該發(fā)明涉及一種聚碳硅烷改性PE管道及其制備方法。

背景技術(shù)：

PE管材是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。PE管具有連接可靠、低溫抗沖擊性好、抗應(yīng)力開裂性好、耐化學(xué)腐蝕性好、耐老化、耐磨性好、可撓性好、搬運方便、多種全新的施工方式、衛(wèi)生性好、摩擦系數(shù)極低等優(yōu)勢，因此，PE管被廣泛的應(yīng)用于建筑給水，建筑排水、城市供水、埋地排水管、建筑采暖、燃?xì)廨斉?、輸氣管、電工與電訊保護套管、工業(yè)用管、農(nóng)業(yè)用管等。

目前，聚乙烯改性材料在阻燃性、填料相容性、沖擊強度、耐磨性、低透水率、力學(xué)性能、耐老化性等性能需要進(jìn)一步提升。該發(fā)明采用改性PE、改性聚丙烯酸丁酯、聚氨酯樹脂、碳酸鈣、改性聚碳硅烷、改性聚氟橡膠等為原料，采用擠出工藝制備了聚碳硅烷改性PE管道，該方法制備的聚碳硅烷改性PE管道具有優(yōu)異的阻燃性、填料相容性、沖擊強度、耐磨性、低透水率、力學(xué)性能、耐老化性等性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

該發(fā)明的目的在于提供一種聚碳硅烷改性PE管道的制備方法，該方法通過改變反應(yīng)物原料和工藝方式，制備的管道具有優(yōu)異的阻燃性、填料相容性、沖擊強度、耐磨性、低透水率、力學(xué)性能、耐老化性等性能。

為了實現(xiàn)上述目的，該發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種聚碳硅烷改性PE管道及其制備方法，具體包括以下步驟：(1)、將聚氟橡膠、硅烷偶聯(lián)劑和氨基硅油按照份數(shù)比為100：2～5：17～35加入到開煉機中，用開煉機在溫度145～195℃混合反應(yīng)0.3～1h，用擠出機在溫度145～195℃擠出造粒，得到改性聚氟橡膠；(2)、將聚碳硅烷、多苯基多亞甲基多異氰酸酯、乙酸乙酯、聚丙烯和硅烷偶聯(lián)劑按照份數(shù)比100：25～38：8～16：10～16：2～4加入到開煉機中，用開煉機在溫度145～195℃混合反應(yīng)0.1～0.8h，用擠出機在溫度145～195℃擠出造粒，得到改性聚碳硅烷；(3)、將聚丙烯酸丁酯、異佛爾酮二異氰酸酯、聚苯乙烯和硅烷偶聯(lián)劑按照份數(shù)比100：13～26：12～18：1～5加入到開煉機中，用開煉機在溫度145～195℃混合反應(yīng)0.1～0.6h，用擠出機在溫度145～195℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；(4)、將PE、1,6-六亞甲基-雙（N,N-二甲基氨基脲）、硬脂酸鋅、硅烷偶聯(lián)劑和聚異戊二烯按照份數(shù)比100：16～28：6～18：2～4：7～13加入到開煉機中，用開煉機在溫度145～195℃混合反應(yīng)0.2～1h，用擠出機在溫度145～195℃擠出造粒，即得到改性PE；(5)、將改性PE、改性聚丙烯酸丁酯、聚氨酯樹脂、碳酸鈣、改性聚碳硅烷、改性聚氟橡膠和硫代二丙酸雙十八酯按照份數(shù)比100：10～18：13～26：9～17：11～23：8～19：1～3加入到開煉機中，用開煉機在溫度145～195℃混合反應(yīng)0.3～1h，用擠出機在溫度145～195℃擠出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。

