該發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑油改性PE管道及其制備方法。
背景技術(shù)：
：PE管材是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。PE管具有連接可靠、低溫抗沖擊性好、抗應(yīng)力開裂性好、耐化學(xué)腐蝕性好、耐老化、耐磨性好、可撓性好、搬運(yùn)方便、多種全新的施工方式、衛(wèi)生性好、摩擦系數(shù)極低等優(yōu)勢(shì)，因此，PE管被廣泛的應(yīng)用于建筑給水，建筑排水、城市供水、埋地排水管、建筑采暖、燃?xì)廨斉?、輸氣管、電工與電訊保護(hù)套管、工業(yè)用管、農(nóng)業(yè)用管等。目前，聚乙烯改性材料在填料相容性、阻燃性、低透水率、沖擊強(qiáng)度、力學(xué)性能、耐氧化性、耐老化性、耐磨性等性能需要進(jìn)一步提升。該發(fā)明采用改性PE、改性聚丙烯酸丁酯、酚醛樹脂、二氧化硅、改性潤(rùn)滑油、改性聚硫橡膠等為原料，采用擠出工藝制備了潤(rùn)滑油改性PE管道，該方法制備的潤(rùn)滑油改性PE管道材料具有優(yōu)異的填料相容性、阻燃性、低透水率、沖擊強(qiáng)度、力學(xué)性能、耐氧化性、耐老化性、耐磨性等性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：該發(fā)明的目的在于提供一種潤(rùn)滑油改性PE管道的制備方法，該方法通過(guò)改變反應(yīng)物原料和工藝方式，制備的管道具有優(yōu)異的填料相容性、阻燃性、低透水率、沖擊強(qiáng)度、力學(xué)性能、耐氧化性、耐老化性、耐磨性等性能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，該發(fā)明的技術(shù)方案如下。一種潤(rùn)滑油改性PE管道及其制備方法，具體包括以下步驟：(1)、將聚硫橡膠、硅烷偶聯(lián)劑、羥基硅油和氫化蓖麻油按照份數(shù)比為100：2～5：8～19：7～16加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度143～205℃混合反應(yīng)0.2～0.7h，用擠出機(jī)在溫度143～205℃擠出造粒，得到改性聚硫橡膠；(2)、將潤(rùn)滑油、三聚氰胺、鐵泥、硬脂酸鈣和硅烷偶聯(lián)劑按照份數(shù)比100：16～28：12～24：5～12：2～6加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為75～93℃，攪拌速度為85～105r/min條件下反應(yīng)1～4h，得到改性潤(rùn)滑油；(3)、將聚丙烯酸丁酯、聚甲醛、聚乙烯醇和環(huán)氧樹脂按照份數(shù)比100：14～27：6～18：11～25加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度143～205℃混合反應(yīng)0.3～0.9h，用擠出機(jī)在溫度143～205℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；(4)、將PE、腰果酚、亞磷酸乙酯和聚氯乙烯按照份數(shù)比100：10～20：2～4：16～29加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度143～205℃混合反應(yīng)0.1～0.6h，用擠出機(jī)在溫度143～205℃擠出造粒，即得到改性PE；(5)、將改性PE、改性聚丙烯酸丁酯、酚醛樹脂、二氧化硅、改性潤(rùn)滑油、改性聚硫橡膠和硫代二丙酸雙十八酯按照份數(shù)比100：10～24：12～28：9～22：13～26：12～25：1～3加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度143～205℃混合反應(yīng)0.2～1h，用擠出機(jī)在溫度143～205℃擠出成型，即得到潤(rùn)滑油改性PE管道。該發(fā)明所述的潤(rùn)滑油改性PE管道的制備方法，包括下列步驟：(1)、將聚硫橡膠、硅烷偶聯(lián)劑、羥基硅油和氫化蓖麻油按照份數(shù)比為100：2～5：8～19：7～16加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度143～205℃混合反應(yīng)0.2～0.7h，用擠出機(jī)在溫度143～205℃擠出造粒，得到改性聚硫橡膠；所述的聚硫橡膠的目的為了提供PE優(yōu)異的抗沖擊性能，所述的羥基硅油和氫化蓖麻油的目的為了提高聚硫橡膠的的分散性及相容性，羥基硅油可以賦予PE阻燃作用。(2)、將潤(rùn)滑油、三聚氰胺、鐵泥、硬脂酸鈣和硅烷偶聯(lián)劑按照份數(shù)比100：16～28：12～24：5～12：2～6加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為75～93℃，攪拌速度為85～105r/min條件下反應(yīng)1～4h，得到改性潤(rùn)滑油；所述的潤(rùn)滑油的目的為了提高PE的阻燃性能，所述的三聚氰胺的目的為了提高PE及其他原料的化學(xué)交聯(lián)度，提高PE的力學(xué)強(qiáng)度，所述的鐵泥的目的為了提高PE的耐磨性、導(dǎo)熱性及力學(xué)強(qiáng)度，所述的硬脂酸鈣的目的為了提高聚乙烯的穩(wěn)定性和耐老化性能。