本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種玫瑰精油的提取及處理方法。
背景技術(shù)：
玫瑰精油是玫瑰鮮花在清晨摘下后提取出的精油，大約五噸重的花朵只能提煉出兩磅的玫瑰油，所以是世界上最昂貴的精油，被稱為“精油之后”。玫瑰精油富含維生素C、胡蘿卜素、維生素B和維生素K。玫瑰精油是純天然植物精油，主要有以下功能：能刺激大腦前葉分泌出內(nèi)啡汰及腦啡汰兩種荷爾蒙，使精神呈現(xiàn)最舒適的狀態(tài)；具有抗菌、抗痙攣、殺菌、催情、凈化、鎮(zhèn)靜、補(bǔ)身等功效；強(qiáng)壯和收縮微血管的效果；撫平情緒，舒緩神經(jīng)緊張和壓力；預(yù)防傳染病，治療皮膚、調(diào)節(jié)內(nèi)分泌，促進(jìn)人體生理和心理活動(dòng)。
現(xiàn)有技術(shù)提取的玫瑰精油的品質(zhì)差，橙花醇、香葉醇和香茅醇的含量低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種玫瑰精油的提取及處理方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種玫瑰精油的提取及處理方法，包括以下步驟：
A、于上午5-8時(shí)采摘半開放的玫瑰花并置于地面攤放3-6小時(shí)；
B、向經(jīng)過攤放的玫瑰花中加入去離子水后投入蒸餾鍋內(nèi)，以直接蒸汽加熱至80℃，再改用間接蒸汽加熱至沸騰，冷凝液進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，收集油水分離器中的玫瑰精油，得到一次玫瑰精油；
C、將一次蒸餾分離玫瑰精油后的蒸餾液重新加入蒸餾鍋內(nèi)，用間接蒸汽進(jìn)行加熱，收集油水分離器中的玫瑰精油，得到二次玫瑰精油；
D、將一次玫瑰精油與二次玫瑰精油按質(zhì)量比為1.5:1的比例混合均勻得到標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油，然后加入無水硫酸鈉干燥過濾進(jìn)行脫水處理；
E、向經(jīng)過脫水處理的標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油中加入活性炭，并在常溫下攪拌48小時(shí)，過濾得到脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油；
F、經(jīng)脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油裝瓶、密封后置于太陽下照射7天。
特殊的，步驟B所述沸騰是指微沸，即剛開始生成水泡。
進(jìn)一步，步驟A所述攤放過程中花層的厚度不超過20cm。
進(jìn)一步，步驟B所述加入的去離子水的量為經(jīng)過攤放的玫瑰花的質(zhì)量的3倍。
進(jìn)一步，步驟B中，用間接蒸汽蒸餾的具體步驟為：先在冷凝液溫度為30-35℃、間接蒸汽量為200L/小時(shí)條件下進(jìn)行1小時(shí)；然后在冷凝液溫度為35-40℃、間接蒸汽量為300L/小時(shí)條件下進(jìn)行1小時(shí)。
進(jìn)一步，步驟C中，蒸餾的具體參數(shù)設(shè)置為：間接蒸汽量為300L/小時(shí)，蒸餾液出口溫度為35-40℃，蒸餾時(shí)間為2-3小時(shí)。
進(jìn)一步，步驟D中，加入的無水硫酸鈉的量為標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油質(zhì)量的5％。
進(jìn)一步，步驟E中，加入活性炭的量為標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油質(zhì)量的5％。
進(jìn)一步，還包括以下步驟，對(duì)經(jīng)過過濾后的吸附了玫瑰精油的活性炭進(jìn)行重蒸以回收玫瑰精油。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明所述方法得到的玫瑰精油符合國際標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所述方法得到的玫瑰精油的品質(zhì)好。本發(fā)明所述方法得到的玫瑰精油中的乙醇含量、香葉醇含量、十七烷含量和二十一烷的含量與現(xiàn)有技術(shù)相近。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述方法得到的玫瑰精油中的香茅醇含量提高了12.48％；橙花醇含量提高了11.48％；β-苯乙醇含量降低了12.39％；十九烷的含量降低了14.43％。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種玫瑰精油的提取及處理方法，包括以下步驟：
A、于上午5時(shí)采摘半開放的玫瑰花并置于地面攤放3小時(shí)，攤放過程中花層的厚度不超過20cm；
