本發(fā)明涉及芳香植物加工系統領域，更具體地說，涉及一種芳香油連續(xù)提取方法。

背景技術：

隨著現代社會健康水平的提高，天然植物為原料的藥物、植物、食品及護膚品等越來越得到重視，其中植物油成分大都具有極強的滲透力，計入肌膚，協助體循環(huán)、舒緩神經等療效，因此，在醫(yī)學保健、食品飲料、化妝品和日化用品等行業(yè)得到廣泛應用。

因此，植物油成分的提取成為本領域的重點，傳統的植物油提取方法為水蒸氣間歇蒸餾裝法，而水蒸氣間歇蒸餾裝置是使植物油隨水蒸氣一并蒸出，由于產生的水蒸氣不穩(wěn)定，且水蒸氣穿透性差、加熱不均勻等問題，致使蒸餾時間長，一般需要6h以上，植物油也不能蒸餾完全。

技術實現要素：

本發(fā)明的一個目的是為了克服上述現有技術的不足，進而提供一種芳香油連續(xù)提取方法，本發(fā)明利用微波加熱原來縮短蒸餾過程的時間，提升出油率。

本發(fā)明的技術方案：

微波加熱步驟：將芳香油植物加入到微波裝置中處理，所述微波裝置中設置有傳動裝置，所述芳香油植物在所述傳送裝置上連續(xù)運動，使所述芳香油植物均勻加熱，使芳香油充分揮發(fā)；

蒸餾步驟：將揮發(fā)后的所述芳香油在蒸餾裝置中與空氣中的水蒸氣結合，形成混合蒸汽，所述芳香油植物進入所述蒸餾裝置后經蒸餾作用形成混合蒸汽雜質；

冷凝步驟：將所述混合蒸汽在冷卻裝置中進行冷卻并液化，使芳香油與水分離，得到芳香油。

根據本發(fā)明的芳香油連續(xù)提取方法，在微波加熱步驟，微波裝置持續(xù)對芳香油植物加熱，將芳香油植物的蒸餾過程所需要的時間縮短到10分鐘，提升芳香油植物的生產時間，通過冷卻裝置將油水分離，提高芳香油的提純質量。

進一步地，該方法還包括水蒸氣注入裝置，所述水蒸氣注入裝置與所述微波裝置末端連接；在微波加熱步驟和蒸餾步驟之間還包括水蒸氣注入步驟：將加熱后的所述芳香油植物與水蒸氣混合，進一步縮短蒸餾過程所需要的時間。

進一步地，在所述微波裝置與所述蒸餾裝置設置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵將所述芳香油植物與經蒸餾后分離出的所述雜質重新注入到所述微波裝置中，避免芳香油植物的浪費。

進一步地，該方法還包括：篩選分離步驟：所述雜質為蒸餾后的芳香油植物，將所述雜質經過篩選分離，使所述雜質部分被除去，另一部分在所述循環(huán)泵的作用下重新注入所述微波裝置中，避免無利用價值的芳香油植物進入到循環(huán)泵，造成能源的浪費。

進一步地，該方法還包括冷卻水注入步驟，在所述冷卻裝置的出口處設置有冷卻水泵，所述冷卻水泵還與自來水連接，通過所述冷卻水泵將所述自來水不間斷的注入所述冷卻裝置中，保證了冷卻裝置的冷卻效率。

進一步地，該方法還包括冷卻水回收步驟，在所述冷卻裝置另一出口處設置有真空泵，所述真空泵將冷卻分離后的水重新注入到所述冷卻裝置中，避免了冷卻后的液態(tài)水浪費。

進一步地，該方法還包括控制系統，所述控制系統由第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門組成：

所述第一閥門設置在所述芳香油植物加注處，控制所述芳香油植物由所述循環(huán)泵注入所述微波裝置中；

所述第二閥門設置在所述循環(huán)泵與所述微波裝置之間，控制所述芳香油植物與所述篩選分離后的另一部分雜質進入所述微波裝置中；

所述第三閥門設置在所述循環(huán)泵與所述蒸餾裝置之間，控制所述篩選分離后的另一部分雜質由所述循環(huán)泵與所述芳香油植物混合后經所述循環(huán)泵進入所述微波裝置中；