(3)、將聚丙烯酸丁酯、聚甲醛、聚乙烯醇和環(huán)氧樹脂按照份數(shù)比100：14～27：6～18：11～25加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度143～205℃混合反應(yīng)0.3～0.9h，用擠出機(jī)在溫度143～205℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；所述的聚丙烯酸丁酯的目的為了提高其他原料在PE中的分散均勻性，所述的聚乙烯醇的目的為了PE的化學(xué)交聯(lián)度及力學(xué)強(qiáng)度、所述的聚甲醛的目的為了提高PE的化學(xué)交聯(lián)度、力學(xué)強(qiáng)度、抗氧化性及耐老化性。(4)、將PE、腰果酚、亞磷酸乙酯和聚氯乙烯按照份數(shù)比100：10～20：2～4：16～29加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度143～205℃混合反應(yīng)0.1～0.6h，用擠出機(jī)在溫度143～205℃擠出造粒，即得到改性PE；所述的腰果酚的目的為了提高PE的化學(xué)交聯(lián)度、力學(xué)強(qiáng)度及抗氧化性。(5)、將改性PE、改性聚丙烯酸丁酯、酚醛樹脂、二氧化硅、改性潤(rùn)滑油、改性聚硫橡膠和硫代二丙酸雙十八酯按照份數(shù)比100：10～24：12～28：9～22：13～26：12～25：1～3加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度143～205℃混合反應(yīng)0.2～1h，用擠出機(jī)在溫度143～205℃擠出成型，即得到潤(rùn)滑油改性PE管道；所述的酚醛樹脂的目的為了提高PE的力學(xué)強(qiáng)度及剛性，所述的二氧化硅的目的為了提高PE的耐磨性。該發(fā)明的有益效果在于：1、聚硫橡膠具有優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度，可以賦予PE優(yōu)異的沖擊性能；羥基硅油和氫化蓖麻油可以較好的分散聚硫橡膠，羥基硅油具有較高的燃點(diǎn)，當(dāng)PE在燃燒狀態(tài)時(shí)，羥基硅油會(huì)從PE內(nèi)部向PE表面遷移，在PE表面形成一層阻燃層，達(dá)到阻燃效果；羥基硅油結(jié)構(gòu)中的羥基可以與聚甲醛發(fā)生加成反應(yīng)，可以提高羥基硅油在PE中的化學(xué)穩(wěn)定性、化學(xué)交聯(lián)密度及力學(xué)強(qiáng)度，當(dāng)溫度降低時(shí)，羥基硅油由PE表面遷移至PE內(nèi)部；羥基硅油具有較低的表面能，因此，羥基硅油還可以賦予PE優(yōu)異的防水性能。2、潤(rùn)滑油具有較高的燃點(diǎn)，當(dāng)PE在燃燒狀態(tài)時(shí)，潤(rùn)滑油會(huì)從PE內(nèi)部向PE表面遷移，在PE表面形成一層阻燃層，達(dá)到阻燃效果；潤(rùn)滑油具有較低的表面能，因此，潤(rùn)滑油還可以賦予PE優(yōu)異的防水性能；三聚氰胺可以與聚甲醛和環(huán)氧樹脂發(fā)生加成反應(yīng)，可以提高三聚氰胺在PE中的化學(xué)穩(wěn)定性、化學(xué)交聯(lián)密度及力學(xué)強(qiáng)度；鐵泥具有優(yōu)異的耐磨性和導(dǎo)熱性，不僅可以提高PE的耐磨性、導(dǎo)熱性及力學(xué)強(qiáng)度，還可以有效利用鐵泥，解決因鐵泥產(chǎn)生的污染；硬脂酸鈣具有優(yōu)異的穩(wěn)定性及耐老化性能，可以提高PE的穩(wěn)定性和耐老化性能。3、聚丙烯酸丁酯與聚合物具有優(yōu)異的相容性，因此，聚丙烯酸丁酯可以提高PE和其他原料的相容性；聚乙烯醇可以與聚甲醛發(fā)生加成反應(yīng)，，可以提高聚乙烯醇在PE中的化學(xué)穩(wěn)定性、化學(xué)交聯(lián)密度及力學(xué)強(qiáng)度、抗氧化性及耐老化性。4、腰果酚具有較好的還原性和抗氧化性，腰果酚可以與聚甲醛發(fā)生加成反應(yīng)，，可以提高腰果酚在PE中的化學(xué)穩(wěn)定性、化學(xué)交聯(lián)密度及力學(xué)強(qiáng)度、抗氧化性及耐老化性。5、酚醛樹脂具有優(yōu)異的力學(xué)性能和剛性，可以提高PE的力學(xué)強(qiáng)度、化學(xué)交聯(lián)密度及剛性；二氧化硅具有優(yōu)異耐磨性，可以提高PE的耐磨性能。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)該發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解該發(fā)明。