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      一種萬(wàn)壽菊精油的提取及處理方法與流程

      文檔序號(hào):12345695閱讀:1050來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域,具體涉及一種萬(wàn)壽菊精油的提取及處理方法。



      背景技術(shù):

      萬(wàn)壽菊精油是從菊科萬(wàn)壽菊屬一年生草本植物的花或枝葉中提取的揮發(fā)油。萬(wàn)壽菊精油中含有30多種成分,主要成分為二氫萬(wàn)壽菊酮、反式-β-羅勒烯、反式-萬(wàn)壽菊酮、苧烯等。萬(wàn)壽菊精油可用于調(diào)制擬香型優(yōu)雅的香水、花露水和芳香醫(yī)療型化妝品,還可用于配制食用香精、煙用香精和保健飲料?,F(xiàn)有技術(shù)提取的萬(wàn)壽菊精油的品質(zhì)差,反式-β-羅勒烯、反式-萬(wàn)壽菊酮、苧烯等的含量較低。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      有鑒于此,本發(fā)明的目的是提供一種萬(wàn)壽菊精油的提取及處理方法。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:

      A、于晴天采收萬(wàn)壽菊的地上部分,然后切段,在地面攤放3-6小時(shí);

      B、向經(jīng)過(guò)攤放的萬(wàn)壽菊中加入去離子水后投入蒸餾鍋內(nèi),以直接蒸汽加熱至80℃,再改用間接蒸汽加熱至沸騰,冷凝液進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離,收集油水分離器中的萬(wàn)壽菊精油,得到一次萬(wàn)壽菊精油;

      C、將一次蒸餾分離萬(wàn)壽菊精油后的蒸餾液重新加入蒸餾鍋內(nèi),用間接蒸汽進(jìn)行加熱,收集油水分離器中的萬(wàn)壽菊精油,得到二次萬(wàn)壽菊精油;

      D、將一次萬(wàn)壽菊油與二次萬(wàn)壽菊油按重量比1.5:1的比例進(jìn)行混合均勻,得到標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油,加入無(wú)水硫酸鈉干燥過(guò)濾作脫水處理;

      E、向經(jīng)過(guò)脫水處理的標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油中加入活性炭,并在常溫下攪拌48小時(shí),過(guò)濾得到脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油;

      F、經(jīng)脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油裝瓶、密封后置于太陽(yáng)下照射7天。

      特殊的,步驟B所述沸騰是指微沸,即剛開(kāi)始生成水泡。

      進(jìn)一步,步驟A中,于晴天采收萬(wàn)壽菊地上部分,然后切成長(zhǎng)度為9.5-10.5cm的段。

      進(jìn)一步,步驟A所述攤放過(guò)程中花層的厚度不超過(guò)20cm。

      進(jìn)一步,步驟B所述加入的去離子水的量為經(jīng)過(guò)攤放的萬(wàn)壽菊枝條段的質(zhì)量的3倍。

      進(jìn)一步,步驟B中,用間接蒸汽蒸餾的具體步驟為:先在冷凝液溫度為30-35℃、間接蒸汽量為200L/小時(shí)條件下進(jìn)行1小時(shí);然后在冷凝液溫度為35-40℃、間接蒸汽量為300L/小時(shí)條件下進(jìn)行1小時(shí)。

      進(jìn)一步,步驟C中,蒸餾的具體參數(shù)設(shè)置為:間接蒸汽量為300L/小時(shí),蒸餾液出口溫度為35-40℃,蒸餾時(shí)間為2-3小時(shí)。

      進(jìn)一步,步驟D中,加入的無(wú)水硫酸鈉的量為標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油質(zhì)量的5%。

      進(jìn)一步,步驟E中,加入活性炭的量為標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油質(zhì)量的5%。

      進(jìn)一步,還包括以下步驟,對(duì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的吸附了萬(wàn)壽菊精油的活性炭進(jìn)行重蒸以回收萬(wàn)壽菊精油。

      本發(fā)明的有益效果是:

      本發(fā)明所述方法得到的萬(wàn)壽菊精油的品質(zhì)好。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所述方法得到的萬(wàn)壽菊精油中的反式-β-羅勒烯的含量提高了28.70%;反式-萬(wàn)壽菊酮的含量提高了34.64%;苧烯的含量提高了26.13%;順式-萬(wàn)壽菊酮的含量提高了30.86%;反式-羅勒烯酮的含量提高了27.71%;順式-羅勒烯酮的含量提高了25.80%。

