本發(fā)明屬于植物油加工領(lǐng)域，具體涉及一種植物油脂的生物酶低溫精煉凈化工藝，是對(duì)傳統(tǒng)的植物油精煉工藝的改進(jìn)。
技術(shù)背景
隨著人們的生活水平的不斷提高，天然綠色有機(jī)壓榨植物油，越來(lái)越受到消費(fèi)者的青睞，目前，大部分的植物油原料被化肥、農(nóng)藥、重金屬等殘留污染，且一些油脂因一些原料及加工工藝中會(huì)采用高溫處理來(lái)增加出油率或提高生產(chǎn)效率降低成本等原因，不但破壞了油脂內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)成分還不易被人體充分消化吸收，使用后的油脂也不易清洗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種植物油脂的生物酶低溫精煉凈化工藝，解決了傳統(tǒng)的植物油精煉工藝存在的化肥、農(nóng)藥、重金屬等殘留污染問(wèn)題。
本發(fā)明所述的一種植物油脂的生物酶低溫精煉凈化工藝，其特征在于包括以下步驟：
1)預(yù)熱
將毛油、生物酶原液分別加熱到25℃-45℃，生物酶原液的PH值在≤4；
2)混合
將毛油、生物酶原液按(500～1000)：1的比例混合，60rpm機(jī)械(45～60)分鐘攪拌均勻；
3)水化脫膠
將步驟2)的混合液選用低溫水化法(低溫水化可以保護(hù)油脂里面的不飽和脂肪酸等營(yíng)養(yǎng)成分不會(huì)被破壞)繼續(xù)加熱60～80℃，再按毛油磷脂含量重量加入3～4.0倍同等溫度的水，進(jìn)行脫膠；
4)當(dāng)膠粒開(kāi)始凝聚時(shí)，降低攪拌速度至30rpm，攪拌約30～40分鐘，慢攪的同時(shí)緩慢升溫80℃，停止攪拌，利用余熱靜置保溫3—8小時(shí)；
5)靜置保溫沉降完畢，放出底部油角，取清油板框過(guò)濾后，即得。
本發(fā)明所述的一種植物油脂的生物酶低溫精煉凈化工藝，其特征在于：
所述酶液為可食性生物蛋白酶液、纖維素蛋白酶液、淀粉酶酶液、脂肪酶酶液的一種或幾種的等體積比混合物。
本發(fā)明的積極效果在于：
采用的工藝條件綠色天然無(wú)污染，采用生物酶低溫催化工藝，可以將植物油中殘留的化肥、農(nóng)藥、重金屬等有害物質(zhì)有效的轉(zhuǎn)化分解掉，參照(表1)，不但可以提高植物油食用的安全性還可更有利于人體健康。采用的經(jīng)生物酶催化及低溫凈化后的植物油脂，可最大限度的保存油脂里面富含的營(yíng)養(yǎng)成分，并且更容易讓身體充分消化吸收，使用過(guò)后的餐具也更加容易清洗，讓食用油更安全、綠色、健康。
具體實(shí)施方式
通過(guò)以下實(shí)施例進(jìn)一步舉例描述本發(fā)明，并不以任何方式限制本發(fā)明，在不背離本發(fā)明的技術(shù)解決方案的前提下，對(duì)本發(fā)明所作的本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的任何改動(dòng)或改變都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
實(shí)施例1
1)預(yù)熱
將毛油、生物蛋白酶液原液分別加熱到25℃；
2)混合
將毛油、生物蛋白酶液500：1的比例混合，60rpm機(jī)械(45～60)分鐘攪拌均勻；
3)水化脫膠
將步驟2)的混合液選用低溫水化法(低溫水化可以保護(hù)油脂里面的不飽和脂肪酸等營(yíng)養(yǎng)成分不會(huì)被破壞)繼續(xù)加熱60℃，再按毛油磷脂含量重量加入3～4.0倍同等溫度的水。
4)當(dāng)膠粒開(kāi)始凝聚時(shí)，降低攪拌速度至30rpm，攪拌30分鐘，慢攪的同時(shí)緩慢升溫80℃，停止攪拌，利用余熱保溫。