實(shí)施例1一種潤(rùn)滑油改性PE管道，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份聚硫橡膠、3份硅烷偶聯(lián)劑、15份羥基硅油和13份氫化蓖麻油加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度168℃混合反應(yīng)0.3h，用擠出機(jī)在溫度168℃擠出造粒，得到改性聚硫橡膠；(2)、稱取100份潤(rùn)滑油、23份三聚氰胺、21份鐵泥、10份硬脂酸鈣和4份硅烷偶聯(lián)劑加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為85℃，攪拌速度為96r/min條件下反應(yīng)1.5h，得到改性潤(rùn)滑油；(3)、稱取100份聚丙烯酸丁酯、24份聚甲醛、13份聚乙烯醇和20份環(huán)氧樹脂加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度170℃混合反應(yīng)0.4h，用擠出機(jī)在溫度170℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；(4)、稱取100份PE、17份腰果酚、3份亞磷酸乙酯和22份聚氯乙烯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度172℃混合反應(yīng)0.2h，用擠出機(jī)在溫度172℃擠出造粒，即得到改性PE；(5)、稱取100份改性PE、19份改性聚丙烯酸丁酯、23份酚醛樹脂、18份二氧化硅、23份改性潤(rùn)滑油、21份改性聚硫橡膠和2份硫代二丙酸雙十八酯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度175℃混合反應(yīng)0.3h，用擠出機(jī)在溫度175℃擠出成型，即得到潤(rùn)滑油改性PE管道。實(shí)施例2一種潤(rùn)滑油改性PE管道，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份聚硫橡膠、2份硅烷偶聯(lián)劑、8份羥基硅油和7份氫化蓖麻油加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度143℃混合反應(yīng)0.2h，用擠出機(jī)在溫度143℃擠出造粒，得到改性聚硫橡膠；(2)、稱取100份潤(rùn)滑油、16份三聚氰胺、12份鐵泥、5份硬脂酸鈣和2份硅烷偶聯(lián)劑加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為75℃，攪拌速度為85r/min條件下反應(yīng)1h，得到改性潤(rùn)滑油；(3)、稱取100份聚丙烯酸丁酯、14份聚甲醛、6份聚乙烯醇和11份環(huán)氧樹脂加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度143℃混合反應(yīng)0.3h，用擠出機(jī)在溫度143℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；(4)、稱取100份PE、10份腰果酚、2份亞磷酸乙酯和16份聚氯乙烯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度143℃混合反應(yīng)0.1h，用擠出機(jī)在溫度143℃擠出造粒，即得到改性PE；(5)、稱取100份改性PE、10份改性聚丙烯酸丁酯、12份酚醛樹脂、9份二氧化硅、13份改性潤(rùn)滑油、12份改性聚硫橡膠和1份硫代二丙酸雙十八酯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度143℃混合反應(yīng)0.2h，用擠出機(jī)在溫度143℃擠出成型，即得到潤(rùn)滑油改性PE管道。實(shí)施例3一種潤(rùn)滑油改性PE管道，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份聚硫橡膠、5份硅烷偶聯(lián)劑、19份羥基硅油和16份氫化蓖麻油加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度205℃混合反應(yīng)0.7h，用擠出機(jī)在溫度205℃擠出造粒，得到改性聚硫橡膠；(2)、稱取100份潤(rùn)滑油、28份三聚氰胺、24份鐵泥、12份硬脂酸鈣和6份硅烷偶聯(lián)劑加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為93℃，攪拌速度為105r/min條件下反應(yīng)4h，得到改性潤(rùn)滑油；(3)、稱取100份聚丙烯酸丁酯、27份聚甲醛、18份聚乙烯醇和25份環(huán)氧樹脂加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度205℃混合反應(yīng)0.9h，用擠出機(jī)在溫度205℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；(4)、稱取100份PE、20份腰果酚、4份亞磷酸乙酯和29份聚氯乙烯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度205℃混合反應(yīng)0.6h，用擠出機(jī)在溫度205℃擠出造粒，即得到改性PE；(5)、稱取100份改性PE、24份改性聚丙烯酸丁酯、28份酚醛樹脂、22份二氧化硅、26份改性潤(rùn)滑油、25份改性聚硫橡膠和3份硫代二丙酸雙十八酯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度205℃混合反應(yīng)1h，用擠出機(jī)在溫度205℃擠出成型，即得到潤(rùn)滑油改性PE管道。