本發(fā)明涉及實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種反復(fù)碾壓式組織細(xì)胞勻漿機(jī)。

背景技術(shù)：

勻漿機(jī)就是把動(dòng)植物組織打散并研磨成均勻的糊狀物的機(jī)器。廣泛應(yīng)用于科研，醫(yī)療，化工制藥，食品工業(yè)等領(lǐng)域?，F(xiàn)有勻漿機(jī)主要依靠旋轉(zhuǎn)的攪拌頭進(jìn)行破碎，這種勻漿機(jī)在對一些由于多纖維植物進(jìn)行破碎時(shí)，由于植物內(nèi)部含有大量纖維，具有粘連性，在攪拌使會(huì)結(jié)團(tuán)，很難對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，影響其勻漿效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種反復(fù)碾壓式組織細(xì)胞勻漿機(jī)。

本發(fā)明提出了一種反復(fù)碾壓式組織細(xì)胞勻漿機(jī)，包括：內(nèi)筒、外筒、攪拌軸、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中：

內(nèi)筒位于外筒的內(nèi)部，且內(nèi)筒的外周面與外筒的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙形成勻漿室，勻漿室內(nèi)設(shè)有攪拌刀，攪拌刀固定安裝在內(nèi)筒的外周面上；

內(nèi)筒的內(nèi)周面設(shè)有由其進(jìn)料口其底部方向螺旋延伸的螺旋定刀片，內(nèi)筒的內(nèi)周面且位于螺旋定刀片的下方設(shè)有若干繞其內(nèi)腔環(huán)形布置的導(dǎo)料槽，各導(dǎo)料槽均由靠近螺旋定刀片的一側(cè)向遠(yuǎn)離螺旋定刀片的一側(cè)豎直延伸，且各導(dǎo)料槽的底部均設(shè)有貫穿內(nèi)筒內(nèi)外壁的通孔；

攪拌軸位于內(nèi)筒內(nèi)，攪拌軸包括光桿部和位于光桿部下方并與光桿部一體成型的絲桿部，所述光桿部安裝有刀座，刀座與光桿部固定安裝，刀座上安裝有與螺旋定刀片相互配合用于切割物料的螺旋動(dòng)刀片；所述絲桿部套裝有安裝座，安裝座與絲桿部螺紋連接，安裝座的外周面設(shè)有與導(dǎo)料槽數(shù)量一致碾壓輥組，各碾壓輥組與各導(dǎo)料槽按序一一對應(yīng)并相互配合對導(dǎo)料槽內(nèi)的物料內(nèi)的物料進(jìn)行碾壓，且任意一個(gè)碾壓輥組均包括至少一個(gè)與安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的碾壓輥；

第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸進(jìn)行正反轉(zhuǎn)；

第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒進(jìn)行正反轉(zhuǎn)，并使內(nèi)筒的旋轉(zhuǎn)方向與攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

優(yōu)選地，導(dǎo)料槽的底部設(shè)有與導(dǎo)料槽同向延伸的凸棱，凸棱設(shè)有多條，各凸棱相互平行并間隔布置。

優(yōu)選地，碾壓輥的周面上設(shè)有與所述凸輪適配的環(huán)形槽。

優(yōu)選地，當(dāng)碾壓輥組中碾壓輥的數(shù)量為一個(gè)以上時(shí)，各碾壓輥沿導(dǎo)料槽的延伸方向間隔布置。

優(yōu)選地，內(nèi)筒的底部與外筒的底部之間預(yù)留間距。

優(yōu)選地，攪拌刀包括水平攪拌刀和豎直攪拌刀，所述水平攪拌刀固水平布置并固定安裝在內(nèi)筒的側(cè)壁上，所述豎直攪拌刀豎直布置并固定安裝在內(nèi)筒的底部。

