本發(fā)明涉及防火電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷硅橡膠絕緣耐溫防火電纜。

背景技術(shù)：

眾所周知，礦道蜿蜒曲折，礦用電纜在煤礦巷道內(nèi)鋪設時，極易發(fā)生完全虧折，現(xiàn)有的礦用電纜彎折時容易損害，損壞后的電纜無法使用，另外由于礦內(nèi)環(huán)境惡劣對電纜耐溫、防火性能也要求較高，一旦損壞后續(xù)維修及電纜鋪設成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種陶瓷硅橡膠絕緣耐溫防火電纜，絕緣，耐高低溫，且阻燃性能極為優(yōu)異，抗老化性能好。

本發(fā)明提出的一種陶瓷硅橡膠絕緣耐溫防火電纜，包括纜芯和陶瓷硅橡膠絕緣護套；其中陶瓷硅橡膠絕緣護套的原料按重量份包括：陶瓷硅橡膠30-50份，三元乙丙橡膠50-70份，改性木質(zhì)素10-20份，燒結(jié)法赤泥10-20份，粉煤灰15-22份，玻璃微珠8-16份，氧化鋅0.8-1.5份，過氧化環(huán)己酮0.4-1份，過苯甲酸叔丁酯0.3-0.9份，叔丁基苯酚甲醛樹脂0.8-1.2份，過氧化二異丙苯1.5-2.5份，檸檬酸三乙酯1.5-3份，對苯二甲酸二辛酯1.5-2.5份，環(huán)氧大豆油2-3份，磷酸三甲酚酯0.5-1.5份，防老劑NBC 1.5-3.5份，防老劑AW 1-2.5份。

優(yōu)選地，陶瓷硅橡膠絕緣護套的原料中，改性木質(zhì)素、燒結(jié)法赤泥、粉煤灰、玻璃微珠的重量比為13-17：12-18：18-20：10-14。

優(yōu)選地，陶瓷硅橡膠絕緣護套的原料中，氧化鋅、過氧化環(huán)己酮、過苯甲酸叔丁酯、叔丁基苯酚甲醛樹脂、過氧化二異丙苯的重量比為1-1.3：0.6-0.8：0.5-0.7：0.9-1.1：1.8-2.2。

優(yōu)選地，陶瓷硅橡膠絕緣護套的原料中，檸檬酸三乙酯、對苯二甲酸二辛酯、環(huán)氧大豆油、磷酸三甲酚酯的重量比為2-2.5：1.8-2.2：2.4-2.8：0.8-1.2。

優(yōu)選地，陶瓷硅橡膠絕緣護套中的改性木質(zhì)素采用如下工藝制備：將大豆蛋白、木質(zhì)素混合后，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值至8.2-8.8，攪拌，再加入戊二醛混合后，置于膠體磨進行研磨，真空脫氣，靜置，升溫，加入亞硫酸鈉攪拌，加入甲醛繼續(xù)攪拌，再加入膠原蛋白、聚乙烯醇、微晶纖維素、水混合攪拌，然后膠體磨研磨，脫氣，靜置，噴霧干燥得到改性木質(zhì)素。

優(yōu)選地，陶瓷硅橡膠絕緣護套中的改性木質(zhì)素采用如下工藝制備：將大豆蛋白、木質(zhì)素混合后，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值至8.2-8.8，攪拌25-55min，攪拌溫度為55-65℃，再加入戊二醛混合后，置于膠體磨進行研磨，研磨溫度為70-80℃，真空脫氣，靜置10-20min，升溫至125-145℃，加入亞硫酸鈉攪拌2.5-5.5h，加入甲醛繼續(xù)攪拌3-6h，再加入膠原蛋白、聚乙烯醇、微晶纖維素、水混合攪拌10-15min，攪拌速度為260-300r/min，然后膠體磨研磨，脫氣，靜置35-85min，噴霧干燥得到改性木質(zhì)素。

優(yōu)選地，陶瓷硅橡膠絕緣護套中的改性木質(zhì)素采用如下工藝制備：按重量份將10-20份大豆蛋白、15-25份木質(zhì)素混合后，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值至8.2-8.8，攪拌25-55min，攪拌溫度為55-65℃，再加入0.3-0.6份戊二醛混合后，置于膠體磨進行研磨，研磨溫度為70-80℃，真空脫氣，靜置10-20min，升溫至125-145℃，加入3-9份亞硫酸鈉攪拌2.5-5.5h，加入10-20份甲醛繼續(xù)攪拌3-6h，再加入0.4-0.8份膠原蛋白、0.3-0.9份聚乙烯醇、4-8份微晶纖維素、25-45份水混合攪拌10-15min，攪拌速度為260-300r/min，然后膠體磨研磨，脫氣，靜置35-85min，噴霧干燥得到改性木質(zhì)素。