實(shí)施例4一種潤(rùn)滑油改性PE管道，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份聚硫橡膠、2.5份硅烷偶聯(lián)劑、8份羥基硅油和15份氫化蓖麻油加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度145℃混合反應(yīng)0.6h，用擠出機(jī)在溫度145℃擠出造粒，得到改性聚硫橡膠；(2)、稱取100份潤(rùn)滑油、17份三聚氰胺、23份鐵泥、6份硬脂酸鈣和3份硅烷偶聯(lián)劑加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為80℃，攪拌速度為90r/min條件下反應(yīng)2h，得到改性潤(rùn)滑油；(3)、稱取100份聚丙烯酸丁酯、15份聚甲醛、17份聚乙烯醇和12份環(huán)氧樹脂加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度148℃混合反應(yīng)0.4h，用擠出機(jī)在溫度148℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；(4)、稱取100份PE、12份腰果酚、2.5份亞磷酸乙酯和19份聚氯乙烯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度148℃混合反應(yīng)0.5h，用擠出機(jī)在溫度148℃擠出造粒，即得到改性PE；(5)、稱取100份改性PE、11份改性聚丙烯酸丁酯、27份酚醛樹脂、21份二氧化硅、25份改性潤(rùn)滑油、13份改性聚硫橡膠和1.3份硫代二丙酸雙十八酯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度148℃混合反應(yīng)0.3h，用擠出機(jī)在溫度148℃擠出成型，即得到潤(rùn)滑油改性PE管道。實(shí)施例5一種潤(rùn)滑油改性PE管道，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份聚硫橡膠、3.5份硅烷偶聯(lián)劑、9份羥基硅油和15份氫化蓖麻油加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度150℃混合反應(yīng)0.3h，用擠出機(jī)在溫度150℃擠出造粒，得到改性聚硫橡膠；(2)、稱取100份潤(rùn)滑油、18份三聚氰胺、14份鐵泥、7份硬脂酸鈣和5份硅烷偶聯(lián)劑加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為77℃，攪拌速度為87r/min條件下反應(yīng)1.7h，得到改性潤(rùn)滑油；(3)、稱取100份聚丙烯酸丁酯、15份聚甲醛、8份聚乙烯醇和13份環(huán)氧樹脂加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度150℃混合反應(yīng)0.5h，用擠出機(jī)在溫度150℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；(4)、稱取100份PE、13份腰果酚、2.5份亞磷酸乙酯和18份聚氯乙烯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度150℃混合反應(yīng)0.3h，用擠出機(jī)在溫度150℃擠出造粒，即得到改性PE；(5)、稱取100份改性PE、14份改性聚丙烯酸丁酯、15份酚醛樹脂、13份二氧化硅、16份改性潤(rùn)滑油、15份改性聚硫橡膠和1.2份硫代二丙酸雙十八酯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度150℃混合反應(yīng)0.6h，用擠出機(jī)在溫度150℃擠出成型，即得到潤(rùn)滑油改性PE管道。