B、向經(jīng)過攤放的玫瑰花中加入去離子水后投入蒸餾鍋內(nèi)，加入的去離子水的量為經(jīng)過攤放的玫瑰花的質(zhì)量的3倍，以直接蒸汽加熱至80℃，再改用間接蒸汽加熱至微沸，冷凝液進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，先在冷凝液溫度為35℃、間接蒸汽量為200L/小時(shí)條件下進(jìn)行1小時(shí)；然后在冷凝液溫度為35℃、間接蒸汽量為300L/小時(shí)條件下進(jìn)行1小時(shí)，收集油水分離器中的玫瑰精油，得到一次玫瑰精油；
C、將一次蒸餾分離玫瑰精油后的蒸餾液重新加入蒸餾鍋內(nèi)，用間接蒸汽進(jìn)行加熱，間接蒸汽量為300L/小時(shí)，蒸餾液出口溫度為40℃，蒸餾時(shí)間為2小時(shí)，收集油水分離器中的玫瑰精油，得到二次玫瑰精油；
D、將一次玫瑰精油與二次玫瑰精油按質(zhì)量比為1.5:1的比例混合均勻得到標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油，然后加入無水硫酸鈉干燥過濾進(jìn)行脫水處理，加入的無水硫酸鈉的量為標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油質(zhì)量的5％；
E、向經(jīng)過脫水處理的標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油中加入活性炭，加入活性炭的量為標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油質(zhì)量的5％,并在常溫下攪拌48小時(shí)，過濾得到脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油；對(duì)經(jīng)過過濾后的吸附了玫瑰精油的活性炭進(jìn)行重蒸以回收玫瑰精油；
F、經(jīng)脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油裝瓶、密封后置于太陽下照射7天。
實(shí)施例2
一種玫瑰精油的提取及處理方法，包括以下步驟：
A、于上午8時(shí)采摘半開放的玫瑰花并置于地面攤放6小時(shí)，攤放過程中花層的厚度不超過20cm；
B、向經(jīng)過攤放的玫瑰花中加入去離子水后投入蒸餾鍋內(nèi)，加入的去離子水的量為經(jīng)過攤放的玫瑰花的質(zhì)量的3倍，以直接蒸汽加熱至80℃，再改用間接蒸汽加熱至微沸，冷凝液進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，先在冷凝液溫度為30℃、間接蒸汽量為200L/小時(shí)條件下進(jìn)行1小時(shí)；然后在冷凝液溫度為40℃、間接蒸汽量為300L/小時(shí)條件下進(jìn)行1小時(shí)，收集油水分離器中的玫瑰精油，得到一次玫瑰精油；
C、將一次蒸餾分離玫瑰精油后的蒸餾液重新加入蒸餾鍋內(nèi)，用間接蒸汽進(jìn)行加熱，間接蒸汽量為300L/小時(shí)，蒸餾液出口溫度為35℃，蒸餾時(shí)間為3小時(shí)，收集油水分離器中的玫瑰精油，得到二次玫瑰精油；
D、將一次玫瑰精油與二次玫瑰精油按質(zhì)量比為1.5:1的比例混合均勻得到標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油，然后加入無水硫酸鈉干燥過濾進(jìn)行脫水處理，加入的無水硫酸鈉的量為標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油質(zhì)量的5％；
E、向經(jīng)過脫水處理的標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油中加入活性炭，加入活性炭的量為標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油質(zhì)量的5％,并在常溫下攪拌48小時(shí)，過濾得到脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油；對(duì)經(jīng)過過濾后的吸附了玫瑰精油的活性炭進(jìn)行重蒸以回收玫瑰精油；
F、經(jīng)脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油裝瓶、密封后置于太陽下照射7天。
實(shí)施例3
一種玫瑰精油的提取及處理方法，包括以下步驟：
A、于上午6時(shí)采摘半開放的玫瑰花并置于地面攤放5小時(shí)，攤放過程中花層的厚度不超過20cm；
B、向經(jīng)過攤放的玫瑰花中加入去離子水后投入蒸餾鍋內(nèi)，加入的去離子水的量為經(jīng)過攤放的玫瑰花的質(zhì)量的3倍，以直接蒸汽加熱至80℃，再改用間接蒸汽加熱至微沸，冷凝液進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，先在冷凝液溫度為32℃、間接蒸汽量為200L/小時(shí)條件下進(jìn)行1小時(shí)；然后在冷凝液溫度為37℃、間接蒸汽量為300L/小時(shí)條件下進(jìn)行1小時(shí)，收集油水分離器中的玫瑰精油，得到一次玫瑰精油；
