本發(fā)明屬于光纜領(lǐng)域，特別涉及一種纖維增強(qiáng)塑料桿及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

近年來隨著人類對于通訊與信息傳輸需求的增高，通信產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，旺盛的通信消費(fèi)需求為光纖光纜行業(yè)發(fā)展提供了廣闊的市場空間，用量逐年增大。

光纜的基本結(jié)構(gòu)一般是由纜芯（光纖）、加強(qiáng)芯（保護(hù)件）、填充物和護(hù)套等幾部分組成，另外根據(jù)需要還有防水層、緩沖層、絕緣金屬導(dǎo)線等構(gòu)件。其中加強(qiáng)芯的作用就是提高光纜的整體拉伸強(qiáng)度，保證光纜在施工及使用中由于纜體中加強(qiáng)件的高強(qiáng)拉力性能而不易被拉斷，從而保護(hù)了光纜中的光纖不易斷裂。通常的加強(qiáng)芯有鋼絲、纖維紗、纖維增強(qiáng)塑料桿等，使用的增強(qiáng)用纖維有玻璃纖維，芳綸，超高分子量聚乙烯纖維等。

現(xiàn)有技術(shù)中，纖維增強(qiáng)塑料桿的生產(chǎn)方法主要有兩種。

一種是熱固化樹脂拉擠成型方法。中國專利CN100449347公開了一種芳綸纖維增強(qiáng)塑料加強(qiáng)件的制備方法，使用芳綸纖維、浸漬乙烯基樹脂，經(jīng)5～8m/min的熱固化成型，外覆EVA涂層。中國專利CN102692686公開了一種光纜用纖維增強(qiáng)塑料桿的生產(chǎn)方法，使用玻璃纖維、芳綸、玄武巖纖維、鋼絲或碳纖維，浸漬一定配方比例的熱固性聚氨酯或聚脲樹脂，經(jīng)100～250℃的熱固化成型，生產(chǎn)速度最高可至10m/min。中國專利CN102896783公開了一種光電纜用玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿的生產(chǎn)方法，使用玻璃纖維紗浸漬以聚醚多元醇、環(huán)氧樹脂為基體的熱固性樹脂，經(jīng)過80～220℃的連續(xù)多道熱固化后卷繞成線盤，生產(chǎn)速度可至4～8m/min。該生產(chǎn)方法的缺點(diǎn)在于生產(chǎn)速率受限于熱固化，一般低于10m/min。對于光纜行業(yè)通常使用的50km/卷的塑料桿，單盤生產(chǎn)周期將達(dá)到3.5天～8天，生產(chǎn)效率極低且質(zhì)量一致性難以保證。

一種是聚合物熔體涂覆允許擠拉成型。中國專利CN102608718公開了一種熱塑性GFRP 蝶形光纜用加強(qiáng)件的生產(chǎn)工藝，使用玻璃纖維進(jìn)行兩次聚合物熔體的熱涂覆、并冷卻固化，所用聚合物為聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺或聚甲醛等。該生產(chǎn)方法的缺點(diǎn)也在于生產(chǎn)速率，聚合物熔體的高粘度極大限制了涂覆效率，并且將難以滲透進(jìn)入纖維內(nèi)部，所制得的塑料桿性能易不一致。

另外，PCT專利WO2012/091806公開了一種纜線加強(qiáng)芯的新型生產(chǎn)方法，使用一種聚合物水分散體潤濕纖維，后除去水分使聚合物固結(jié)在纖維表面從而制得加強(qiáng)件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明的提供了一種纖維增強(qiáng)塑料桿及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用，可大幅提高生產(chǎn)速率、降低生產(chǎn)成本并有效降低揮發(fā)性氣體排放，實(shí)現(xiàn)高效、環(huán)保生產(chǎn)。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種纖維增強(qiáng)塑料桿，所述纖維增強(qiáng)塑料桿包括纖維以及包覆在纖維外和/或滲透到纖維之間縫隙的內(nèi)涂層，所述內(nèi)涂層為樹脂涂層，是由光固化樹脂通過光固化工藝固化制成。

可選地，所述纖維增強(qiáng)塑料桿的內(nèi)涂層的外側(cè)還有一層外涂層，外涂層是由光固化樹脂通過光固化工藝固化制成，該光固化樹脂可以和內(nèi)涂層相同，也可以不同；或由塑料擠出機(jī)通過擠塑工藝涂覆而成。

