本發(fā)明屬于塑料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及微細(xì)鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯塑料在我國消費(fèi)量較大，僅次于聚乙烯塑料，排第二位，其制品生產(chǎn)時(shí)需要加入熱穩(wěn)定劑防止聚氯乙烯熱降解，但是現(xiàn)在生產(chǎn)的復(fù)合熱穩(wěn)定劑多半采用冷混合工藝，由于原料種類較多，其中一些例如硬脂酸、石蠟等顆粒較大，容易混合不均影響熱穩(wěn)定劑的總體熱穩(wěn)定效果，即使采用加熱熔融混合工藝、混合均勻，但其后續(xù)工藝是采用制片、粉碎，得到片狀小塊，即使采用高速氣流粉碎，由于熱穩(wěn)定劑的熔點(diǎn)低，容易結(jié)塊，所以很難得到微細(xì)粉末狀的熱穩(wěn)定劑，使用時(shí)大顆粒的熱穩(wěn)定劑與細(xì)粉末狀聚氯乙烯還是不容易混合均勻，以致熱穩(wěn)定效率不高，所以有必要開發(fā)微細(xì)粉末狀熱穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種微細(xì)鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝，解決現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的復(fù)合熱穩(wěn)定劑顆粒大，不易與聚氯乙烯混合均勻的問題。各種原料在合成反應(yīng)釜中熔融反應(yīng)、復(fù)合，經(jīng)過霧化，冷卻分離得到微細(xì)粉末狀熱穩(wěn)定劑，使用性能超過普通鈣鋅熱穩(wěn)定劑。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種微細(xì)鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝，按照以下工藝步驟進(jìn)行：
（1） 配料，各組分按照重量份數(shù)稱量，硬脂酸鈣30~50份、硬脂酸鋅10~30份、硬脂酸季戊四醇酯10~20份、抗氧劑1010 4份、6-甲基-2-硫代尿嘧啶5~10份、硬脂酸10份、石蠟10~20份，加料到合成裝置的合成反應(yīng)釜中；
（2）合成，將合成反應(yīng)釜溫度升為160℃，待加入的原料基本熔化時(shí)以10轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，待全部熔化后將攪拌速度升為30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20分鐘物料混合均勻，然后由高壓齒輪泵向霧化噴頭輸送熔體，同時(shí)壓縮空氣泵向霧化噴頭輸送壓強(qiáng)為10bar -40bar的壓縮空氣，熔體在壓縮空氣的作用下由霧化噴頭噴出、形成霧態(tài)；
（3）冷卻，經(jīng)過低溫強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻固化，經(jīng)過旋風(fēng)分離器氣固分離得到30~120目微細(xì)粉末狀鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑，生產(chǎn)工藝完畢。
進(jìn)一步，所述高壓齒輪泵控制壓強(qiáng)3.5MPa，流量4.2m3/h。
進(jìn)一步，所述霧化噴頭出料口為多孔狀，孔徑為0.5mm。
進(jìn)一步，所述壓縮空氣泵的氣壓可調(diào)，通過氣壓大小調(diào)控霧化復(fù)合鈣鋅穩(wěn)定劑的粒徑，氣壓10bar可得到30目的復(fù)合鈣鋅穩(wěn)定劑的微細(xì)粉末，氣壓為40bar可得到120目的復(fù)合鈣鋅穩(wěn)定劑的微細(xì)粉末。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果：
由于采用了高壓齒輪泵和壓縮空氣泵共同推動(dòng)熔體經(jīng)過噴頭噴出、霧化的設(shè)計(jì)，快速強(qiáng)制冷卻，得到粒徑較細(xì)的復(fù)合鈣鋅穩(wěn)定劑，因而解決了現(xiàn)有工藝生產(chǎn)復(fù)合穩(wěn)定劑顆粒較大的技術(shù)問題，具有技術(shù)工藝進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，熱穩(wěn)定劑的熱穩(wěn)定效果好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明微細(xì)鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝的工藝流程圖。