5)靜置時(shí)間為3小時(shí)，沉降完畢，放出底部油角，留下清油以待板框過(guò)濾后既得。
實(shí)施例2
1)預(yù)熱
將毛油、纖維素蛋白酶液分別加熱到35℃；
2)混合
將毛油、纖維素蛋白酶液600：1的比例混合，60rpm機(jī)械(45～60)分鐘攪拌均勻；
3)水化脫膠
將步驟2)的混合液選用低溫水化法繼續(xù)加熱70℃，再按毛油磷脂含量重量加入3～4.0倍同等溫度的水。
4)當(dāng)膠粒開(kāi)始凝聚時(shí)，降低攪拌速度至30rpm，攪拌約30分鐘，慢攪的同時(shí)緩慢升溫80℃，停止攪拌，利用余熱保溫。
5)靜置時(shí)間為5小時(shí)，沉降完畢，放出底部油角，留下清油以待板框過(guò)濾后包裝。
實(shí)施例3
1)預(yù)熱
將毛油、淀粉酶酶液分別加熱到45℃；
2)混合
將毛油、淀粉酶酶液700：1的比例混合，60rpm機(jī)械(45～60)分鐘攪拌均勻；
3)水化脫膠
將步驟2)的混合液選用低溫水化法繼續(xù)加熱80℃，再按毛油磷脂含量重量加入3～4.0倍同等溫度的水。
4)當(dāng)膠粒開(kāi)始凝聚時(shí)，降低攪拌速度至30rpm，攪拌約40分鐘，慢攪的同時(shí)緩慢升溫80℃，停止攪拌，利用余熱保溫。
5)靜置時(shí)間為6小時(shí)，沉降完畢，放出底部油角，留下清油以待板框過(guò)濾后包裝。
實(shí)施例4
1)預(yù)熱
將毛油、脂肪酶酶液分別加熱到40℃；
2)混合
將毛油、脂肪酶酶液的800：1的比例混合，60rpm機(jī)械(45～60)分鐘攪拌均勻；
3)水化脫膠
將步驟2)的混合液選用低溫水化法繼續(xù)加熱70℃，再按毛油磷脂含量重量加入3～4.0倍同等溫度的水。
4)當(dāng)膠粒開(kāi)始凝聚時(shí)，降低攪拌速度至30rpm，攪拌約40分鐘，慢攪的同時(shí)緩慢升溫80℃，停止攪拌，利用余熱保溫。
5)靜置時(shí)間為8小時(shí)，沉降完畢，放出底部油角，留下清油以待板框過(guò)濾后包裝。
實(shí)施例5
1)預(yù)熱
將毛油、生物蛋白酶液、纖維素蛋白酶液、淀粉酶酶液、脂肪酶酶液分別加熱到45℃；
2)混合
將毛油、(生物蛋白酶液、纖維素蛋白酶液、淀粉酶酶液、脂肪酶酶液等比例)的900：1的比例混合，60rpm機(jī)械(45～60)分鐘攪拌均勻；
3)水化脫膠
將步驟2)的混合液選用低溫水化法繼續(xù)加熱60～80℃，再按毛油磷脂含量重量加入3～4.0倍同等溫度的水。
4)當(dāng)膠粒開(kāi)始凝聚時(shí)，降低攪拌速度至30rpm，攪拌約40分鐘，慢攪的同時(shí)緩慢升溫80℃，停止攪拌，利用余熱保溫。
5)靜置時(shí)間為7小時(shí)，沉降完畢，放出底部油角，留下清油以待板框過(guò)濾后包裝。
將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4實(shí)施例5及常規(guī)的制備工藝的油進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果如下：
本發(fā)明與常規(guī)的精煉的工藝對(duì)比見(jiàn)表1
本發(fā)明制備產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)成分表見(jiàn)表2：
表2本發(fā)明的營(yíng)養(yǎng)成分表
本發(fā)明制備產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表3：
表3本發(fā)明制備產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)