      具體實(shí)施方式

      實(shí)施例1

      一種萬(wàn)壽菊精油的提取及處理方法,包括以下步驟:

      A、于晴天采收萬(wàn)壽菊的地上部分,然后切成長(zhǎng)度為10.5cm的段并置于地面攤放6小時(shí),攤放過(guò)程中花層的厚度不超過(guò)20cm;

      B、向經(jīng)過(guò)攤放的萬(wàn)壽菊枝條段中加入去離子水后投入蒸餾鍋內(nèi),加入的去離子水的量為經(jīng)過(guò)攤放的萬(wàn)壽菊枝條段的質(zhì)量的3倍,以直接蒸汽加熱至80℃,再改用間接蒸汽加熱至微沸,冷凝液進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離,先在冷凝液溫度為35℃、間接蒸汽量為200L/小時(shí)條件下進(jìn)行1小時(shí);然后在冷凝液溫度為35℃、間接蒸汽量為300L/小時(shí)條件下進(jìn)行1小時(shí),收集油水分離器中的萬(wàn)壽菊精油,得到一次萬(wàn)壽菊精油,萬(wàn)壽菊精油提取率為0.019%;

      C、將一次蒸餾分離萬(wàn)壽菊精油后的蒸餾液重新加入蒸餾鍋內(nèi),用間接蒸汽進(jìn)行加熱,間接蒸汽量為300L/小時(shí),蒸餾液出口溫度為40℃,蒸餾時(shí)間為2小時(shí),收集油水分離器中的萬(wàn)壽菊精油,得到二次萬(wàn)壽菊精油,萬(wàn)壽菊精油提取率為一次蒸餾液0.014%;

      D、將一次萬(wàn)壽菊精油與二次萬(wàn)壽菊精油按質(zhì)量比為1.5:1的比例混合均勻得到標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油,然后加入無(wú)水硫酸鈉干燥過(guò)濾進(jìn)行脫水處理,加入的無(wú)水硫酸鈉的量為標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油質(zhì)量的5%;

      E、向經(jīng)過(guò)脫水處理的標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油中加入活性炭,加入活性炭的量為標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油質(zhì)量的5%,并在常溫下攪拌48小時(shí),過(guò)濾得到脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油;對(duì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的吸附了萬(wàn)壽菊精油的活性炭進(jìn)行重蒸以回收萬(wàn)壽菊精油;

      F、經(jīng)脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油裝瓶、密封后置于太陽(yáng)下照射7天。

      實(shí)施例2

      一種萬(wàn)壽菊精油的提取及處理方法,包括以下步驟:

      A、于晴天采收萬(wàn)壽菊枝條后切成長(zhǎng)度為9.5cm的段并置于地面攤放3小時(shí),攤放過(guò)程中花層的厚度不超過(guò)20cm;

      B、向經(jīng)過(guò)攤放的萬(wàn)壽菊枝條段中加入去離子水后投入蒸餾鍋內(nèi),加入的去離子水的量為經(jīng)過(guò)攤放的萬(wàn)壽菊枝條段的質(zhì)量的3倍,以直接蒸汽加熱至80℃,再改用間接蒸汽加熱至微沸,冷凝液進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離,先在冷凝液溫度為30℃間接蒸汽量為200L/小時(shí)條件下進(jìn)行1小時(shí);然后在冷凝液溫度為40℃、間接蒸汽量為300L/小時(shí)條件下進(jìn)行1小時(shí),收集油水分離器中的萬(wàn)壽菊精油,得到一次萬(wàn)壽菊精油,萬(wàn)壽菊精油提取率為0.18%;

      C、將一次蒸餾分離萬(wàn)壽菊精油后的蒸餾液重新加入蒸餾鍋內(nèi),用間接蒸汽進(jìn)行加熱,間接蒸汽量為300L/小時(shí),蒸餾液出口溫度為35℃,蒸餾時(shí)間為3小時(shí),收集油水分離器中的萬(wàn)壽菊精油,得到二次萬(wàn)壽菊精油,萬(wàn)壽菊精油提取率為一次蒸餾液的0.010%;

      D、將一次萬(wàn)壽菊精油與二次萬(wàn)壽菊精油按質(zhì)量比為1.5:1的比例混合均勻得到標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油,然后加入無(wú)水硫酸鈉干燥過(guò)濾進(jìn)行脫水處理,加入的無(wú)水硫酸鈉的量為標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油質(zhì)量的5%;