實(shí)施例6一種潤(rùn)滑油改性PE管道，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份聚硫橡膠、3.2份硅烷偶聯(lián)劑、10份羥基硅油和10份氫化蓖麻油加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度165℃混合反應(yīng)0.4h，用擠出機(jī)在溫度165℃擠出造粒，得到改性聚硫橡膠；(2)、稱取100份潤(rùn)滑油、19份三聚氰胺、16份鐵泥、8份硬脂酸鈣和3.8份硅烷偶聯(lián)劑加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為80℃，攪拌速度為91r/min條件下反應(yīng)2.1h，得到改性潤(rùn)滑油；(3)、稱取100份聚丙烯酸丁酯、18份聚甲醛、9份聚乙烯醇和15份環(huán)氧樹脂加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度165℃混合反應(yīng)0.7h，用擠出機(jī)在溫度165℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；(4)、稱取100份PE、14份腰果酚、2.8份亞磷酸乙酯和21份聚氯乙烯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度165℃混合反應(yīng)0.4h，用擠出機(jī)在溫度165℃擠出造粒，即得到改性PE；(5)、稱取100份改性PE、22份改性聚丙烯酸丁酯、26份酚醛樹脂、19份二氧化硅、24份改性潤(rùn)滑油、22份改性聚硫橡膠和2.2份硫代二丙酸雙十八酯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度165℃混合反應(yīng)0.9h，用擠出機(jī)在溫度165℃擠出成型，即得到潤(rùn)滑油改性PE管道。實(shí)施例7一種潤(rùn)滑油改性PE管道，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份聚硫橡膠、3.6份硅烷偶聯(lián)劑、11份羥基硅油和11份氫化蓖麻油加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度175℃混合反應(yīng)0.3h，用擠出機(jī)在溫度175℃擠出造粒，得到改性聚硫橡膠；(2)、稱取100份潤(rùn)滑油、25份三聚氰胺、18份鐵泥、8份硬脂酸鈣和3.9份硅烷偶聯(lián)劑加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為85℃，攪拌速度為94r/min條件下反應(yīng)2.8h，得到改性潤(rùn)滑油；(3)、稱取100份聚丙烯酸丁酯、19份聚甲醛、13份聚乙烯醇和21份環(huán)氧樹脂加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度175℃混合反應(yīng)0.6h，用擠出機(jī)在溫度175℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；(4)、稱取100份PE、16份腰果酚、3.6份亞磷酸乙酯和26份聚氯乙烯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度175℃混合反應(yīng)0.2h，用擠出機(jī)在溫度175℃擠出造粒，即得到改性PE；(5)、稱取100份改性PE、16份改性聚丙烯酸丁酯、17份酚醛樹脂、14份二氧化硅、15份改性潤(rùn)滑油、13份改性聚硫橡膠和1.8份硫代二丙酸雙十八酯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度175℃混合反應(yīng)0.8h，用擠出機(jī)在溫度175℃擠出成型，即得到潤(rùn)滑油改性PE管道。實(shí)施例8一種潤(rùn)滑油改性PE管道，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份聚硫橡膠、4.3份硅烷偶聯(lián)劑、17份羥基硅油和13份氫化蓖麻油加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度185℃混合反應(yīng)0.5h，用擠出機(jī)在溫度185℃擠出造粒，得到改性聚硫橡膠；(2)、稱取100份潤(rùn)滑油、27份三聚氰胺、21份鐵泥、11份硬脂酸鈣和5.4份硅烷偶聯(lián)劑加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為85℃，攪拌速度為95r/min條件下反應(yīng)3.2h，得到改性潤(rùn)滑油；(3)、稱取100份聚丙烯酸丁酯、19份聚甲醛、16份聚乙烯醇和20份環(huán)氧樹脂加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度185℃混合反應(yīng)0.7h，用擠出機(jī)在溫度185℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；(4)、稱取100份PE、14份腰果酚、3.2份亞磷酸乙酯和24份聚氯乙烯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度185℃混合反應(yīng)0.4h，用擠出機(jī)在溫度185℃擠出造粒，即得到改性PE；(5)、稱取100份改性PE、16份改性聚丙烯酸丁酯、24份酚醛樹脂、17份二氧化硅、25份改性潤(rùn)滑油、23份改性聚硫橡膠和1.4份硫代二丙酸雙十八酯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度185℃混合反應(yīng)0.9h，用擠出機(jī)在溫度185℃擠出成型，即得到潤(rùn)滑油改性PE管道。