該發(fā)明所述的聚碳硅烷改性PE管道的制備方法，包括下列步驟：

(1)、將聚氟橡膠、硅烷偶聯(lián)劑和氨基硅油按照份數(shù)比為100：2～5：17～35加入到開煉機中，用開煉機在溫度145～195℃混合反應(yīng)0.3～1h，用擠出機在溫度145～195℃擠出造粒，得到改性聚氟橡膠；所述的聚氟橡膠的目的為了提供PE優(yōu)異的沖擊強度，所述的氨基硅油的目的為了提高聚氟橡膠分散性的同時，提高PE的化學(xué)交聯(lián)度和力學(xué)強度。

(2)、將聚碳硅烷、多苯基多亞甲基多異氰酸酯、乙酸乙酯、聚丙烯和硅烷偶聯(lián)劑按照份數(shù)比100：25～38：8～16：10～16：2～4加入到開煉機中，用開煉機在溫度145～195℃混合反應(yīng)0.1～0.8h，用擠出機在溫度145～195℃擠出造粒，得到改性聚碳硅烷；所述的聚碳硅烷的目的為了提高PE的阻燃性，所述的多苯基多亞甲基多異氰酸酯的目的為了提高PE的化學(xué)交聯(lián)度及力學(xué)強度，所述的乙酸乙酯的目的為了更好的浸潤原料表面，所述的聚丙烯為了提高PE和聚碳硅烷的相容性。

(3)、將聚丙烯酸丁酯、異佛爾酮二異氰酸酯、聚苯乙烯和硅烷偶聯(lián)劑按照份數(shù)比100：13～26：12～18：1～5加入到開煉機中，用開煉機在溫度145～195℃混合反應(yīng)0.1～0.6h，用擠出機在溫度145～195℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；所述的聚丙烯酸丁酯的目的為了提高PE與原料的相容性，所述的異佛爾酮二異氰酸酯的目的為了提高PE的化學(xué)交聯(lián)度及力學(xué)強度，所述的聚苯乙烯的目的為了提高PE的剛性。

(4)、將PE、1,6-六亞甲基-雙（N,N-二甲基氨基脲）、硬脂酸鋅、硅烷偶聯(lián)劑和聚異戊二烯按照份數(shù)比100：16～28：6～18：2～4：7～13加入到開煉機中，用開煉機在溫度145～195℃混合反應(yīng)0.2～1h，用擠出機在溫度145～195℃擠出造粒，即得到改性PE；所述的1,6-六亞甲基-雙（N,N-二甲基氨基脲）的目的為了提高PE的化學(xué)交聯(lián)度及力學(xué)性能，所述的硬脂酸鋅的目的為了提高PE的穩(wěn)定性及耐老化性。

(5)、將改性PE、改性聚丙烯酸丁酯、聚氨酯樹脂、碳酸鈣、改性聚碳硅烷、改性聚氟橡膠和硫代二丙酸雙十八酯按照份數(shù)比100：10～18：13～26：9～17：11～23：8～19：1～3加入到開煉機中，用開煉機在溫度145～195℃混合反應(yīng)0.3～1h，用擠出機在溫度145～195℃擠出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道；所述的聚氨酯樹脂的目的為了提高PE的沖擊強度和力學(xué)強度，所述的碳酸鈣的目的為了提高PE的耐磨性。

該發(fā)明的有益效果在于：

1、聚氟橡膠具有優(yōu)異的沖擊強度，可以賦予PE優(yōu)異的抗沖擊性能；氨基硅油可以作為聚氨酯樹脂固化劑使用，在成型過程中，氨基硅油與聚氨酯樹脂固化，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以提高PE的化學(xué)交聯(lián)度及力學(xué)強度，由于氨基硅油具有較高的燃點，可以提高PE的耐阻燃性能的同時，還可以更好的分散聚氟橡膠的分散性。