本發(fā)明以陶瓷硅橡膠、三元乙丙橡膠作為主料，與改性木質(zhì)素產(chǎn)生配合作用，相互間分散性好，進一步采用過氧化二異丙苯、過苯甲酸叔丁酯、叔丁基苯酚甲醛樹脂、過氧化環(huán)己酮進行協(xié)同硫化，使硫化后產(chǎn)物絕緣性好，不僅耐受高、低溫，且阻燃、防火性能極為優(yōu)異；而在改性木質(zhì)素中，大豆蛋白、木質(zhì)素堿化后與戊二醛作用，不僅可有效降低大豆蛋白的可溶性，而且經(jīng)過亞硫酸鈉蒸煮，形成大量活性基團，可進一步與膠原蛋白、聚乙烯醇、微晶纖維素結(jié)合形成網(wǎng)絡狀膠著物，粘結(jié)與拉伸強度高，耐高、低溫，同時分散性與熱穩(wěn)定性能優(yōu)異；改性木質(zhì)素與玻璃微珠、燒結(jié)法赤泥、粉煤灰產(chǎn)生配合作用，不僅相互間混溶性極好，而且可增加本發(fā)明在超高、低溫下耐徑向受力強度，經(jīng)過與氟硅酸鈉、己內(nèi)酰胺、β-環(huán)糊精、3-(2，3-環(huán)氧丙氧丙基)三甲氧基硅烷作用，相互間形成均勻網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，超高、低溫耐徑向受力強度進一步增強，阻燃、防水性能優(yōu)異，使本發(fā)明不僅質(zhì)量輕，抗震性能極好，再與環(huán)氧大豆油、磷酸三甲酚酯、檸檬酸三乙酯間相互配合，可有效提高本發(fā)明高、低溫性能，可提高電纜在高、低溫條件下的力學性能，其綜合性能進一步增強。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種陶瓷硅橡膠絕緣耐溫防火電纜，包括纜芯和陶瓷硅橡膠絕緣護套；其中陶瓷硅橡膠絕緣護套的原料按重量份包括：陶瓷硅橡膠30份，三元乙丙橡膠70份，改性木質(zhì)素10份，燒結(jié)法赤泥20份，粉煤灰15份，玻璃微珠16份，氧化鋅0.8份，過氧化環(huán)己酮1份，過苯甲酸叔丁酯0.3份，叔丁基苯酚甲醛樹脂1.2份，過氧化二異丙苯1.5份，檸檬酸三乙酯3份，對苯二甲酸二辛酯1.5份，環(huán)氧大豆油3份，磷酸三甲酚酯0.5份，防老劑NBC 3.5份，防老劑AW 1份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種陶瓷硅橡膠絕緣耐溫防火電纜，包括纜芯和陶瓷硅橡膠絕緣護套；其中陶瓷硅橡膠絕緣護套的原料按重量份包括：陶瓷硅橡膠50份，三元乙丙橡膠50份，改性木質(zhì)素20份，燒結(jié)法赤泥10份，粉煤灰22份，玻璃微珠8份，氧化鋅1.5份，過氧化環(huán)己酮0.4份，過苯甲酸叔丁酯0.9份，叔丁基苯酚甲醛樹脂0.8份，過氧化二異丙苯2.5份，檸檬酸三乙酯1.5份，對苯二甲酸二辛酯2.5份，環(huán)氧大豆油2份，磷酸三甲酚酯1.5份，防老劑NBC 1.5份，防老劑AW 2.5份。

陶瓷硅橡膠絕緣護套中的改性木質(zhì)素采用如下工藝制備：將大豆蛋白、木質(zhì)素混合后，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值至8.2-8.8，攪拌，再加入戊二醛混合后，置于膠體磨進行研磨，真空脫氣，靜置，升溫，加入亞硫酸鈉攪拌，加入甲醛繼續(xù)攪拌，再加入膠原蛋白、聚乙烯醇、微晶纖維素、水混合攪拌，然后膠體磨研磨，脫氣，靜置，噴霧干燥得到改性木質(zhì)素。