C、將一次蒸餾分離玫瑰精油后的蒸餾液重新加入蒸餾鍋內(nèi)，用間接蒸汽進(jìn)行加熱，間接蒸汽量為300L/小時(shí)，蒸餾液出口溫度為38℃，蒸餾時(shí)間為2.5小時(shí)，收集油水分離器中的玫瑰精油，得到二次玫瑰精油；
D、將一次玫瑰精油與二次玫瑰精油按質(zhì)量比為1.5:1的比例混合均勻得到標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油，然后加入無水硫酸鈉干燥過濾進(jìn)行脫水處理，加入的無水硫酸鈉的量為標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油質(zhì)量的5％；
E、向經(jīng)過脫水處理的標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油中加入活性炭，加入活性炭的量為標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油質(zhì)量的5％,并在常溫下攪拌48小時(shí)，過濾得到脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油；對(duì)經(jīng)過過濾后的吸附了玫瑰精油的活性炭進(jìn)行重蒸以回收玫瑰精油；
F、經(jīng)脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油裝瓶、密封后置于太陽下照射7天。
對(duì)比例1
一種玫瑰精油的提取及處理方法，包括以下步驟：
A、于上午7時(shí)采摘半開放的玫瑰花并置于地面攤放5小時(shí)，攤放過程中花層的厚度不超過20cm；
B、向經(jīng)過攤放的玫瑰花中加入去離子水后投入蒸餾鍋內(nèi)，加入的去離子水的量為經(jīng)過攤放的玫瑰花的質(zhì)量的3倍，以直接蒸汽加熱至60℃，再改用間接蒸汽加熱至微沸，冷凝液進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，先在冷凝液溫度為34℃、間接蒸汽量為200L/小時(shí)條件下進(jìn)行1小時(shí)；然后在冷凝液溫度為36℃、間接蒸汽量為300L/小時(shí)條件下進(jìn)行1小時(shí)，收集油水分離器中的玫瑰精油，得到一次玫瑰精油；
C、將一次蒸餾分離玫瑰精油后的蒸餾液重新加入蒸餾鍋內(nèi)，用間接蒸汽進(jìn)行加熱，間接蒸汽量為300L/小時(shí)，蒸餾液出口溫度為38℃，蒸餾時(shí)間為2.5小時(shí)，收集油水分離器中的玫瑰精油，得到二次玫瑰精油；
D、將一次玫瑰精油與二次玫瑰精油按質(zhì)量比為1.5:1的比例混合均勻得到標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油，然后加入無水硫酸鈉干燥過濾進(jìn)行脫水處理，加入的無水硫酸鈉的量為標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油質(zhì)量的5％；
E、向經(jīng)過脫水處理的標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油中加入活性炭，加入活性炭的量為標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油質(zhì)量的5％,并在常溫下攪拌48小時(shí)，過濾得到脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油；對(duì)經(jīng)過過濾后的吸附了玫瑰精油的活性炭進(jìn)行重蒸以回收玫瑰精油；
F、經(jīng)脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油裝瓶、密封后置于太陽下照射7天。
對(duì)比例2
一種玫瑰精油的提取及處理方法，包括以下步驟：
A、于上午8時(shí)采摘半開放的玫瑰花并置于地面攤放5小時(shí)，攤放過程中花層的厚度不超過20cm；
B、向經(jīng)過攤放的玫瑰花中加入去離子水后投入蒸餾鍋內(nèi)，加入的去離子水的量為經(jīng)過攤放的玫瑰花的質(zhì)量的3倍，以直接蒸汽加熱至80℃，再改用間接蒸汽加熱至微沸，冷凝液進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，在冷凝液溫度為35℃、間接蒸汽量為200L/小時(shí)條件下進(jìn)行2小時(shí)，收集油水分離器中的玫瑰精油，得到一次玫瑰精油；
C、將一次蒸餾分離玫瑰精油后的蒸餾液重新加入蒸餾鍋內(nèi)，用間接蒸汽進(jìn)行加熱，間接蒸汽量為300L/小時(shí)，蒸餾液出口溫度為39℃，蒸餾時(shí)間為3小時(shí)，收集油水分離器中的玫瑰精油，得到二次玫瑰精油；