2、多苯基多亞甲基多異氰酸酯可以對聚碳硅烷表面進(jìn)行修飾，賦予聚碳硅烷表面具有異氰酸酯基團，不僅可以提高聚碳硅烷的化學(xué)穩(wěn)定性及化學(xué)活性，還可以提高聚碳硅烷的相容性；聚碳硅烷具有較高的燃點，當(dāng)PE在燃燒狀態(tài)時，聚碳硅烷會從PE內(nèi)部向PE表面遷移，在PE表面形成一層阻燃層，達(dá)到阻燃效果；改性聚碳硅烷結(jié)構(gòu)中的異氰酸酯基團可以與胺類物質(zhì)發(fā)生加成反應(yīng)，可以提高聚碳硅烷在PE中的化學(xué)穩(wěn)定性、化學(xué)交聯(lián)密度及力學(xué)強度，當(dāng)溫度降低時，聚碳硅烷由PE表面遷移至PE內(nèi)部；聚丙烯可以提高PE和聚碳硅烷的相容性。

3、聚丙烯酸丁酯與聚合物具有優(yōu)異的相容性，可以提高PE與其他原料的相容性；異佛爾酮二異氰酸酯可以與胺類物質(zhì)發(fā)生加成反應(yīng)，可以提高聚碳硅烷在PE中的化學(xué)穩(wěn)定性、化學(xué)交聯(lián)密度及力學(xué)強度，聚苯乙烯屬于剛性粒子，可以賦予PE的剛性的同時，提高PE的耐磨性。

4、1,6-六亞甲基-雙（N,N-二甲基氨基脲）可以作為聚氨酯樹脂固化劑使用，在成型過程中，1,6-六亞甲基-雙（N,N-二甲基氨基脲）與聚氨酯樹脂固化，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以提高PE的化學(xué)交聯(lián)度及力學(xué)強度，硬脂酸鋅具有優(yōu)異的穩(wěn)定性及耐老化性能，可以賦予PE優(yōu)異的穩(wěn)定性及耐老化性。

5、聚氨酯樹脂具有優(yōu)異的沖擊強度和力學(xué)性能，可以賦予PE優(yōu)異的沖擊強度和力學(xué)強度；碳酸鈣具有優(yōu)異的耐磨性能，可以賦予PE優(yōu)異的耐磨性。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對該發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解該發(fā)明。

實施例1

一種聚碳硅烷改性PE管道，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取100份聚氟橡膠、3份硅烷偶聯(lián)劑和32份氨基硅油加入到開煉機中，用開煉機在溫度175℃混合反應(yīng)0.4h，用擠出機在溫度175℃擠出造粒，得到改性聚氟橡膠；

(2)、稱取100份聚碳硅烷、34份多苯基多亞甲基多異氰酸酯、12份乙酸乙酯、14份聚丙烯和3份硅烷偶聯(lián)劑加入到開煉機中，用開煉機在溫度173℃混合反應(yīng)0.2h，用擠出機在溫度173℃擠出造粒，得到改性聚碳硅烷；

(3)、稱取100份聚丙烯酸丁酯、21份異佛爾酮二異氰酸酯、16份聚苯乙烯和2份硅烷偶聯(lián)劑加入到開煉機中，用開煉機在溫度170℃混合反應(yīng)0.2h，用擠出機在溫度170℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；

(4)、稱取100份PE、22份1,6-六亞甲基-雙（N,N-二甲基氨基脲）、15份硬脂酸鋅、3份硅烷偶聯(lián)劑和11份聚異戊二烯加入到開煉機中，用開煉機在溫度171℃混合反應(yīng)0.3h，用擠出機在溫度171℃擠出造粒，即得到改性PE；

(5)、稱取100份改性PE、16份改性聚丙烯酸丁酯、23份聚氨酯樹脂、15份碳酸鈣、21份改性聚碳硅烷、14份改性聚氟橡膠和2份硫代二丙酸雙十八酯加入到開煉機中，用開煉機在溫度175℃混合反應(yīng)0.4h，用擠出機在溫度175℃擠出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。

實施例2

一種聚碳硅烷改性PE管道，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取100份聚氟橡膠、2份硅烷偶聯(lián)劑和17份氨基硅油加入到開煉機中，用開煉機在溫度145℃混合反應(yīng)0.3h，用擠出機在溫度145℃擠出造粒，得到改性聚氟橡膠；