所述的光固化工藝是指，在光的輻照下，光引發(fā)劑被引發(fā)，產(chǎn)生一種或若干種活性種，該活性種引發(fā)光固化樹脂的聚合和/或交聯(lián)，并固化成型。

進(jìn)一步的，所述塑料桿的橫截面為圓形或近似圓形，其直徑為0.2mm～10mm。

進(jìn)一步的，所述的纖維包括但不限于，玻璃纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維、聚芳酯纖維、聚酰胺纖維、碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維、PBO纖維、聚乙烯醇纖維中的任意一種或幾種的組合。

進(jìn)一步的，所述的光固化樹脂包含光引發(fā)體系，即能在紫外光區(qū)（200～400nm）和/或可見光區(qū)（400～800nm）吸收一定波長的能量，直接或間接產(chǎn)生自由基、陽離子等活性種，活性種進(jìn)一步引發(fā)樹脂聚合、交聯(lián)、固化成型的一種或若干種化合物，亦即光引發(fā)劑。

進(jìn)一步的，所述光固化樹脂還包括光固化預(yù)聚物和/或活性單體（即稀釋劑）。

進(jìn)一步的，所述引發(fā)體系在整個(gè)光固化樹脂中的用量為0.1-10%。優(yōu)選地，其用量為1-3%。

進(jìn)一步的，所述光引發(fā)體系包含：安息香醚（BE）、α,α`-二甲基苯偶酰縮酮（DMBK）、α,α-二乙氧基苯乙酮（DEAP）、2-羥基-2甲基-苯基丙酮-1（HMPP）、1-羥基-環(huán)己基苯甲酮（HCPK）、2-羥基-2-甲基-對羥乙基醚基苯基丙酮-1、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啡丙酮-1（MMMP）、2-芐基-2-二甲基氨基-1-(4-嗎啉苯基)丁酮-1（BDMB）、苯甲酰甲酸酯（MBF）、2,4,6-三甲基苯甲?；?乙氧基-苯基氧化膦（TEPO）、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦（TPO）、2,4,6-三甲基苯甲?；⑺嵋阴ィ═PO-L）、雙(2,4,6-三甲基苯甲?；?苯基氧化膦（BAPO）、2-羥基-4'-(2-羥乙氧基)-2-甲基苯丙酮（2959）、4-對甲苯硫基二苯甲酮（BMS）、二苯甲酮（BP）、2,4,6-三甲基二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮（MBP）、4-4`-雙(二甲氨基)二苯甲酮（MK）、4-苯基二苯甲酮（PBZ）、4-4`-雙(二乙氨基)二苯甲酮（DEMK）、2-甲酸甲酯二苯甲酮（OMBB）、4-4`-雙(甲基、乙基氨基)二苯甲酮（MEMK）、異丙基硫雜蒽（ITX）、2-氯硫雜蒽酮（CTX）、1-氯-4-丙氧基硫雜蒽酮（CPTX）、2,4-二乙基硫雜蒽酮（DETX）、2-乙基蒽醌（2-EA）、三乙胺、三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二乙基乙醇胺、N,N-二甲基苯甲酸乙酯（EDAB）、N,N-二甲基苯甲酸-2-乙基己酯（ODAB）、苯甲酸二甲氨基乙酯（DMB）、活性胺、二芳基碘鎓鹽、三芳基硫鎓鹽、異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽、聚[2-羥基-2-甲基-1-(4-甲基乙烯基-苯基)丙酮]、大分子二苯甲酮、大分子硫雜蒽酮、大分子氨基苯乙酮、大分子α-羥基酮、大分子苯甲酰甲酸酯、大分子肟酮酯、大分子?；⒒?、大分子胺烷基酮、大分子碘鎓鹽、大分子硫鎓鹽、2-羥基-3-(2’-硫雜蒽酮氧基)-N,N,N-三甲基-1-丙胺氯化物、樟腦醌、雙[2,6-二氟-3-(1H-吡咯基-1)苯基]鈦茂、硫代叮啶酮/碘鎓鹽、硼酸鹽/染料、六芳基雙咪唑/染料、香豆素酮/染料中的一種或若干種。

優(yōu)選地，所述光引發(fā)體系包含：安息香醚（BE）、4-對苯硫基二苯甲酮（BMS）、二苯甲酮（BP）、4-4`-雙(二乙氨基)二苯甲酮（DEMK）、α,α`-二甲基苯偶?？s酮（BDK）、α,α`-二乙氧基苯乙酮（DEAP）、苯甲酰甲酸酯（MBF）、N-甲基二乙醇胺中的一種或若干種。