1為電動(dòng)機(jī)，2為合成反應(yīng)釜，3為加熱夾套，4為攪拌槳，5為閘閥，6為高壓齒輪泵，7為輸送管道，8為壓縮空氣泵，9為低溫強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)，10為霧化噴頭，11為冷卻室，12為旋風(fēng)分離器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，一種微細(xì)鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝，按照以下工藝步驟進(jìn)行：
（1） 配料，各組分按照重量份數(shù)稱量，硬脂酸鈣30~50份、硬脂酸鋅10~30份、硬脂酸季戊四醇酯10~20份、抗氧劑1010 4份、6-甲基-2-硫代尿嘧啶5~10份、硬脂酸10份、石蠟10~20份，加料到合成裝置的合成反應(yīng)釜中；
（2）合成，將合成反應(yīng)釜溫度升為160℃，待加入的原料基本熔化時(shí)以10轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，待全部熔化后將攪拌速度升為30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20分鐘物料混合均勻，然后由高壓齒輪泵向霧化噴頭輸送熔體，同時(shí)壓縮空氣泵向霧化噴頭輸送10bar ~40bar壓縮空氣，熔體在壓縮空氣的作用下由霧化噴頭噴出、形成霧態(tài)；
所述高壓齒輪泵6控制壓強(qiáng)3.5MPa，流量4.2m3/h。所述霧化噴頭出料口為多孔狀，孔徑為0.5mm，霧化噴頭是氣流和熔體的共同通道，便于霧化產(chǎn)生。
上述所述壓縮空氣泵的氣壓可調(diào)，通過氣壓大小調(diào)控霧化復(fù)合鈣鋅穩(wěn)定劑的粒徑，氣壓10 bar 可得到30目的復(fù)合鈣鋅穩(wěn)定劑的微細(xì)粉末，氣壓為40 bar可得到120目的復(fù)合鈣鋅穩(wěn)定劑的微細(xì)粉末。
用于所述微細(xì)鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑的生產(chǎn)工藝的合成裝置，包括電動(dòng)機(jī)1、合成反應(yīng)釜2、加熱夾套3、攪拌槳4、閘閥5、高壓齒輪泵6、輸送管道7、壓縮空氣泵8、低溫強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)9、霧化噴頭10、冷卻室11、旋風(fēng)分離器12，合成反應(yīng)釜2外側(cè)固定設(shè)置加熱夾套3，反應(yīng)釜2頂部安裝有電動(dòng)機(jī)1，電動(dòng)機(jī)1輸出端連接穿過反應(yīng)釜頂部的攪拌槳4，合成反應(yīng)釜2底端設(shè)置帶有閘閥5的出料口，出料口通過輸送管道7依次連接有高壓齒輪泵6和壓縮空氣泵8，壓縮空氣泵8連接有霧化噴頭10，霧化噴頭10安裝于冷卻室11內(nèi)部，冷卻室11一側(cè)固定安裝低溫強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)9，冷卻室11另一側(cè)安裝有旋風(fēng)分離器12。
合成反應(yīng)釜2上安裝電動(dòng)機(jī)1帶動(dòng)攪拌槳4，合成反應(yīng)釜2下端出料口設(shè)置閘閥5，熔體輸送設(shè)置高壓齒輪泵6推動(dòng)穩(wěn)定劑熔體流動(dòng)，壓縮空氣泵8的壓縮空氣吹動(dòng)熔體經(jīng)過霧化噴頭10噴射霧化于冷卻室11。
（3）冷卻，經(jīng)過低溫強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻固化，經(jīng)過旋風(fēng)分離器氣固分離得到30~120目微細(xì)粉末狀鈣鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑，生產(chǎn)工藝完畢。
實(shí)施例1
（1） 配料：各組分按照重量份數(shù)稱量，硬脂酸鈣/30份、硬脂酸鋅/10份、硬脂酸季戊四醇/10份、抗氧劑1010 /4份、6-甲基-2-硫代尿嘧啶/5份、硬脂酸/ 10份、石蠟/10份，加料到合成裝置的合成反應(yīng)釜中；
（2） 合成：將合成反應(yīng)釜溫度升為160℃，待加入的原料大部分熔化時(shí)以10轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，待全部熔化后將攪拌速度升為30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20分鐘混合均勻，然后由高壓齒輪泵向霧化噴頭輸送熔體，壓縮空氣泵向霧化噴頭輸送壓縮空氣壓強(qiáng)10bar，熔體在壓縮空氣的作用下由霧化噴頭噴出、形成霧態(tài)；