(2)、稱取100份聚碳硅烷、25份多苯基多亞甲基多異氰酸酯、8份乙酸乙酯、10份聚丙烯和2份硅烷偶聯(lián)劑加入到開煉機中，用開煉機在溫度145℃混合反應(yīng)0.1h，用擠出機在溫度145℃擠出造粒，得到改性聚碳硅烷；

(3)、稱取100份聚丙烯酸丁酯、13份異佛爾酮二異氰酸酯、12份聚苯乙烯和1份硅烷偶聯(lián)劑加入到開煉機中，用開煉機在溫度145℃混合反應(yīng)0.1h，用擠出機在溫度145℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；

(4)、稱取100份PE、16份1,6-六亞甲基-雙（N,N-二甲基氨基脲）、6份硬脂酸鋅、2份硅烷偶聯(lián)劑和7份聚異戊二烯加入到開煉機中，用開煉機在溫度145℃混合反應(yīng)0.2h，用擠出機在溫度145℃擠出造粒，即得到改性PE；

(5)、稱取100份改性PE、10份改性聚丙烯酸丁酯、13份聚氨酯樹脂、9份碳酸鈣、11份改性聚碳硅烷、8份改性聚氟橡膠和1份硫代二丙酸雙十八酯加入到開煉機中，用開煉機在溫度145℃混合反應(yīng)0.3h，用擠出機在溫度145℃擠出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。

實施例3

一種聚碳硅烷改性PE管道，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取100份聚氟橡膠、5份硅烷偶聯(lián)劑和35份氨基硅油加入到開煉機中，用開煉機在溫度195℃混合反應(yīng)1h，用擠出機在溫度195℃擠出造粒，得到改性聚氟橡膠；

(2)、稱取100份聚碳硅烷、38份多苯基多亞甲基多異氰酸酯、16份乙酸乙酯、16份聚丙烯和4份硅烷偶聯(lián)劑加入到開煉機中，用開煉機在溫度195℃混合反應(yīng)0.8h，用擠出機在溫度195℃擠出造粒，得到改性聚碳硅烷；

(3)、稱取100份聚丙烯酸丁酯、26份異佛爾酮二異氰酸酯、18份聚苯乙烯和5份硅烷偶聯(lián)劑加入到開煉機中，用開煉機在溫度195℃混合反應(yīng)0.6h，用擠出機在溫度195℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；

(4)、稱取100份PE、28份1,6-六亞甲基-雙（N,N-二甲基氨基脲）、18份硬脂酸鋅、4份硅烷偶聯(lián)劑和13份聚異戊二烯加入到開煉機中，用開煉機在溫度195℃混合反應(yīng)1h，用擠出機在溫度195℃擠出造粒，即得到改性PE；

(5)、稱取100份改性PE、18份改性聚丙烯酸丁酯、26份聚氨酯樹脂、17份碳酸鈣、23份改性聚碳硅烷、19份改性聚氟橡膠和3份硫代二丙酸雙十八酯加入到開煉機中，用開煉機在溫度195℃混合反應(yīng)1h，用擠出機在溫度195℃擠出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。

實施例4

一種聚碳硅烷改性PE管道，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取100份聚氟橡膠、3.4份硅烷偶聯(lián)劑和19份氨基硅油加入到開煉機中，用開煉機在溫度158℃混合反應(yīng)0.7h，用擠出機在溫度158℃擠出造粒，得到改性聚氟橡膠；

(2)、稱取100份聚碳硅烷、26份多苯基多亞甲基多異氰酸酯、15份乙酸乙酯、11份聚丙烯和2.5份硅烷偶聯(lián)劑加入到開煉機中，用開煉機在溫度158℃混合反應(yīng)0.6h，用擠出機在溫度158℃擠出造粒，得到改性聚碳硅烷；

