(國際申請?zhí)枮镻CT/JP2012/067174)、發(fā)明名稱為“熒光體片形成用樹脂組合物”的專利申請的分案申請。

技術領域

本發(fā)明涉及熒光體片形成用樹脂組合物，該熒光體片形成用樹脂組合物含有成膜用樹脂組合物、和通過激發(fā)光的照射而發(fā)出熒光的粉末狀熒光體。

背景技術：

以往人們嘗試了由藍色發(fā)光二極管(藍色LED)對熒光體片照射光，使其發(fā)出紅色光和綠色光，將它們與藍色光混合，由此得到白色光，所述熒光體片是將通過藍色光的照射而發(fā)出紅色熒光的粉狀的紅色熒光體和發(fā)出綠色熒光的綠色熒光體分散于可見光透過性優(yōu)異的樹脂材料中而形成的(專利文獻1)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2008-41706號公報。

技術實現要素：

發(fā)明所要解決的課題

但是，在這種熒光體片中，當作為樹脂材料使用低成本的丙烯酸酯類或甲基丙烯酸酯類(以下簡稱為(甲基)丙烯酸酯類)樹脂等時，由于藍色光使樹脂材料黃變，會有產生藍色LED的光輸出的損失、或發(fā)出的熒光的吸收這樣的問題。另外，由于侵入樹脂材料的水分使熒光體變質，會有對熒光體片的發(fā)光色產生色變化這樣的問題。因此，作為樹脂材料必須使用耐光性、耐水蒸汽透過性優(yōu)異但高成本的有機硅樹脂，或者必須將熒光體片的兩面用高成本的玻璃基板夾持，這也會有使得壓縮熒光體片的制造成本方面發(fā)生困難這樣的問題。

本發(fā)明是為了解決上述以往的課題而設，其目的在于提供熒光體片形成用樹脂組合物，該熒光體片形成用樹脂組合物可以以低成本獲得顯示良好的耐光性、對可見光的光吸收性低、即使使用低成本的樹脂材料、水分導致的熒光體變質也得到抑制的熒光體片。

用于解決課題的手段

本發(fā)明人發(fā)現：通過由特定的熒光體、和顯示良好的耐光性、對可見光的光吸收性低、可以以低成本獲得的特定的成膜用樹脂組合物構成熒光體片形成用樹脂組合物，可以實現上述目的，從而完成了本發(fā)明。

即，本發(fā)明提供熒光體片形成用樹脂組合物，該熒光體片形成用樹脂組合物含有成膜用樹脂組合物、和通過激發(fā)光的照射而發(fā)出熒光的粉末狀熒光體，成膜用樹脂組合物含有加氫苯乙烯類共聚物，熒光體含有硫化物類熒光體。

本發(fā)明還提供熒光體片，該熒光體片是通過激發(fā)光的照射而發(fā)出熒光的熒光體層被一對透明基材夾持而形成的，熒光體層是將上述本發(fā)明的熒光體片形成用樹脂組合物成膜而形成的；還提供發(fā)光裝置，該發(fā)光裝置具有該熒光體片和激發(fā)光源，該激發(fā)光源發(fā)出照射到熒光體片上的激發(fā)光。

發(fā)明效果

就本發(fā)明的熒光體片形成用樹脂組合物而言，作為成膜用樹脂組合物，從多種樹脂組合物中，使用含有與(甲基)丙烯酸類樹脂等相比、耐光性優(yōu)異、對可見光的光吸收性低、可以以較低成本獲得的加氫苯乙烯類共聚物的特定的樹脂組合物，另一方面，作為熒光體，從多種熒光體中使用硫化物類熒光體。因此，可以以低成本由本發(fā)明的熒光體片形成用樹脂組合物提供耐光性優(yōu)異、對可見光的光吸收性低、水分導致的熒光體的變質得到抑制的熒光體片。該熒光體片即使長期使用，其發(fā)光波長的偏差幅度也小，發(fā)光光譜強度的降低也小。