（3）冷卻，經(jīng)過低溫強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻固化，經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離得到60目微細(xì)粉末狀復(fù)合鈣鋅熱穩(wěn)定劑。
對(duì)照例1
按照重量份數(shù)稱量，硬脂酸鈣/30份、硬脂酸鋅/10份、硬脂酸季戊四醇/10份、抗氧劑1010 /4份、6-甲基-2-硫代尿嘧啶/5份、硬脂酸/ 10份、石蠟/10份，加料到混合器中混合30分鐘得到復(fù)合鈣鋅熱穩(wěn)定劑。
實(shí)施例2
（1） 配料：各組分按照重量份數(shù)稱量，硬脂酸鈣/50份、硬脂酸鋅/30份、硬脂酸季戊四醇/20份、抗氧劑1010 /4份、6-甲基-2-硫代尿嘧啶/10份、硬脂酸/ 10份、石蠟/20份，加料到合成裝置的合成反應(yīng)釜中。
（2）合成：將反應(yīng)釜溫度升為160℃，待加入的原料大部分熔化時(shí)以10轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，待全部熔化后將攪拌速度升為30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20分鐘、混合均勻，然后由高壓齒輪泵向霧化噴頭輸送熔體，壓縮空氣泵向霧化噴頭輸送40bar壓縮空氣，熔體在壓縮空氣的作用下由霧化噴頭噴出、形成霧態(tài)；
（3）冷卻：經(jīng)過低溫強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻固化，經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離得到120目微細(xì)粉末狀復(fù)合鈣鋅熱穩(wěn)定劑。
對(duì)照例2
按照重量份數(shù)稱量，硬脂酸鈣/50份、硬脂酸鋅/30份、硬脂酸季戊四醇/20份、抗氧劑1010 /4份、6-甲基-2-硫代尿嘧啶/10份、硬脂酸/ 10份、石蠟/20份，加料到混合器中混合30分鐘得到復(fù)合鈣鋅熱穩(wěn)定劑。
實(shí)施例3
（1） 配料：各組分按照重量份數(shù)稱量，硬脂酸鈣/40份、硬脂酸鋅/20份、硬脂酸季戊四醇/15份、抗氧劑1010 /4份、6-甲基-2-硫代尿嘧啶/8份、硬脂酸/10份、石蠟/15份，加料到合成裝置的合成反應(yīng)釜中。
（2）合成：將合成反應(yīng)釜溫度升為160℃，待加入的原料大部分熔化時(shí)以10轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，待全部熔化后將攪拌速度升為30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌20分鐘、混合均勻，然后由高壓齒輪泵向霧化噴頭輸送熔體，壓縮空氣泵向霧化噴頭輸送15bar壓縮空氣，熔體在壓縮空氣的作用下由霧化噴頭噴出、形成霧態(tài)；
（3）冷卻：經(jīng)過強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻固化，經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離得到60目微細(xì)粉末狀復(fù)合鈣鋅熱穩(wěn)定劑。
對(duì)照例3
按照重量份數(shù)稱量，硬脂酸鈣/40份、硬脂酸鋅/20份、硬脂酸季戊四醇/15份、抗氧劑1010 /4份、6-甲基-2-硫代尿嘧啶/8份、硬脂酸/10份、石蠟/15份，加料到混合器中混合30分鐘得到復(fù)合鈣鋅熱穩(wěn)定劑。
性能測(cè)試
按照測(cè)試配方表1配方稱料，混合后加入185℃的轉(zhuǎn)矩流變儀，測(cè)定熱穩(wěn)定時(shí)間，測(cè)試結(jié)果記錄表2：
表1
表2
從測(cè)試結(jié)果可以看出，同樣配方的前提下，采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)得到的微細(xì)粉末鈣鋅熱穩(wěn)定劑明顯好于現(xiàn)在通用工藝生產(chǎn)的鈣鋅熱穩(wěn)定劑的熱穩(wěn)定效果，可見由于生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)步，導(dǎo)致產(chǎn)品性能顯著提高。
以上所述僅為說明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。