進(jìn)一步的，所述的光固化預(yù)聚物包含以下類型的樹脂：不飽和聚酯、環(huán)氧（甲基）丙烯酸酯、雙酚A環(huán)氧（甲基）丙烯酸酯、酚醛環(huán)氧（甲基）丙烯酸酯、環(huán)氧化油（甲基）丙烯酸酯、改性環(huán)氧（甲基）丙烯酸酯、聚氨酯（甲基）丙烯酸酯、聚酯（甲基）丙烯酸酯、聚醚（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸酯化聚丙烯酸樹脂、氨基（甲基）丙烯酸酯、有機(jī)硅（甲基）丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。

優(yōu)選地，光固化預(yù)聚物包含：不飽和聚酯、氨基丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸樹脂中的一種或幾種。

進(jìn)一步的，所述的活性單體包含：苯乙烯、醋酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮、（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸丙酯、（甲基）丙烯酸異癸基酯、C8-C10（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸十二酯、（甲基）丙烯酸十八酯、硬脂酸（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸環(huán)己酯、2-苯氧基乙基（甲基）丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基（甲基）丙烯酸酯、四氫呋喃（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸異冰片酯、環(huán)三羥甲基丙烷甲縮醛（甲基）丙烯酸酯、鄰苯基苯氧基乙基丙烯酸酯、4-叔丁基環(huán)己基（甲基）丙烯酸酯、雙環(huán)戊烯基（甲基）丙烯酸酯、雙環(huán)戊烯基乙氧化（甲基）丙烯酸酯、乙氧化苯氧基（甲基）丙烯酸酯、3,3,5-三甲基環(huán)己基（甲基）丙烯酸酯、鄰苯基苯氧基乙基（甲基）丙烯酸酯、2-(對-異丙苯基-苯氧基)-乙基（甲基）丙烯酸酯、芐基（甲基）丙烯酸酯、N,N-二甲基丙烯酰胺、丙烯酰嗎啉、二甲氨基丙基丙烯酰胺、甲氧基聚乙二醇單（甲基）丙烯酸酯、甲氧基三丙二醇單丙烯酸酯、甲氧基丙氧基新戊二醇單丙烯酸酯、甲氧基乙氧基三羥甲基丙烷二丙烯酸酯、乙氧基化雙酚A二（甲基）丙烯酸酯、1,4丁二醇二丙烯酸酯、1,5戊二醇二丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、乙氧化1,6己二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯，乙氧化雙酚芴二丙酸脂，二丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、二縮三丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、二縮三乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、新戊二醇二（甲基）丙烯酸酯、聚乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、2-甲基-1,3-丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、乙氧化-2-甲基-1,3-丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇二（甲基）丙烯酸酯、乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、2-羥基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、鄰苯二甲酸三乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、三（2-羥乙基）異氰尿酸三丙烯酸酯、丙氧基化三羥甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、丙氧基化甘油三（甲基）丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、季戊四醇三（甲基）丙烯酸酯、季戊四醇四（甲基）丙烯酸酯、二季戊四醇六（甲基）丙烯酸酯、二縮三羥甲基丙烷四（甲基）丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四（甲基）丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四（甲基）丙烯酸酯、雙季戊四醇五（甲基）丙烯酸酯、雙季戊四醇六（甲基）丙烯酸酯、三甘醇二乙烯基醚、1,4-環(huán)己基二甲醇二乙烯基醚、4-羥丁基乙烯基醚、甘油碳酸酯丙烯基醚、十二烷基乙烯基醚、1-丙烯基醚、1-丁烯基醚、1-戊烯基醚、乙烯酮縮二乙醇、環(huán)氧化三甘油酯、氧雜環(huán)丁烷中的一種或若干種。

優(yōu)選地，所述的活性單體包含：苯乙烯、N-乙烯基吡咯烷酮、（甲基）丙烯酸異丙片酯、N,N-二甲基丙烯酰胺、1,6己二醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一種或幾種。

所述的纖維增強(qiáng)塑料桿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）光引發(fā)劑、樹脂體系混合