D、將一次玫瑰精油與二次玫瑰精油按質(zhì)量比為1.5:1的比例混合均勻得到標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油，然后加入無水硫酸鈉干燥過濾進(jìn)行脫水處理，加入的無水硫酸鈉的量為標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油質(zhì)量的5％；
E、向經(jīng)過脫水處理的標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油中加入活性炭，加入活性炭的量為標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油質(zhì)量的5％,并在常溫下攪拌48小時(shí)，過濾得到脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油；對(duì)經(jīng)過過濾后的吸附了玫瑰精油的活性炭進(jìn)行重蒸以回收玫瑰精油；
F、經(jīng)脫水脫色的標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油裝瓶、密封后置于太陽下照射7天。
對(duì)比例3
以公開號(hào)為CN103897807A的發(fā)明專利申請(qǐng)實(shí)施例1所述方案進(jìn)行玫瑰精油的提取，
(1)將玫瑰鮮花和水投入蒸餾釜進(jìn)行蒸餾，向蒸餾釜內(nèi)通入蒸汽對(duì)玫瑰鮮花和水直接加熱；蒸餾4.5～5.5h，蒸餾釜內(nèi)的真空度為-0.06～-0.08MPa，蒸餾溫度為90～96℃；玫瑰鮮花和水的質(zhì)量比為1:3.5～4.5；
(2)對(duì)步驟(1)中蒸餾釜出來的餾出物進(jìn)行冷卻，得餾出液；
(3)將步驟(2)中的餾出液導(dǎo)入油水分離器，分兩個(gè)階段進(jìn)行油水分離，分別收集兩個(gè)階段的上層油層得“頭香油”和“普通玫瑰精油”；
第一階段至蒸餾釜內(nèi)液體沸騰后1～1.5h結(jié)束，油水分離的溫度為26～30℃，收集油水分離器分離得到的油層，得“頭香油”；
第二階段從第一階段結(jié)束至整個(gè)蒸餾過程結(jié)束，油水分離的溫度為30～40℃，收集油水分離器分離得到的油層，得“普通玫瑰精油”。
玫瑰精油理化指標(biāo)測(cè)定
對(duì)實(shí)施例1-3(分別為實(shí)驗(yàn)組1-3)、對(duì)比例1-2(分別為對(duì)照組1-2)中未經(jīng)無水硫酸鈉處理的標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油及對(duì)比例3(對(duì)照組3)得到的頭層油進(jìn)行相對(duì)密度、折光指數(shù)、旋光度、凍點(diǎn)和酯值方面的理化指標(biāo)測(cè)試，同時(shí)對(duì)實(shí)施例1-3(分別為實(shí)驗(yàn)組1-3)、對(duì)比例1-2(分別為對(duì)照組1-2)中未經(jīng)無水硫酸鈉處理的標(biāo)準(zhǔn)玫瑰精油及對(duì)比例3(對(duì)照組3)得到的頭層油進(jìn)行氣相色譜法進(jìn)行色譜圖像分析，結(jié)果如下表所示：
備注：相對(duì)密度按照《ISO 279-1998香精油在20℃時(shí)相對(duì)比重的測(cè)定(參照法)》進(jìn)行測(cè)試，折光指數(shù)按照《ISO 280-1998香精油折光率的測(cè)定》進(jìn)行測(cè)試，旋光度按照《ISO 592-1998香精油旋光度的測(cè)定》進(jìn)行測(cè)試，凍點(diǎn)按照《ISO 1041香精油凝固點(diǎn)的測(cè)定》進(jìn)行測(cè)試，酯值按照《ISO 709-2001香精油酯值的測(cè)定》且皂化時(shí)間為1h進(jìn)行測(cè)試，色譜圖像分析按照《ISO 11024-1-1998香精油色層斷面的一般導(dǎo)則-第1部分：在標(biāo)準(zhǔn)中表示用的色層斷面準(zhǔn)備》和《ISO 11024-2-1998香精油-色層斷面一般導(dǎo)則-第2部分：香精油的色層斷面應(yīng)用》進(jìn)行分析。
由以上結(jié)果可知，實(shí)驗(yàn)組得到的玫瑰精油符合國際標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)組得到的玫瑰精油中的乙醇含量、香葉醇含量、十七烷含量和二十一烷的含量與對(duì)比例3得到的玫瑰精油相近。與對(duì)比例3相比，實(shí)驗(yàn)組的玫瑰精油中的香茅醇含量提高了12.48％；橙花醇含量提高了11.48％；β-苯乙醇含量降低了12.39％；十九烷的含量降低了14.43％。由此證明，本發(fā)明所述方法得到的玫瑰精油的品質(zhì)好。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。