附圖說明

圖1是單層型熒光體片的截面圖；

圖2是雙層型熒光體片的截面圖；

圖3是優(yōu)選的單層型熒光體片的截面圖；

圖4是優(yōu)選的雙層型熒光體片的截面圖；

圖5是密封薄膜的截面圖。

用于實施發(fā)明的方式

本發(fā)明的熒光體片形成用樹脂組合物含有成膜用樹脂組合物、和通過激發(fā)光的照射而發(fā)出熒光的粉末狀熒光體。

成膜用樹脂組合物含有加氫苯乙烯類共聚物。這里，使用加氫苯乙烯類共聚物的理由是：與(甲基)丙烯酸酯類樹脂等相比，顯示優(yōu)異的耐光性和低吸水率，可以以低成本獲得。其結果，可防止水分導致的熒光體的變質。

作為加氫苯乙烯類共聚物，可以優(yōu)選舉出：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的氫化物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的氫化物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物的氫化物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的氫化物等。其中，從高透明性、阻氣性的角度考慮，可以特別優(yōu)選使用苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的氫化物。

上述加氫苯乙烯類共聚物中的苯乙烯單元的含有比例若過低，則有機械強度降低的傾向，若過高則有變脆的傾向，因此優(yōu)選為10～70質量%，更優(yōu)選為20～30質量%。

另外，加氫苯乙烯類共聚物的加氫率若過低，則耐候性有變差的傾向，因此優(yōu)選為50%以上，更優(yōu)選為95%以上。

成膜用樹脂組合物中的加氫苯乙烯類共聚物的含有比例若過少，則粘合性不足，若過多則不溶于溶劑，因此優(yōu)選為10～40質量%，更優(yōu)選為20～30質量%。

本發(fā)明中，作為熒光體，使用通過激發(fā)光的照射而發(fā)出熒光(波長比激發(fā)光長的熒光)的粉末狀(通常，平均粒徑為3～20μm)的硫化物類熒光體。這是由于：通過與加氫苯乙烯類共聚物組合，可提供可以以低成本獲得熒光體片的熒光體片形成用樹脂組合物，該熒光體片顯示良好的耐光性，對可見光的光吸收性低，水分導致的熒光體的變質得到抑制。這里，作為激發(fā)光，可以適當選擇可激發(fā)所使用的熒光體發(fā)出熒光的波長的光。通常優(yōu)選使用具有波長440～490nm的藍色熒光峰的公知的藍色LED。

作為硫化物類熒光體，可以舉出：通過藍色激發(fā)光的照射而具有620～660nm的紅色熒光峰的硫化物類熒光體，優(yōu)選CaS:Eu、SrS:Eu等。其中，從耐久性的角度考慮，優(yōu)選使用CaS:Eu。

本發(fā)明中，熒光體相對于成膜用樹脂組合物的混合比例若減少，則作為成膜成分的樹脂成分量相對增加，其結果，在用涂布裝置涂布時，涂膜有比所期望的厚度形成更厚的傾向，為了降低該厚度，必須增加揮發(fā)溶劑。另一方面，熒光體的混合比例若增多，則樹脂成分量相對減少，其結果，涂膜有比所期望的厚度形成較薄的傾向，另外相對于樹脂，熒光體濃度高，因此如果未充分混煉，則濃度偏差增大。因此，熒光體相對于成膜用樹脂組合物的混合比例是：相對于100質量份成膜用樹脂組合物，優(yōu)選為1～10質量份，更優(yōu)選為1～6質量份。

根據需要，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內，在本發(fā)明的熒光體片形成用樹脂組合物中可以混合(甲基)丙烯酸酯類樹脂等其它的透光性樹脂、著色顏料、溶劑等。

本發(fā)明的熒光體片形成用樹脂組合物可以按照常規(guī)方法，將成膜用樹脂組合物與粉狀的熒光體混合來制備。

接著，參照附圖對使用本發(fā)明的熒光體片形成用樹脂組合物的熒光體片進行說明。

如圖1所示，本發(fā)明的熒光體片是通過激發(fā)光的照射而發(fā)出熒光的熒光體層1以單層被一對透明基材2夾持而成的熒光體片10，熒光體層1是將上述的本發(fā)明的熒光體片形成用樹脂組合物成膜而形成。