實(shí)施例9一種潤(rùn)滑油改性PE管道，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份聚硫橡膠、4.3份硅烷偶聯(lián)劑、17份羥基硅油和10份氫化蓖麻油加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度195℃混合反應(yīng)0.4h，用擠出機(jī)在溫度195℃擠出造粒，得到改性聚硫橡膠；(2)、稱取100份潤(rùn)滑油、19份三聚氰胺、20份鐵泥、7份硬脂酸鈣和3.4份硅烷偶聯(lián)劑加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為87℃，攪拌速度為97r/min條件下反應(yīng)2.7h，得到改性潤(rùn)滑油；(3)、稱取100份聚丙烯酸丁酯、24份聚甲醛、11份聚乙烯醇和16份環(huán)氧樹脂加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度195℃混合反應(yīng)0.7h，用擠出機(jī)在溫度195℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；(4)、稱取100份PE、16份腰果酚、3.3份亞磷酸乙酯和22份聚氯乙烯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度195℃混合反應(yīng)0.4h，用擠出機(jī)在溫度195℃擠出造粒，即得到改性PE；(5)、稱取100份改性PE、17份改性聚丙烯酸丁酯、18份酚醛樹脂、20份二氧化硅、15份改性潤(rùn)滑油、16份改性聚硫橡膠和2.5份硫代二丙酸雙十八酯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度195℃混合反應(yīng)0.2h，用擠出機(jī)在溫度195℃擠出成型，即得到潤(rùn)滑油改性PE管道。實(shí)施例10一種潤(rùn)滑油改性PE管道，其制備方法包括以下步驟：(1)、稱取100份聚硫橡膠、3.7份硅烷偶聯(lián)劑、14份羥基硅油和13份氫化蓖麻油加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度190℃混合反應(yīng)0.5h，用擠出機(jī)在溫度190℃擠出造粒，得到改性聚硫橡膠；(2)、稱取100份潤(rùn)滑油、23份三聚氰胺、19份鐵泥、8份硬脂酸鈣和3.6份硅烷偶聯(lián)劑加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為89℃，攪拌速度為97r/min條件下反應(yīng)2.5h，得到改性潤(rùn)滑油；(3)、稱取100份聚丙烯酸丁酯、19份聚甲醛、13份聚乙烯醇和16份環(huán)氧樹脂加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度190℃混合反應(yīng)0.6h，用擠出機(jī)在溫度190℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；(4)、稱取100份PE、14份腰果酚、3.8份亞磷酸乙酯和18份聚氯乙烯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度190℃混合反應(yīng)0.4h，用擠出機(jī)在溫度190℃擠出造粒，即得到改性PE；(5)、稱取100份改性PE、13份改性聚丙烯酸丁酯、23份酚醛樹脂、19份二氧化硅、18份改性潤(rùn)滑油、16份改性聚硫橡膠和2.6份硫代二丙酸雙十八酯加入到開煉機(jī)中，用開煉機(jī)在溫度190℃混合反應(yīng)0.4h，用擠出機(jī)在溫度190℃擠出成型，即得到潤(rùn)滑油改性PE管道。表1實(shí)施例1制得的潤(rùn)滑油改性PE管道的性能參數(shù)實(shí)施例1耐磨性好氧指數(shù)%3220℃靜液壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力9.0MPa，100h）不破裂，不滲漏80℃靜液壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力4.6MPa，165h）不破裂，不滲漏80℃靜液壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力4.0MPa，1000h）不破裂，不滲漏斷裂伸長(zhǎng)率%364以上所述是該發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離該發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為該發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3