將光引發(fā)劑、光固化預(yù)聚物和/或活性單體混合分散均勻，并使光引發(fā)劑溶解于預(yù)聚物和/或活性單體中，形成均一的光固化樹脂，盛入樹脂槽；

（2）：纖維在樹脂槽中的潤濕

將放置在紗架上的纖維連續(xù)牽引至盛有光固化樹脂的樹脂槽中，并使樹脂充分潤濕纖維，形成被樹脂潤濕、包覆的纖維；

樹脂槽可以包含加熱系統(tǒng)，使樹脂保持在常溫（25℃）到100℃之間的某一溫度；優(yōu)選地，樹脂溫度維持在常溫（25℃）至40℃之間的某一個(gè)溫度或范圍；樹脂槽內(nèi)還可以包含張力調(diào)節(jié)裝置；

（3）：光固化成型

將被樹脂潤濕、包覆的纖維經(jīng)過一個(gè)或一組模具，進(jìn)入光固化箱中，光固化箱中含有光源，使光引發(fā)劑引發(fā)樹脂聚合和/或交聯(lián)，并固化成型，即形成所述的纖維增強(qiáng)塑料桿；

（4）：定長卷繞

將固化成型的塑料桿通過長度計(jì)量裝置，并牽引至卷繞裝置上。卷繞至定長后，下卷；

（5）：外層樹脂涂覆（可選）

可以通過在線涂覆或者下線以后再涂覆的方式完成。

在線涂覆是指，所述的纖維增強(qiáng)塑料桿，離開第（3）步所述的光固化箱后，在第（4）步定長卷繞之前，再次進(jìn)入一個(gè)樹脂槽。該樹脂槽盛放有外涂層的光固化樹脂，該樹脂可以和第（2）步的內(nèi)涂層光固化樹脂相同，也可以不同。同樣地，該樹脂槽可以包含加熱系統(tǒng)，使樹脂保持在常溫（25℃）到100℃之間的某一溫度或范圍。優(yōu)選地，樹脂溫度維持在常溫（25℃）至40℃之間的某一個(gè)溫度或范圍。纖維增強(qiáng)塑料桿被樹脂潤濕、包覆后，離開樹脂槽，經(jīng)過一個(gè)或一組模具，再次進(jìn)入一個(gè)光固化箱。同樣地，該光固化箱中含有光源，從而引發(fā)外涂層光固化樹脂聚合和/或交聯(lián)，并固化成型，即形成含外涂層的纖維增強(qiáng)塑料桿。隨后進(jìn)行第（4）步定長卷繞。

下線再涂覆是指，經(jīng)過第（4）步，纖維增強(qiáng)塑料桿計(jì)米卷繞至一定長度后，下線。需要涂覆時(shí)，再上線涂覆。涂覆可以用光固化樹脂進(jìn)行光固化，或者經(jīng)過塑料擠出機(jī)進(jìn)行涂覆。

光固化涂覆時(shí)，纖維增強(qiáng)塑料桿，經(jīng)過放線架，牽引至樹脂槽，該樹脂槽盛放有外涂層光固化樹脂，該樹脂可以和第（2）步的內(nèi)涂層光固化樹脂相同，也可以不同。同樣地，該樹脂槽可以包含加熱系統(tǒng)，使樹脂保持在常溫（25℃）到100℃之間的某一溫度或范圍。優(yōu)選地，樹脂溫度維持在常溫（25℃）至40℃之間的某一個(gè)溫度或范圍。纖維增強(qiáng)塑料桿被樹脂潤濕、包覆后，離開樹脂槽，經(jīng)過一個(gè)或一組模具，再次進(jìn)入一個(gè)光固化箱。同樣地，該光固化箱中含有光源，從而引發(fā)外涂層樹脂聚合和/或交聯(lián)，并固化成型。即形成含外涂層的纖維增強(qiáng)塑料桿。

塑料擠出機(jī)擠塑涂覆時(shí)，纖維增強(qiáng)塑料桿，經(jīng)過放線架，牽引至擠出機(jī)，并穿過擠出機(jī)機(jī)頭。啟動(dòng)擠出機(jī)，擠出機(jī)將樹脂涂覆到所述纖維增強(qiáng)塑料桿的外表面。外涂層樹脂冷卻定形后，形成含外涂層的纖維增強(qiáng)塑料桿。涂層用的樹脂包括但不限于乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、聚乙烯等。