優(yōu)選地，攪拌軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在內(nèi)筒的底部。

優(yōu)選地，外筒上設(shè)有取樣口。

本發(fā)明中，通過在內(nèi)筒的內(nèi)周面設(shè)置螺旋定刀片，并使螺旋定刀片由內(nèi)筒的進(jìn)口向其底部螺旋延伸；通過將攪拌軸設(shè)置成一體成型的光桿部和絲桿部，并在光桿部上安裝刀座，在刀座上安裝螺旋動(dòng)刀片，當(dāng)攪拌軸在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，安裝在刀座上螺旋動(dòng)刀片與安裝在均勻筒內(nèi)的螺旋定刀片相互配合對物料進(jìn)行剪切；同時(shí)，本發(fā)明通過在內(nèi)筒的內(nèi)周面且位于螺旋定刀片的下方設(shè)置導(dǎo)料槽，并使該導(dǎo)料槽由靠近螺旋定刀片的一側(cè)向遠(yuǎn)離螺旋定刀片的一側(cè)豎直延伸；通過在攪拌絲桿部安裝安裝座，并使該安裝座與絲桿部螺紋連接，使得該安裝座在攪拌軸正反時(shí)，沿絲桿部長度方向上下運(yùn)動(dòng)，且由于本發(fā)明中，安裝座的外周面安裝有與導(dǎo)料槽適配的碾壓輥組，當(dāng)安裝座進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，碾壓輥組中的碾壓輥對導(dǎo)料槽內(nèi)的物料進(jìn)行反復(fù)碾壓，使物料中的葉肉與纖維分離，并使分離后的葉肉部分通過通孔進(jìn)入勻漿室內(nèi)；通過在勻漿室內(nèi)設(shè)置攪拌刀，并使攪拌刀安裝在內(nèi)筒的外周，利用第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)攪拌刀旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對勻漿室內(nèi)的物料進(jìn)一步破碎、攪拌動(dòng)作。

綜上所述，本發(fā)明提出的一種過濾式多纖維植物通過內(nèi)筒、外筒、攪拌軸、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相互配合有效提高對高纖維植物的勻漿效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種反復(fù)碾壓式組織細(xì)胞勻漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種反復(fù)碾壓式組織細(xì)胞勻漿機(jī)中所述碾壓輥與導(dǎo)料槽配合簡易示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種反復(fù)碾壓式組織細(xì)胞勻漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種反復(fù)碾壓式組織細(xì)胞勻漿機(jī)中所述碾壓輥與導(dǎo)料槽配合簡易示意圖。

參照圖1，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種反復(fù)碾壓式組織細(xì)胞勻漿機(jī)，包括：內(nèi)筒1、外筒2、攪拌軸3、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，其中：

內(nèi)筒1位于外筒2的內(nèi)部，且內(nèi)筒1的外周面與外筒2的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙形成勻漿室，勻漿室內(nèi)設(shè)有攪拌刀6，攪拌刀6固定安裝在內(nèi)筒1的外周面上；內(nèi)筒1的內(nèi)周面設(shè)有由其進(jìn)料口其底部方向螺旋延伸的螺旋定刀片7，內(nèi)筒1的內(nèi)周面且位于螺旋定刀片7的下方設(shè)有若干繞其內(nèi)腔環(huán)形布置的導(dǎo)料槽，各導(dǎo)料槽均由靠近螺旋定刀片7的一側(cè)向遠(yuǎn)離螺旋定刀片7的一側(cè)豎直延伸，且各導(dǎo)料槽的底部均設(shè)有貫穿內(nèi)筒1內(nèi)外壁的通孔。

攪拌軸3位于內(nèi)筒1內(nèi)，攪拌軸3包括光桿部和位于光桿部下方并與光桿部一體成型的絲桿部，所述光桿部安裝有刀座8，刀座8與光桿部固定安裝，刀座8上安裝有與螺旋定刀片7相互配合用于切割物料的螺旋動(dòng)刀片9；所述絲桿部套裝有安裝座10，安裝座10與絲桿部螺紋連接，安裝座10的外周面設(shè)有與導(dǎo)料槽數(shù)量一致碾壓輥組，各碾壓輥組與各導(dǎo)料槽按序一一對應(yīng)并相互配合對導(dǎo)料槽內(nèi)的物料內(nèi)的物料進(jìn)行碾壓，且任意一個(gè)碾壓輥組均包括多個(gè)與安裝座10轉(zhuǎn)動(dòng)連接的碾壓輥11，各碾壓輥11沿導(dǎo)料槽的延伸方向間隔布置。

