本發(fā)明涉及制油領(lǐng)域，尤其涉及一種蜜瓜籽油的制備方法。

背景技術(shù)：

瓜州縣有種植哈密瓜的傳統(tǒng)，2014年哈密瓜種植面積10.1萬畝，總產(chǎn)量可達30萬噸，外銷商品率為80％左右，每年有近6萬噸瓜因達不到商品率而無法銷售。根據(jù)瓜州縣實際情況，在哈密瓜成熟季節(jié)，大量瓜農(nóng)集中流向市場，致使部分瓜不能及時銷售外運，腐爛現(xiàn)象嚴重，爛損率高達30％，既浪費了資源又污染了環(huán)境，給瓜農(nóng)造成一定的損失。

多年來，各級組織、企業(yè)、科研院所對其深加工進行過研究、實驗和嘗試，都因失敗而終結(jié)，其加工的思路主要以罐頭、哈密瓜汁、果脯等低端產(chǎn)品。加之哈密瓜含有多種糖，結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，極不易保存。因此，如何將哈密瓜生產(chǎn)為高附加值的產(chǎn)品是亟需解決的一個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種蜜瓜籽油的制備方法。本發(fā)明能夠解決蜜瓜產(chǎn)品不易保存、生產(chǎn)附加值低的缺點，同時本發(fā)明方法榨油率高，且制得的蜜瓜籽油純度高，澄清度高，色澤好，氧化率低。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：一種蜜瓜籽油的制備方法，包括以下步驟：

1)干燥、蒸炒：將蜜瓜籽晾曬后，進行蒸炒，熱源為鍋爐蒸汽。

2)壓榨：將蒸炒好的蜜瓜籽進入壓榨機制得毛油和油餅。

3)過濾：將毛油送至過濾設(shè)備經(jīng)過過濾處理后，存入毛油儲罐備用，過濾油渣重新回到壓榨工序，油餅存入倉庫，作為副產(chǎn)品外售。

4)脫臭：將毛油轉(zhuǎn)移至脫臭罐內(nèi)，向脫臭管內(nèi)通入蒸汽進行脫臭。

油脂中會有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物等，除去這些不良氣味的工序稱脫臭，在脫臭罐內(nèi)直接通入蒸氣進行脫臭，水蒸氣蒸餾脫臭的原理是水蒸氣通過含有臭味組分的油脂時，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到了脫除臭味組分的目的。蒸氣脫臭效率高，效果顯著，能夠有效減少毛油中的氧化物質(zhì)。

5)干燥：將脫臭后的毛油轉(zhuǎn)移至電加熱干燥罐中進行干燥，除去油內(nèi)的水分，干燥油溫控制在90-105℃。除去油內(nèi)的水分。

6)脫色：將干燥后的毛油轉(zhuǎn)移至脫色罐內(nèi)進行攪拌脫色；其中脫色罐內(nèi)真空度為0.096MPa，溫度為100-110℃，脫色時間20-30min；脫色罐內(nèi)填料為白土和二氧化鈦氣凝膠的混合物；攪拌脫色后過濾除去填料，得到精煉油。

本發(fā)明選用白土和二氧化鈦氣凝膠作為脫色劑，其混合物的比表面積較大，具有出色的吸附作用，經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，該混合脫色劑能夠有效去除毛油中的有色物質(zhì)，吸附效率特別高，且不會對毛油造成影響，脫色后毛油的澄清度高。此外，該混合脫色劑在脫色后易于與毛油分離，且洗脫后能夠重復(fù)利用。

7)包裝：將精煉油包裝后制得成品。

作為優(yōu)選，步驟6)中所述白土與二氧化鈦氣凝膠的重量比為3-5:1。

作為優(yōu)選，所述二氧化鈦氣凝膠由以下方法制得：

將鈦酸丁酯、無水乙醇按質(zhì)量比1:35-45混合，制得溶液A；將無水乙醇、2mol/L的冰醋酸與水按質(zhì)量比10-20:2-4:1混合，制得溶液B；將溶液A加熱至35-45℃，然后將溶液B滴加到1.25-1.75倍質(zhì)量的溶液A中；攪拌3-4h后制得二氧化鈦溶膠液；