(3)、稱取100份聚丙烯酸丁酯、25份異佛爾酮二異氰酸酯、13份聚苯乙烯和1.4份硅烷偶聯(lián)劑加入到開煉機中，用開煉機在溫度158℃混合反應(yīng)0.5h，用擠出機在溫度158℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；

(4)、稱取100份PE、17份1,6-六亞甲基-雙（N,N-二甲基氨基脲）、7份硬脂酸鋅、2.4份硅烷偶聯(lián)劑和12份聚異戊二烯加入到開煉機中，用開煉機在溫度158℃混合反應(yīng)0.9h，用擠出機在溫度158℃擠出造粒，即得到改性PE；

(5)、稱取100份改性PE、17份改性聚丙烯酸丁酯、14份聚氨酯樹脂、10份碳酸鈣、22份改性聚碳硅烷、9份改性聚氟橡膠和1.2份硫代二丙酸雙十八酯加入到開煉機中，用開煉機在溫度160℃混合反應(yīng)0.9h，用擠出機在溫度160℃擠出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。

實施例5

一種聚碳硅烷改性PE管道，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取100份聚氟橡膠、2.7份硅烷偶聯(lián)劑和18份氨基硅油加入到開煉機中，用開煉機在溫度160℃混合反應(yīng)0.8h，用擠出機在溫度160℃擠出造粒，得到改性聚氟橡膠；

(2)、稱取100份聚碳硅烷、26份多苯基多亞甲基多異氰酸酯、9份乙酸乙酯、11份聚丙烯和3.5份硅烷偶聯(lián)劑加入到開煉機中，用開煉機在溫度161℃混合反應(yīng)0.2h，用擠出機在溫度161℃擠出造粒，得到改性聚碳硅烷；

(3)、稱取100份聚丙烯酸丁酯、14份異佛爾酮二異氰酸酯、14份聚苯乙烯和1.2份硅烷偶聯(lián)劑加入到開煉機中，用開煉機在溫度162℃混合反應(yīng)0.5h，用擠出機在溫度162℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；

(4)、稱取100份PE、17份1,6-六亞甲基-雙（N,N-二甲基氨基脲）、8份硬脂酸鋅、2.6份硅烷偶聯(lián)劑和12份聚異戊二烯加入到開煉機中，用開煉機在溫度165℃混合反應(yīng)0.9h，用擠出機在溫度165℃擠出造粒，即得到改性PE；

(5)、稱取100份改性PE、13份改性聚丙烯酸丁酯、15份聚氨酯樹脂、11份碳酸鈣、14份改性聚碳硅烷、10份改性聚氟橡膠和1.4份硫代二丙酸雙十八酯加入到開煉機中，用開煉機在溫度167℃混合反應(yīng)0.8h，用擠出機在溫度167℃擠出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。

實施例6

一種聚碳硅烷改性PE管道，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取100份聚氟橡膠、3.6份硅烷偶聯(lián)劑和19份氨基硅油加入到開煉機中，用開煉機在溫度168℃混合反應(yīng)0.8h，用擠出機在溫度168℃擠出造粒，得到改性聚氟橡膠；

(2)、稱取100份聚碳硅烷、29份多苯基多亞甲基多異氰酸酯、12份乙酸乙酯、14份聚丙烯和2.5份硅烷偶聯(lián)劑加入到開煉機中，用開煉機在溫度172℃混合反應(yīng)0.7h，用擠出機在溫度172℃擠出造粒，得到改性聚碳硅烷；

(3)、稱取100份聚丙烯酸丁酯、24份異佛爾酮二異氰酸酯、15份聚苯乙烯和2.3份硅烷偶聯(lián)劑加入到開煉機中，用開煉機在溫度175℃混合反應(yīng)0.5h，用擠出機在溫度175℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；