第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸3進(jìn)行正反轉(zhuǎn)；第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒1進(jìn)行正反轉(zhuǎn)，并使內(nèi)筒1的旋轉(zhuǎn)方向與攪拌軸3的旋轉(zhuǎn)方向相反。

參照圖2，本實(shí)施例中，導(dǎo)料槽的底部設(shè)有與導(dǎo)料槽同向延伸的凸棱，凸棱設(shè)有多條，各凸棱相互平行并間隔布置；所述碾壓輥11的周面上設(shè)有與所述凸輪適配的環(huán)形槽。工作中，碾壓輥11位于導(dǎo)料槽內(nèi)，且導(dǎo)料槽底部的凸棱伸入至碾壓輥11上的環(huán)形槽內(nèi)，以提高碾壓效果，并利于凸棱和環(huán)形槽的邊的相互配合作用，可以在碾壓過程中對植物中的纖維再次進(jìn)行剪切。

本實(shí)施例中，內(nèi)筒1的底部與外筒2的底部之間預(yù)留間距；所述攪拌刀6包括水平攪拌刀601和豎直攪拌刀602，所述水平攪拌刀601固水平布置并固定安裝在內(nèi)筒1的側(cè)壁上，所述豎直攪拌刀602豎直布置并固定安裝在內(nèi)筒1的底部，以提高對物料的破碎和攪拌效果。

本發(fā)明中，通過在內(nèi)筒1的內(nèi)周面設(shè)置螺旋定刀片7，并使螺旋定刀片7由內(nèi)筒1的進(jìn)口向其底部螺旋延伸；通過將攪拌軸3設(shè)置成一體成型的光桿部和絲桿部，并在光桿部上安裝刀座8，在刀座8上安裝螺旋動(dòng)刀片9，當(dāng)攪拌軸3在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，安裝在刀座8上螺旋動(dòng)刀片9與安裝在均勻筒內(nèi)的螺旋定刀片7相互配合對物料進(jìn)行剪切；同時(shí)，本發(fā)明通過在內(nèi)筒1的內(nèi)周面且位于螺旋定刀片7的下方設(shè)置導(dǎo)料槽，并使該導(dǎo)料槽由靠近螺旋定刀片7的一側(cè)向遠(yuǎn)離螺旋定刀片7的一側(cè)豎直延伸；通過在攪拌絲桿部安裝安裝座10，并使該安裝座10與絲桿部螺紋連接，使得該安裝座10在攪拌軸3正反時(shí)，沿絲桿部長度方向上下運(yùn)動(dòng)，且由于本發(fā)明中，安裝座10的外周面安裝有與導(dǎo)料槽適配的碾壓輥組，當(dāng)安裝座10進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，碾壓輥組中的碾壓輥11對導(dǎo)料槽內(nèi)的物料進(jìn)行反復(fù)碾壓，使物料中的葉肉與纖維分離，并使分離后的葉肉部分通過通孔進(jìn)入勻漿室內(nèi)；通過在勻漿室內(nèi)設(shè)置攪拌刀6，并使攪拌刀6安裝在內(nèi)筒1的外周，利用第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒1旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)攪拌刀6旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對勻漿室內(nèi)的物料進(jìn)一步破碎、攪拌動(dòng)作。

此外，本實(shí)施例中，攪拌軸3遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在內(nèi)筒1的底部，以提高攪拌軸3旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例中，外筒2上設(shè)有取樣口，以便于取樣。

由上可知，本發(fā)明提出的一種過濾式多纖維植物通過內(nèi)筒1、外筒2、攪拌軸3、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5相互配合有效提高對高纖維植物的勻漿效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。