將二氧化鈦溶膠液老化2-4天，然后先后分別用無水乙醇和正己烷對老化后的二氧化鈦溶膠進行溶劑置換，除去正己烷后，得到二氧化鈦凝膠，然后將二氧化鈦凝膠添加到其3-4倍質(zhì)量的、由三甲基氯硅烷與正己烷組成的混合液中，在60-70℃下進行疏水改性1-2天，疏水改性后通過超臨界流體干燥，制得二氧化鈦氣凝膠。

上述方法制得的二氧化鈦氣凝膠具有超高的比表面積，且質(zhì)輕，對毛油中的有色物質(zhì)吸附效果好，且經(jīng)過疏水改性后，能夠與油性物質(zhì)充分接觸，接觸面積大，脫色效果更佳。

作為優(yōu)選，所述三甲基氯硅烷與正己烷的體積比為1:3-4。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠解決蜜瓜產(chǎn)品不易保存、生產(chǎn)附加值低的缺點，同時本發(fā)明方法榨油率高，且制得的蜜瓜籽油純度高，澄清度高，色澤好，氧化率低。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例1

一種蜜瓜籽油的制備方法，包括以下步驟：

1)干燥、蒸炒：將蜜瓜籽晾曬后，進行蒸炒，熱源為鍋爐蒸汽。

2)壓榨：將蒸炒好的蜜瓜籽進入壓榨機制得毛油和油餅。

3)過濾：將毛油送至過濾設(shè)備經(jīng)過過濾處理后，存入毛油儲罐備用，過濾油渣重新回到壓榨工序，油餅存入倉庫，作為副產(chǎn)品外售。

4)脫臭：將毛油轉(zhuǎn)移至脫臭罐內(nèi)，向脫臭管內(nèi)通入蒸汽進行脫臭。

5)干燥：將脫臭后的毛油轉(zhuǎn)移至電加熱干燥罐中進行干燥，除去油內(nèi)的水分，干燥油溫控制在98℃。

6)脫色：將干燥后的毛油轉(zhuǎn)移至脫色罐內(nèi)進行攪拌脫色；其中脫色罐內(nèi)真空度為0.096MPa，溫度為105℃，脫色時間25min；脫色罐內(nèi)填料為白土和二氧化鈦氣凝膠按重量比4:1混合的混合物；攪拌脫色后過濾除去填料，得到精煉油。

其中二氧化鈦氣凝膠由以下方法制得：將鈦酸丁酯、無水乙醇按質(zhì)量比1:40混合，制得溶液A；將無水乙醇、2mol/L的冰醋酸與水按質(zhì)量比15:3:1混合，制得溶液B；將溶液A加熱至40℃，然后將溶液B滴加到1.5倍質(zhì)量的溶液A中；攪拌3.5h后制得二氧化鈦溶膠液；將二氧化鈦溶膠液老化3天，然后先后分別用無水乙醇和正己烷對老化后的二氧化鈦溶膠進行溶劑置換，除去正己烷后，得到二氧化鈦凝膠，然后將二氧化鈦凝膠添加到其3.5倍質(zhì)量的、由三甲基氯硅烷與正己烷按體積比為1:3.5組成的混合液中，在65℃下進行疏水改性1.5天，疏水改性后通過超臨界流體干燥，制得二氧化鈦氣凝膠。