所述第四閥門設置在所述蒸汽入口處，控制所述蒸汽注入到所述微波裝置中，與所述加熱后的芳香油植物混合。

根據本芳香油連續(xù)提取方法中的控制系統，合理分配與利用資源，實現了生產過程的連續(xù)化，降低勞動強度，充分利用資源，提高經濟效益。

進一步的，該方法還包括裝置清洗步驟，分別在所述第二閥門與所述蒸餾裝置之間和所述第二閥門與所述冷卻裝置之間設置有清洗系統，用于對所述蒸餾裝置與所述冷卻裝置進行清洗，在所述清洗系統設置有第五閥門，用于控制清洗系統的開啟和關閉。避免芳香油連續(xù)提取系統需連續(xù)工作，設備拆解困難，還設置有裝置清洗系統(CIP)，使生產計劃合理化同時提高生產能力，節(jié)省勞動力。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的側視圖；

圖4是圖1的主視圖；

圖中1-微波裝置；2-蒸餾裝置；3-冷卻裝置；4-水蒸氣注入裝置；5-清洗系統；6-傳動裝置；14-循環(huán)泵；15-冷卻水泵；16-真空泵；171-第一閥門；172-第二閥門；173-第三閥門；174-第四閥門；175-第五閥門。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。

結合圖1至圖4所示，本實施例公開的芳香油連續(xù)提取方法，包括：

微波加熱步驟：將芳香油植物加入到微波裝置1中處理，微波裝置1中設置有傳動裝置2，芳香油植物在傳送裝置上連續(xù)運動，使芳香油植物10均勻加熱，使芳香油充分揮發(fā)；

蒸餾步驟：將揮發(fā)后的芳香油11在蒸餾裝置2中與空氣中的水蒸氣結合，形成混合蒸汽12，芳香油植物10進入蒸餾裝置2后經蒸餾作用形成混合蒸汽12和雜質13；

冷凝步驟：將混合蒸汽12在冷卻裝置3中進行冷卻并液化，使芳香油與水分離，得到芳香油11，將芳香油植物10的蒸餾過程所需要的時間縮短到6分鐘，提升芳香油11的生產時間；水蒸氣注入裝置4與微波裝置1末端連接；

在微波加熱步驟和蒸餾步驟之間還包括水蒸氣注入步驟：將加熱后的芳香油植物10與水蒸氣混合，進一步縮短蒸餾過程所需要的時間；在微波裝置1與蒸餾裝置2設置有循環(huán)泵14，循環(huán)泵14將芳香油植物10與經蒸餾后分離出的雜質重新注入到微波裝置1中，避免芳香油植物10的浪費。

篩選分離步驟：雜質13為蒸餾后的芳香油植物10，將雜質13經過篩選分離，使雜質13部分被除去，另一部分在循環(huán)泵14的作用下重新注入微波裝置1中，避免無利用價值的芳香油植物10進入到循環(huán)泵14，造成能源的浪費。

冷卻水注入步驟，在冷卻裝置3的出口處設置有冷卻水泵15，冷卻水泵15還與自來水連接，通過冷卻水泵15將自來水不間斷的注入冷卻裝置3中，保證了冷卻裝置3的冷卻效率。

冷卻水回收步驟，在冷卻裝置3另一出口處設置有真空泵16，真空泵16將冷卻分離后的水重新注入到冷卻裝置3中，避免了冷卻后的液態(tài)水浪費。

控制系統，控制系統由第一閥門171、第二閥門172、第三閥門173和第四閥門174組成：

第一閥門171設置在芳香油植物10加注處，控制芳香油植物10由循環(huán)泵14注入微波裝置1中；

第二閥門172設置在循環(huán)泵14與微波裝置1之間，控制芳香油植物10與篩選分離后的另一部分雜質進入微波裝置中；

第三閥門173設置在循環(huán)泵14與蒸餾裝置2之間，控制篩選分離后的另一部分雜質由循環(huán)泵14與芳香油植物10混合后經循環(huán)泵14進入微波裝置1中；

第四閥門174設置在蒸汽入口處，控制蒸汽注入到微波裝置1中，與加熱后的芳香油植物10混合；

根據本芳香油11連續(xù)提取方法中的控制系統，合理分配與利用資源，實現了生產過程的連續(xù)化，降低勞動強度，充分利用資源，提高經濟效益。

為解決芳香油11連續(xù)提取系統需連續(xù)工作，設備拆解困難等問題，使生產計劃合理化同時提高生產能力，節(jié)省勞動力，該方法還包括裝置清洗步驟，分別在第二閥門172與蒸餾裝置2之間和第二閥門172與冷卻裝置3之間設置有清洗系統，用于對蒸餾裝置2與冷卻裝置3進行清洗，在清洗系統設置有第五閥門175，用于控制清洗系統的開啟和關閉。

以上實施例只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領域技術人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質，都在本專利的保護范圍內。