實施例3

本發(fā)明提出的一種陶瓷硅橡膠絕緣耐溫防火電纜，包括纜芯和陶瓷硅橡膠絕緣護套；其中陶瓷硅橡膠絕緣護套的原料按重量份包括：陶瓷硅橡膠35份，三元乙丙橡膠65份，改性木質(zhì)素13份，燒結(jié)法赤泥18份，粉煤灰18份，玻璃微珠14份，氧化鋅1份，過氧化環(huán)己酮0.8份，過苯甲酸叔丁酯0.5份，叔丁基苯酚甲醛樹脂1.1份，過氧化二異丙苯1.8份，檸檬酸三乙酯2.5份，對苯二甲酸二辛酯1.8份，環(huán)氧大豆油2.8份，磷酸三甲酚酯0.8份，防老劑NBC 3份，防老劑AW 1.5份。

陶瓷硅橡膠絕緣護套中的改性木質(zhì)素采用如下工藝制備：將大豆蛋白、木質(zhì)素混合后，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值至8.2-8.8，攪拌40min，攪拌溫度為60℃，再加入戊二醛混合后，置于膠體磨進行研磨，研磨溫度為75℃，真空脫氣，靜置15min，升溫至135℃，加入亞硫酸鈉攪拌4h，加入甲醛繼續(xù)攪拌5h，再加入膠原蛋白、聚乙烯醇、微晶纖維素、水混合攪拌13min，攪拌速度為280r/min，然后膠體磨研磨，脫氣，靜置60min，噴霧干燥得到改性木質(zhì)素。

實施例4

本發(fā)明提出的一種陶瓷硅橡膠絕緣耐溫防火電纜，包括纜芯和陶瓷硅橡膠絕緣護套；其中陶瓷硅橡膠絕緣護套的原料按重量份包括：陶瓷硅橡膠45份，三元乙丙橡膠55份，改性木質(zhì)素17份，燒結(jié)法赤泥12份，粉煤灰20份，玻璃微珠10份，氧化鋅1.3份，過氧化環(huán)己酮0.6份，過苯甲酸叔丁酯0.7份，叔丁基苯酚甲醛樹脂0.9份，過氧化二異丙苯2.2份，檸檬酸三乙酯2份，對苯二甲酸二辛酯2.2份，環(huán)氧大豆油2.4份，磷酸三甲酚酯1.2份，防老劑NBC 2份，防老劑AW 2份。

陶瓷硅橡膠絕緣護套中的改性木質(zhì)素采用如下工藝制備：按重量份將20份大豆蛋白、15份木質(zhì)素混合后，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值至8.2-8.8，攪拌55min，攪拌溫度為55℃，再加入0.6份戊二醛混合后，置于膠體磨進行研磨，研磨溫度為70℃，真空脫氣，靜置20min，升溫至125℃，加入9份亞硫酸鈉攪拌2.5h，加入20份甲醛繼續(xù)攪拌3h，再加入0.8份膠原蛋白、0.3份聚乙烯醇、8份微晶纖維素、25份水混合攪拌15min，攪拌速度為260r/min，然后膠體磨研磨，脫氣，靜置85min，噴霧干燥得到改性木質(zhì)素。

實施例5

本發(fā)明提出的一種陶瓷硅橡膠絕緣耐溫防火電纜，包括纜芯和陶瓷硅橡膠絕緣護套；其中陶瓷硅橡膠絕緣護套的原料按重量份包括：陶瓷硅橡膠40份，三元乙丙橡膠60份，改性木質(zhì)素15份，燒結(jié)法赤泥15份，粉煤灰19份，玻璃微珠12份，氧化鋅1.1份，過氧化環(huán)己酮0.7份，過苯甲酸叔丁酯0.6份，叔丁基苯酚甲醛樹脂1份，過氧化二異丙苯2份，檸檬酸三乙酯2.2份，對苯二甲酸二辛酯2份，環(huán)氧大豆油2.6份，磷酸三甲酚酯1份，防老劑NBC 2.3份，防老劑AW 1.8份。

陶瓷硅橡膠絕緣護套中的改性木質(zhì)素采用如下工藝制備：按重量份將10份大豆蛋白、25份木質(zhì)素混合后，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值至8.2-8.8，攪拌25min，攪拌溫度為65℃，再加入0.3份戊二醛混合后，置于膠體磨進行研磨，研磨溫度為80℃，真空脫氣，靜置10min，升溫至145℃，加入3份亞硫酸鈉攪拌5.5h，加入10份甲醛繼續(xù)攪拌6h，再加入0.4份膠原蛋白、0.9份聚乙烯醇、4份微晶纖維素、45份水混合攪拌10min，攪拌速度為300r/min，然后膠體磨研磨，脫氣，靜置35min，噴霧干燥得到改性木質(zhì)素。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。