(4)、稱取100份PE、19份1,6-六亞甲基-雙（N,N-二甲基氨基脲）、15份硬脂酸鋅、3.5份硅烷偶聯(lián)劑和8份聚異戊二烯加入到開煉機中，用開煉機在溫度178℃混合反應(yīng)0.7h，用擠出機在溫度178℃擠出造粒，即得到改性PE；

(5)、稱取100份改性PE、13份改性聚丙烯酸丁酯、16份聚氨酯樹脂、13份碳酸鈣、18份改性聚碳硅烷、14份改性聚氟橡膠和1.6份硫代二丙酸雙十八酯加入到開煉機中，用開煉機在溫度180℃混合反應(yīng)0.8h，用擠出機在溫度180℃擠出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。

實施例7

一種聚碳硅烷改性PE管道，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取100份聚氟橡膠、3.8份硅烷偶聯(lián)劑和27份氨基硅油加入到開煉機中，用開煉機在溫度176℃混合反應(yīng)0.9h，用擠出機在溫度176℃擠出造粒，得到改性聚氟橡膠；

(2)、稱取100份聚碳硅烷、36份多苯基多亞甲基多異氰酸酯、11份乙酸乙酯、13份聚丙烯和2.8份硅烷偶聯(lián)劑加入到開煉機中，用開煉機在溫度178℃混合反應(yīng)0.6h，用擠出機在溫度178℃擠出造粒，得到改性聚碳硅烷；

(3)、稱取100份聚丙烯酸丁酯、21份異佛爾酮二異氰酸酯、15份聚苯乙烯和2.7份硅烷偶聯(lián)劑加入到開煉機中，用開煉機在溫度180℃混合反應(yīng)0.4h，用擠出機在溫度180℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；

(4)、稱取100份PE、25份1,6-六亞甲基-雙（N,N-二甲基氨基脲）、12份硬脂酸鋅、3.6份硅烷偶聯(lián)劑和9份聚異戊二烯加入到開煉機中，用開煉機在溫度183℃混合反應(yīng)0.7h，用擠出機在溫度183℃擠出造粒，即得到改性PE；

(5)、稱取100份改性PE、15份改性聚丙烯酸丁酯、22份聚氨酯樹脂、10份碳酸鈣、19份改性聚碳硅烷、14份改性聚氟橡膠和2.6份硫代二丙酸雙十八酯加入到開煉機中，用開煉機在溫度185℃混合反應(yīng)0.9h，用擠出機在溫度185℃擠出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。

實施例8

一種聚碳硅烷改性PE管道，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取100份聚氟橡膠、4.3份硅烷偶聯(lián)劑和27份氨基硅油加入到開煉機中，用開煉機在溫度185℃混合反應(yīng)0.7h，用擠出機在溫度185℃擠出造粒，得到改性聚氟橡膠；

(2)、稱取100份聚碳硅烷、31份多苯基多亞甲基多異氰酸酯、13份乙酸乙酯、13份聚丙烯和3.1份硅烷偶聯(lián)劑加入到開煉機中，用開煉機在溫度187℃混合反應(yīng)0.4h，用擠出機在溫度187℃擠出造粒，得到改性聚碳硅烷；

(3)、稱取100份聚丙烯酸丁酯、22份異佛爾酮二異氰酸酯、14份聚苯乙烯和2.3份硅烷偶聯(lián)劑加入到開煉機中，用開煉機在溫度190℃混合反應(yīng)0.5h，用擠出機在溫度190℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；

(4)、稱取100份PE、23份1,6-六亞甲基-雙（N,N-二甲基氨基脲）、11份硬脂酸鋅、2.5份硅烷偶聯(lián)劑和11份聚異戊二烯加入到開煉機中，用開煉機在溫度192℃混合反應(yīng)0.4h，用擠出機在溫度192℃擠出造粒，即得到改性PE；

(5)、稱取100份改性PE、14份改性聚丙烯酸丁酯、17份聚氨酯樹脂、15份碳酸鈣、13份改性聚碳硅烷、17份改性聚氟橡膠和2份硫代二丙酸雙十八酯加入到開煉機中，用開煉機在溫度195℃混合反應(yīng)0.3h，用擠出機在溫度195℃擠出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。