將以上光固化涂覆或擠出機(jī)涂覆形成的含外涂層的纖維增強(qiáng)塑料桿再次通過長度計(jì)量裝置，牽引至卷繞裝置上。卷繞至定長后，下卷。

所述光固化裝置中的光源，能提供紫外光區(qū)（200～400nm）和/或可見光區(qū)（400～800nm）的光輻射，使光引發(fā)劑產(chǎn)生直接或間接產(chǎn)生自由基、陽離子等活性種，活性種進(jìn)一步引發(fā)樹脂聚合和/或交聯(lián)，并固化成型。能實(shí)現(xiàn)上述功能的燈包括但不限于：低壓汞燈、中壓汞燈、高壓汞燈、金屬鹵素?zé)?、無極燈（微波激發(fā)燈）、氙燈、LED、準(zhǔn)分子紫外燈、UV-等離子體燈以及其它可以提供可見光的燈。

本發(fā)明的另一目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

所述的纖維增強(qiáng)塑料桿的應(yīng)用，所述纖維塑料桿可應(yīng)用于包括電纜增強(qiáng)、信號(hào)線、繩索，以及釣魚線、漁線、風(fēng)箏線、縫紉線在內(nèi)的線材領(lǐng)域。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

1、本發(fā)明所述的纖維增強(qiáng)塑料桿與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)速度可提至20米/min以上，大幅提高了生產(chǎn)效率；

2）本發(fā)明所述的纖維增強(qiáng)塑料桿的生產(chǎn)工藝流程短，可通過優(yōu)化組合得到更高的單線產(chǎn)能；

3）本發(fā)明所述的纖維增強(qiáng)塑料桿，柔性化生產(chǎn)，通過樹脂配方的簡單調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)芯性能的改變，以適應(yīng)光纜制備的要求；

4）本發(fā)明所述的纖維增強(qiáng)塑料桿，除用于光纜加強(qiáng)芯外，亦可用于包括電纜增強(qiáng)、信號(hào)線、繩索，以及釣魚線、漁線、風(fēng)箏線、縫紉線在內(nèi)的線材領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的纖維增強(qiáng)塑料桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是以下實(shí)施例只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種橫截面直徑1mm的纖維增強(qiáng)塑料桿，是一種玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿，包括纖維以及包覆在纖維外和/或填充于纖維之間的內(nèi)涂層，所述的內(nèi)涂層是由光固化樹脂通過光固化工藝固化制成。

纖維：選用總纖度為1200tex的玻璃纖維。

光固化樹脂由光引發(fā)體系、預(yù)聚物和稀釋劑構(gòu)成。其中各組分的重量份數(shù)為：

-預(yù)聚物：不飽和聚酯100份；

-稀釋劑：苯乙烯40份，季戊四醇三丙烯酸酯10份；

-光引發(fā)體系：安息香醚（預(yù)聚物和稀釋劑總質(zhì)量的2%），α,α`-二甲基苯偶酰縮酮（預(yù)聚物和稀釋劑總質(zhì)量的2%），2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦（預(yù)聚物和稀釋劑總質(zhì)量的2%）。

按照上述重量份數(shù)比，按照一定步驟，將預(yù)聚物、稀釋劑和光引發(fā)體系充分分散、混合，并使光引發(fā)劑溶解后，盛入樹脂槽。玻璃纖維經(jīng)過樹脂槽潤濕和1mm定型模具，在固化箱內(nèi)固化，即得到所述的玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿。

產(chǎn)品表面光潔、圓整、干燥，有良好的彎曲韌性。其拉伸強(qiáng)度達(dá)到1300MPa，拉伸模量達(dá)到51Gpa，不圓整度≤2%，彎曲半徑≤30mm。其固化速度達(dá)到20m/min，比傳統(tǒng)制造工藝的固化速度提高了100%以上。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種橫截面直徑0.5mm的纖維增強(qiáng)塑料桿，是一種超高分子量聚乙烯纖維增強(qiáng)塑料桿，包括纖維以及包覆在纖維外和/或填充于纖維之間的內(nèi)涂層以及外涂層，所述的內(nèi)涂層、外涂層均是由光固化樹脂通過光固化工藝固化制成。

纖維：選用總纖度為1000dtex的超高分子量聚乙烯纖維。

光固化樹脂由光引發(fā)體系、預(yù)聚物和稀釋劑構(gòu)成。其中各組分的重量份數(shù)為：

-內(nèi)涂層預(yù)聚物：聚氨酯丙烯酸酯60份，丙烯酸酯化聚丙烯酸樹脂40份；

-內(nèi)涂層稀釋劑：三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯40份；

-內(nèi)涂層光引發(fā)體系：二苯甲酮（內(nèi)涂層預(yù)聚物和稀釋劑總質(zhì)量的1%），N,N-二乙基乙醇胺（內(nèi)涂層預(yù)聚物和稀釋劑總質(zhì)量的1%），2-羥基-2甲基-苯基丙酮-1（內(nèi)涂層預(yù)聚物和稀釋劑總質(zhì)量的2%）；