      E、向經(jīng)過(guò)脫水處理的標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油中加入活性炭,加入活性炭的量為標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油質(zhì)量的5%,并在常溫下攪拌48小時(shí),過(guò)濾得到脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油;對(duì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的吸附了萬(wàn)壽菊精油的活性炭進(jìn)行重蒸以回收萬(wàn)壽菊精油;

      F、經(jīng)脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油裝瓶、密封后置于太陽(yáng)下照射7天。

      實(shí)施例3

      一種萬(wàn)壽菊精油的提取及處理方法,包括以下步驟:

      A、于晴天采收萬(wàn)壽菊枝條后切成長(zhǎng)度為10cm的段并置于地面攤放4.5小時(shí),攤放過(guò)程中花層的厚度不超過(guò)20cm;

      B、向經(jīng)過(guò)攤放的萬(wàn)壽菊枝條段中加入去離子水后投入蒸餾鍋內(nèi),加入的去離子水的量為經(jīng)過(guò)攤放的萬(wàn)壽菊枝條段的質(zhì)量的3倍,以直接蒸汽加熱至80℃,再改用間接蒸汽加熱至微沸,冷凝液進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離,先在冷凝液溫度為32℃、間接蒸汽量為200L/小時(shí)條件下進(jìn)行1小時(shí);然后在冷凝液溫度為37℃、間接蒸汽量為300L/小時(shí)條件下進(jìn)行1小時(shí),收集油水分離器中的萬(wàn)壽菊精油,得到一次萬(wàn)壽菊精油,萬(wàn)壽菊精油提取率為0.021%;

      C、將一次蒸餾分離萬(wàn)壽菊精油后的蒸餾液重新加入蒸餾鍋內(nèi),用間接蒸汽進(jìn)行加熱,間接蒸汽量為300L/小時(shí),蒸餾液出口溫度為38℃,蒸餾時(shí)間為2.5小時(shí),收集油水分離器中的萬(wàn)壽菊精油,得到二次萬(wàn)壽菊精油,萬(wàn)壽菊精油提取率為一次蒸餾液的0.015%;

      D、將一次萬(wàn)壽菊精油與二次萬(wàn)壽菊精油按質(zhì)量比為1.5:1的比例混合均勻得到標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油,然后加入無(wú)水硫酸鈉干燥過(guò)濾進(jìn)行脫水處理,加入的無(wú)水硫酸鈉的量為標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油質(zhì)量的5%;

      E、向經(jīng)過(guò)脫水處理的標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油中加入活性炭,加入活性炭的量為標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油質(zhì)量的5%,并在常溫下攪拌48小時(shí),過(guò)濾得到脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油;對(duì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的吸附了萬(wàn)壽菊精油的活性炭進(jìn)行重蒸以回收萬(wàn)壽菊精油;

      F、經(jīng)脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油裝瓶、密封后置于太陽(yáng)下照射7天。

      對(duì)比例1

      一種萬(wàn)壽菊精油的提取及處理方法,包括以下步驟:

      A、于晴天采收萬(wàn)壽菊枝條后切成長(zhǎng)度為9.8cm的段并置于地面攤放5小時(shí),攤放過(guò)程中花層的厚度不超過(guò)20cm;

      B、向經(jīng)過(guò)攤放的萬(wàn)壽菊枝條段中加入去離子水后投入蒸餾鍋內(nèi),加入的去離子水的量為經(jīng)過(guò)攤放的萬(wàn)壽菊枝條段的質(zhì)量的3倍,以直接蒸汽加熱至60℃,再改用間接蒸汽加熱至微沸,冷凝液進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離,先在冷凝液溫度為34℃、間接蒸汽量為200L/小時(shí)條件下進(jìn)行1小時(shí);然后在冷凝液溫度為38℃、間接蒸汽量為300L/小時(shí)條件下進(jìn)行1小時(shí),收集油水分離器中的萬(wàn)壽菊精油,得到一次萬(wàn)壽菊精油,萬(wàn)壽菊精油提取率為0.012%;

      C、將一次蒸餾分離萬(wàn)壽菊精油后的蒸餾液重新加入蒸餾鍋內(nèi),用間接蒸汽進(jìn)行加熱,間接蒸汽量為300L/小時(shí),蒸餾液出口溫度為38℃,蒸餾時(shí)間為2.5小時(shí),收集油水分離器中的萬(wàn)壽菊精油,得到二次萬(wàn)壽菊精油,萬(wàn)壽菊精油提取率為一次蒸餾液的0.08%;