實施例9

一種聚碳硅烷改性PE管道，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取100份聚氟橡膠、4.3份硅烷偶聯(lián)劑和27份氨基硅油加入到開煉機中，用開煉機在溫度172℃混合反應(yīng)0.8h，用擠出機在溫度172℃擠出造粒，得到改性聚氟橡膠；

(2)、稱取100份聚碳硅烷、31份多苯基多亞甲基多異氰酸酯、13份乙酸乙酯、15份聚丙烯和3.1份硅烷偶聯(lián)劑加入到開煉機中，用開煉機在溫度174℃混合反應(yīng)0.5h，用擠出機在溫度174℃擠出造粒，得到改性聚碳硅烷；

(3)、稱取100份聚丙烯酸丁酯、17份異佛爾酮二異氰酸酯、16份聚苯乙烯和2.1份硅烷偶聯(lián)劑加入到開煉機中，用開煉機在溫度175℃混合反應(yīng)0.3h，用擠出機在溫度175℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；

(4)、稱取100份PE、23份1,6-六亞甲基-雙（N,N-二甲基氨基脲）、14份硬脂酸鋅、2.5份硅烷偶聯(lián)劑和11份聚異戊二烯加入到開煉機中，用開煉機在溫度175℃混合反應(yīng)0.6h，用擠出機在溫度175℃擠出造粒，即得到改性PE；

(5)、稱取100份改性PE、12份改性聚丙烯酸丁酯、16份聚氨酯樹脂、11份碳酸鈣、18份改性聚碳硅烷、13份改性聚氟橡膠和1.8份硫代二丙酸雙十八酯加入到開煉機中，用開煉機在溫度178℃混合反應(yīng)0.4h，用擠出機在溫度178℃擠出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。

實施例10

一種聚碳硅烷改性PE管道，其制備方法包括以下步驟：

(1)、稱取100份聚氟橡膠、3份硅烷偶聯(lián)劑和26份氨基硅油加入到開煉機中，用開煉機在溫度158℃混合反應(yīng)0.7h，用擠出機在溫度158℃擠出造粒，得到改性聚氟橡膠；

(2)、稱取100份聚碳硅烷、31份多苯基多亞甲基多異氰酸酯、12份乙酸乙酯、14份聚丙烯和3份硅烷偶聯(lián)劑加入到開煉機中，用開煉機在溫度160℃混合反應(yīng)0.7h，用擠出機在溫度160℃擠出造粒，得到改性聚碳硅烷；

(3)、稱取100份聚丙烯酸丁酯、16份異佛爾酮二異氰酸酯、15份聚苯乙烯和3份硅烷偶聯(lián)劑加入到開煉機中，用開煉機在溫度162℃混合反應(yīng)0.5h，用擠出機在溫度162℃擠出造粒，即得到改性聚丙烯酸丁酯；

(4)、稱取100份PE、21份1,6-六亞甲基-雙（N,N-二甲基氨基脲）、14份硬脂酸鋅、3份硅烷偶聯(lián)劑和12份聚異戊二烯加入到開煉機中，用開煉機在溫度165℃混合反應(yīng)0.7h，用擠出機在溫度165℃擠出造粒，即得到改性PE；

(5)、稱取100份改性PE、13份改性聚丙烯酸丁酯、19份聚氨酯樹脂、13份碳酸鈣、18份改性聚碳硅烷、16份改性聚氟橡膠和2份硫代二丙酸雙十八酯加入到開煉機中，用開煉機在溫度169℃混合反應(yīng)0.6h，用擠出機在溫度169℃擠出成型，即得到聚碳硅烷改性PE管道。

表1 實施例1制得的聚碳硅烷改性PE管道的性能參數(shù)

以上所述是該發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離該發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為該發(fā)明的保護范圍。