-外涂層預(yù)聚物：環(huán)氧丙烯酸酯100份；

-外涂層稀釋劑：三羥甲基丙烷三丙烯酸酯60份；

-外涂層光引發(fā)體系：4-4`-雙(甲基、乙基氨基)二苯甲酮（外涂層預(yù)聚物和稀釋劑總質(zhì)量的2%），1-羥基-環(huán)己基苯甲酮（外涂層預(yù)聚物和稀釋劑總質(zhì)量的2%）。

按照上述重量份數(shù)比，按照一定步驟，分別將預(yù)聚物、稀釋劑和光引發(fā)體系充分分散、混合，并使引發(fā)劑溶解，制成光固化內(nèi)涂層和外涂層樹脂，并分別盛入樹脂槽。高模量聚乙烯纖維經(jīng)過內(nèi)涂層樹脂槽，被內(nèi)涂層樹脂潤濕和包覆后，依次進(jìn)入0.5mm模具和光固化箱。固化后，進(jìn)入外涂層樹脂槽，該樹脂槽盛有外涂層樹脂，潤濕、涂覆后，進(jìn)入0.58mm直徑的模具，并隨即再次進(jìn)入光固化箱，進(jìn)行固化。最后經(jīng)定長卷繞，下卷后，制得超高分子量聚乙烯纖維增強(qiáng)塑料桿成品。

產(chǎn)品表面光潔、圓整、干燥，有良好的彎曲韌性。其拉伸強(qiáng)度達(dá)到1700MPa，拉伸模量達(dá)到55Gpa，不圓整度≤2%，最小彎曲半徑≤4mm。其固化速度達(dá)到25m/min，比傳統(tǒng)制造工藝的固化速度提高了150%以上。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供了一種橫截面直徑0.5mm的纖維增強(qiáng)塑料桿，是一種芳綸纖維增強(qiáng)塑料桿，包括纖維以及包覆在纖維外和/或填充于纖維之間的內(nèi)涂層以及外涂層，所述的內(nèi)涂層是由光固化樹脂通過光固化工藝固化制成，外涂層是通過塑料擠出機(jī)涂覆而成，所用塑膠為乙烯-丙烯酸酯共聚物。

纖維：選用總纖度為1580dtex的芳綸紗。

光固化樹脂由光引發(fā)體系、預(yù)聚物和稀釋劑構(gòu)成。其中各組分的重量份數(shù)為：

-預(yù)聚物：氨基丙烯酸酯70份，環(huán)氧丙烯酸酯30份；

-稀釋劑：三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯40份，1,6己二醇二丙烯酸酯20份；

-光引發(fā)體系：4-4`-雙(二乙氨基)二苯甲酮（預(yù)聚物和稀釋劑總質(zhì)量的3%），2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啡丙酮-1（預(yù)聚物和稀釋劑總質(zhì)量的2%），2,4-二乙基硫雜蒽酮（預(yù)聚物和稀釋劑總質(zhì)量的1%）；

按照上述重量份數(shù)比，按照一定步驟，將預(yù)聚物、稀釋劑和光引發(fā)體系充分分散、混合，光引發(fā)劑溶解后，盛入樹脂槽。芳綸纖維經(jīng)過樹脂槽，被樹脂潤濕、包覆后，再依次進(jìn)入模具和光固化箱內(nèi)，并被固化，即形成芳綸增強(qiáng)塑料桿，固化后，通過計(jì)米卷繞至定長，下卷。

下卷后，需要涂層時(shí)，使用塑料擠出機(jī)進(jìn)行涂覆。以乙烯-丙烯酸酯共聚物為塑膠原料，通過擠出機(jī)將其涂覆在芳綸增強(qiáng)塑料桿外層，即形成含涂層的芳綸增強(qiáng)塑料桿。通過計(jì)米卷繞至定長，下卷。

產(chǎn)品表面光潔、圓整、干燥，有良好的彎曲性能。其拉伸強(qiáng)度達(dá)到1600MPa，拉伸模量達(dá)到52Gpa，不圓整度≤2%，最小彎曲半徑≤5mm。其固化速度達(dá)到15m/min，比傳統(tǒng)制造工藝的固化速度提高了200%以上。