      D、將一次萬(wàn)壽菊精油與二次萬(wàn)壽菊精油按質(zhì)量比為1.5:1的比例混合均勻得到標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油,然后加入無(wú)水硫酸鈉干燥過(guò)濾進(jìn)行脫水處理,加入的無(wú)水硫酸鈉的量為標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油質(zhì)量的5%;

      E、向經(jīng)過(guò)脫水處理的標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油中加入活性炭,加入活性炭的量為標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油質(zhì)量的5%,并在常溫下攪拌48小時(shí),過(guò)濾得到脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油;對(duì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的吸附了萬(wàn)壽菊精油的活性炭進(jìn)行重蒸以回收萬(wàn)壽菊精油;

      F、經(jīng)脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油裝瓶、密封后置于太陽(yáng)下照射7天。

      對(duì)比例2

      一種萬(wàn)壽菊精油的提取及處理方法,包括以下步驟:

      A、于晴天采收萬(wàn)壽菊枝條后切成長(zhǎng)度為10.2cm的段并置于地面攤放5小時(shí),攤放過(guò)程中花層的厚度不超過(guò)20cm;

      B、向經(jīng)過(guò)攤放的萬(wàn)壽菊枝條段中加入去離子水后投入蒸餾鍋內(nèi),加入的去離子水的量為經(jīng)過(guò)攤放的萬(wàn)壽菊枝條段的質(zhì)量的3倍,以直接蒸汽加熱至80℃,再改用間接蒸汽加熱至微沸,冷凝液進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離,在冷凝液溫度為35℃、間接蒸汽量為200L/小時(shí)條件下進(jìn)行2小時(shí),收集油水分離器中的萬(wàn)壽菊精油,得到一次萬(wàn)壽菊精油,萬(wàn)壽菊精油提取率為0.015%;

      C、將一次蒸餾分離萬(wàn)壽菊精油后的蒸餾液重新加入蒸餾鍋內(nèi),用間接蒸汽進(jìn)行加熱,間接蒸汽量為300L/小時(shí),蒸餾液出口溫度為39℃,蒸餾時(shí)間為3小時(shí),收集油水分離器中的萬(wàn)壽菊精油,得到二次萬(wàn)壽菊精油,萬(wàn)壽菊精油提取率為一次蒸餾液的0.09%;

      D、將一次萬(wàn)壽菊精油與二次萬(wàn)壽菊精油按質(zhì)量比為1.5:1的比例混合均勻得到標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油,然后加入無(wú)水硫酸鈉干燥過(guò)濾進(jìn)行脫水處理,加入的無(wú)水硫酸鈉的量為標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油質(zhì)量的5%;

      E、向經(jīng)過(guò)脫水處理的標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油中加入活性炭,加入活性炭的量為標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油質(zhì)量的5%,并在常溫下攪拌48小時(shí),過(guò)濾得到脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油;對(duì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的吸附了萬(wàn)壽菊精油的活性炭進(jìn)行重蒸以回收萬(wàn)壽菊精油;

      F、經(jīng)脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油裝瓶、密封后置于太陽(yáng)下照射7天。

      萬(wàn)壽菊精油理化指標(biāo)測(cè)定

      對(duì)實(shí)施例1-3(分別為實(shí)驗(yàn)組1-3)及對(duì)比例1-2(分別為對(duì)照組1-2)中未經(jīng)無(wú)水硫酸鈉處理的標(biāo)準(zhǔn)萬(wàn)壽菊精油進(jìn)行反式-β-羅勒烯、反式-萬(wàn)壽菊酮、苧烯、順式-萬(wàn)壽菊酮、反式-羅勒烯酮和順式-羅勒烯酮的含量測(cè)定,結(jié)果如下表所示:

      由上述結(jié)果可知,與普通萬(wàn)壽菊精油相比,本發(fā)明所述方法得到的萬(wàn)壽菊精油中的反式-β-羅勒烯的含量提高了28.70%;反式-萬(wàn)壽菊酮的含量提高了34.64%;苧烯的含量提高了26.13%;順式-萬(wàn)壽菊酮的含量提高了30.86%;反式-羅勒烯酮的含量提高了27.71%;順式-羅勒烯酮的含量提高了25.80%。由此證明,本發(fā)明所述方法得到的萬(wàn)壽菊精油的品質(zhì)好。

      最后說(shuō)明的是,以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

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