴加閥，注意觀察冷凝器回流情況，反應(yīng)持續(xù)大約10分鐘，關(guān)閉冷凝器進水閥；

（5）待反應(yīng)平穩(wěn)后，關(guān)閉滴加閥，再將預留的水抽入乳化釜中，進行沖洗乳化釜的殘余物料，打開滴加閥，使之全部滴入反應(yīng)釜中并關(guān)閉所有控制閥門，整個滴加過程控制時間在4小時，反應(yīng)溫度控制在89℃；

（6）滴加結(jié)束后，保溫1.5小時，待保溫后期釜內(nèi)溫度較保溫前有明顯下降時開始通水降溫，當溫度降至78℃時，打開排空閥，放干夾套水，溫度達到72℃時進行后處理。

具體實施例二：

一種強附著力彈性乳液，所述的強附著力彈性乳液由下列組份按照重量份數(shù)組成：核單體為：甲基丙烯酸甲酯10份，苯乙烯12份，鄰苯二甲酸二烯丙酯5份，丙烯酸丁酯25份；殼單體為：甲基丙烯酸甲酯8份，苯乙烯10份，丙烯酸丁酯12份，甲基丙烯酸2份，甲基丙烯酸縮水甘油酯5份，有機硅單體3份，雙丙酮酰胺7份，己二酰肼8份，乳化劑2份，引發(fā)劑1-3份，水52份。

所述乳化劑為烯丙基磺酸鹽，烷基聚氧乙烯醚，烷基聚氧乙烯硫酸鹽的二種或二種以上的混合物。

所述引發(fā)劑為過硫酸銨，過硫酸鉀的混合物。

一種根據(jù)所述的強附著力彈性乳液的制備方法，包括如下步驟：

（1）開啟乳化釜攪拌器，將工藝配方組份物料投入乳化釜后進行乳化備用，正常情況攪拌時間應(yīng)不低于半小時；

（2）根據(jù)配方要求在電腦上設(shè)置好反應(yīng)釜進水數(shù)量及其它相關(guān)數(shù)據(jù)并確認后由自控系統(tǒng)控制；

（3）按設(shè)置好的進水數(shù)量在電腦上操作投入反應(yīng)釜，開啟反應(yīng)釜攪拌器以及引風管道閥門，待溫度平穩(wěn)至82℃，再加入組份物料后封上釜蓋，此時打開冷凝器進水閥并控制進水流量；

（4）打開滴加閥，將組份物料快速投入反應(yīng)釜中，關(guān)閉滴加閥，注意觀察冷凝器回流情況，反應(yīng)持續(xù)大約15分鐘，關(guān)閉冷凝器進水閥；

（5）待反應(yīng)平穩(wěn)后，關(guān)閉滴加閥，再將預留的水抽入乳化釜中，進行沖洗乳化釜的殘余物料，打開滴加閥，使之全部滴入反應(yīng)釜中并關(guān)閉所有控制閥門，整個滴加過程控制時間在4小時，反應(yīng)溫度控制在93℃；

（6）滴加結(jié)束后，保溫1.5小時，待保溫后期釜內(nèi)溫度較保溫前有明顯下降時開始通水降溫，當溫度降至78℃時，打開排空閥，放干夾套水，溫度達到72℃時進行后處理。

具體實施例三：

一種強附著力彈性乳液，所述的強附著力彈性乳液由下列組份按照重量份數(shù)組成：核單體為：甲基丙烯酸甲酯6份，苯乙烯9份，鄰苯二甲酸二烯丙酯3份，丙烯酸丁酯19份；殼單體為：甲基丙烯酸甲酯7份，苯乙烯8份，丙烯酸丁酯10份，甲基丙烯酸1.4份，甲基丙烯酸縮水甘油酯3份，有機硅單體2份，雙丙酮酰胺4份，己二酰肼6份，乳化劑1份，引發(fā)劑2份，水50份。

所述乳化劑為烯丙基磺酸鹽，烷基聚氧乙烯醚，烷基聚氧乙烯硫酸鹽的二種或二種以上的混合物。

所述引發(fā)劑為過硫酸銨，過硫酸鉀的混合物。

一種根據(jù)所述的強附著力彈性乳液的制備方法，包括如下步驟：

（1）開啟乳化釜攪拌器，將工藝配方組份物料投入乳化釜后進行乳化備用，正常情況攪拌時間應(yīng)不低于半小時；

（2）根據(jù)配方要求在電腦上設(shè)置好反應(yīng)釜進水數(shù)量及其它相關(guān)數(shù)據(jù)并確認后由自控系統(tǒng)控制；

（3）按設(shè)置好的進水數(shù)量在電腦上操作投入反應(yīng)釜，開啟反應(yīng)釜攪拌器以及引風管道閥門，待溫度平穩(wěn)至80℃，再加入組份物料后封上釜蓋，此時打開冷凝器進水閥并控制進水流量；

（4）打開滴加閥，將組份物料快速投入反應(yīng)釜中，關(guān)閉滴加閥，注意觀察冷凝器回流情況，反應(yīng)持續(xù)大約13分鐘，關(guān)閉冷凝器進水閥；

（5）待反應(yīng)平穩(wěn)后，關(guān)閉滴加閥，再將預留的水抽入乳化釜中，進行沖洗乳化釜的殘余物料，打開滴加閥，使之全部滴入反應(yīng)釜中并關(guān)閉所有控制閥門，整個滴加過程控制時間在4小時，反應(yīng)溫度控制在91℃；

（6）滴加結(jié)束后，保溫1.5小時，待保溫后期釜內(nèi)溫度較保溫前有明顯下降時開始通水降溫，當溫度降至78℃時，打開排空閥，放干夾套水，溫度達到72℃時進行后處理。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。