7)包裝：將精煉油包裝后制得成品。

實施例2

一種蜜瓜籽油的制備方法，包括以下步驟：

1)干燥、蒸炒：將蜜瓜籽晾曬后，進行蒸炒，熱源為鍋爐蒸汽。

2)壓榨：將蒸炒好的蜜瓜籽進入壓榨機制得毛油和油餅。

3)過濾：將毛油送至過濾設(shè)備經(jīng)過過濾處理后，存入毛油儲罐備用，過濾油渣重新回到壓榨工序，油餅存入倉庫，作為副產(chǎn)品外售。

4)脫臭：將毛油轉(zhuǎn)移至脫臭罐內(nèi)，向脫臭管內(nèi)通入蒸汽進行脫臭。

5)干燥：將脫臭后的毛油轉(zhuǎn)移至電加熱干燥罐中進行干燥，除去油內(nèi)的水分，干燥油溫控制在90℃。

6)脫色：將干燥后的毛油轉(zhuǎn)移至脫色罐內(nèi)進行攪拌脫色；其中脫色罐內(nèi)真空度為0.096MPa，溫度為100℃，脫色時間30min；脫色罐內(nèi)填料為白土和二氧化鈦氣凝膠按重量比3:1混合的混合物；攪拌脫色后過濾除去填料，得到精煉油。

其中二氧化鈦氣凝膠由以下方法制得：將鈦酸丁酯、無水乙醇按質(zhì)量比1:35混合，制得溶液A；將無水乙醇、2mol/L的冰醋酸與水按質(zhì)量比10:2:1混合，制得溶液B；將溶液A加熱至35℃，然后將溶液B滴加到1.25倍質(zhì)量的溶液A中；攪拌3h后制得二氧化鈦溶膠液；將二氧化鈦溶膠液老化2天，然后先后分別用無水乙醇和正己烷對老化后的二氧化鈦溶膠進行溶劑置換，除去正己烷后，得到二氧化鈦凝膠，然后將二氧化鈦凝膠添加到其3倍質(zhì)量的、由三甲基氯硅烷與正己烷按體積比為1:3組成的混合液中，在60℃下進行疏水改性2天，疏水改性后通過超臨界流體干燥，制得二氧化鈦氣凝膠。

7)包裝：將精煉油包裝后制得成品。

實施例3

一種蜜瓜籽油的制備方法，包括以下步驟：

1)干燥、蒸炒：將蜜瓜籽晾曬后，進行蒸炒，熱源為鍋爐蒸汽。

2)壓榨：將蒸炒好的蜜瓜籽進入壓榨機制得毛油和油餅。

3)過濾：將毛油送至過濾設(shè)備經(jīng)過過濾處理后，存入毛油儲罐備用，過濾油渣重新回到壓榨工序，油餅存入倉庫，作為副產(chǎn)品外售。

4)脫臭：將毛油轉(zhuǎn)移至脫臭罐內(nèi)，向脫臭管內(nèi)通入蒸汽進行脫臭。

5)干燥：將脫臭后的毛油轉(zhuǎn)移至電加熱干燥罐中進行干燥，除去油內(nèi)的水分，干燥油溫控制在105℃。

6)脫色：將干燥后的毛油轉(zhuǎn)移至脫色罐內(nèi)進行攪拌脫色；其中脫色罐內(nèi)真空度為0.096MPa，溫度為110℃，脫色時間20min；脫色罐內(nèi)填料為白土和二氧化鈦氣凝膠按重量比5:1混合的混合物；攪拌脫色后過濾除去填料，得到精煉油。

其中二氧化鈦氣凝膠由以下方法制得：將鈦酸丁酯、無水乙醇按質(zhì)量比1:45混合，制得溶液A；將無水乙醇、2mol/L的冰醋酸與水按質(zhì)量比20:4:1混合，制得溶液B；將溶液A加熱至45℃，然后將溶液B滴加到1.75倍質(zhì)量的溶液A中；攪拌4h后制得二氧化鈦溶膠液；將二氧化鈦溶膠液老化4天，然后先后分別用無水乙醇和正己烷對老化后的二氧化鈦溶膠進行溶劑置換，除去正己烷后，得到二氧化鈦凝膠，然后將二氧化鈦凝膠添加到其4倍質(zhì)量的、由三甲基氯硅烷與正己烷按體積比為1:4組成的混合液中，在70℃下進行疏水改性1天，疏水改性后通過超臨界流體干燥，制得二氧化鈦氣凝膠。

7)包裝：將精煉油包裝后制得成品。

本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備；本發(fā)明中所用方法，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。