圖1中顯示了熒光體層1為單層的例子。然而，如圖2所示，也可以制成經由透明隔膜3將2層的熒光體層1a和1b層合而成的雙層結構的層合熒光體層20。這種情況也是被一對透明基材2a、2b夾持。這樣，通過制成雙層結構，可以將互相容易發(fā)生反應的熒光體、熒光體與成膜用樹脂組合物成分配置于各自的層，其結果，可以抑制這些不希望發(fā)生的反應，可以延長熒光體片的壽命。這種情況下，優(yōu)選由含有通過藍色激發(fā)光的照射而具有620～660nm的紅色熒光峰的硫化物類熒光體(優(yōu)選CaS:Eu)的發(fā)紅色光的本發(fā)明的熒光體片形成用樹脂組合物形成熒光體層1a和1b的一方，由含有通過藍色激發(fā)光的照射而具有530～550nm的綠色熒光峰的各種熒光體、優(yōu)選硫化物類熒光體(特別是SrGa₂S₄:Eu)的發(fā)綠色光的熒光體片形成用樹脂組合物形成另一方。

作為構成這樣的發(fā)綠色光的熒光體片形成用樹脂組合物的成膜用樹脂組合物，可以使用各種透光性的熱塑性樹脂、或者熱或光固化性樹脂，例如可以使用：聚烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸酯類樹脂、聚酯樹脂、纖維素類樹脂、環(huán)氧類樹脂、有機硅類樹脂、碳酸酯類樹脂等。其中，如下所述，優(yōu)選由聚烯烴共聚物成分和馬來酸酐成分、或者由光固化型(甲基)丙烯酸酯構成成膜用樹脂組合物。

由聚烯烴共聚物成分和馬來酸酐成分構成時，使用聚烯烴共聚物成分的理由是：與(甲基)丙烯酸酯類樹脂等相比，顯示優(yōu)異的耐光性和低吸水率，可以以低成本獲得。另外，通過在成膜用樹脂組合物中含有馬來酸酐成分，可以利用馬來酸酐成分的游離羧基來捕獲侵入到成膜用樹脂組合物中的水分，其結果，可以防止水分導致的熒光體的變質。

成膜用樹脂組合物中的聚烯烴共聚物成分的含有比例若過少，則有無法獲得充分的粘合性的傾向，若過多則有不溶于溶劑的傾向，因此優(yōu)選為10～40質量%，更優(yōu)選為20～30質量%。

馬來酸酐成分可以以個別獨立的成分添加(外添)到聚烯烴共聚物成分中，也可以是使其與聚烯烴共聚物成分接枝聚合的形式添加(內添)。內添時，成膜用樹脂組合物含有馬來酸酐改性聚烯烴共聚物。需要說明的是，與內添相比，外添可以進一步抑制成膜用樹脂組合物的黃變，因此優(yōu)選。

外添馬來酸酐成分時，在成膜用樹脂組合物中，馬來酸酐成分相對于聚烯烴共聚物成分的含有比例若過多，則有熒光體片著色的傾向，若過少則有無法獲得基于馬來酸酐成分的水分捕獲效果的傾向。因此，成膜用樹脂組合物是相對于100質量份聚烯烴共聚物成分，以優(yōu)選0.1～10質量份、更優(yōu)選0.1～1質量份的比例含有馬來酸酐成分。

另一方面，內添馬來酸酐成分時，在馬來酸酐改性聚烯烴共聚物中，馬來酸酐成分的含有比例若過多，則有熒光體片著色的傾向，若過少則有無法獲得基于馬來酸酐成分的水分捕獲效果的傾向。因此，成膜用樹脂組合物是在馬來酸酐改性聚烯烴共聚物中，以優(yōu)選0.3～30摩爾%、更優(yōu)選0.3～3摩爾%的比例含有馬來酸酐成分。

作為聚烯烴共聚物，可以優(yōu)選舉出苯乙烯類共聚物或其氫化物。作為這樣的苯乙烯類共聚物或其氫化物，可以優(yōu)選舉出：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或其氫化物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物或其氫化物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物或其氫化物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物或其氫化物等。其中，從高透明性、阻氣性的角度考慮，可以特別優(yōu)選使用苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的氫化物。

這樣的苯乙烯類共聚物中的苯乙烯單元的含有比例若過低，則有機械強度降低的傾向，若過高則有變脆的傾向，因此優(yōu)選為20～30摩爾%。

另外，苯乙烯類共聚物的加氫率若過低，則耐光性有變差的傾向，因此優(yōu)選為50%以上，更優(yōu)選為90%以上。

由光固化型(甲基)丙烯酸酯構成成膜用樹脂組合物時，使用光固化型(甲基)丙烯酸酯的理由是：其具有顯示水分捕獲能力的酯基。通過使用這樣的光固化型(甲基)丙烯酸酯，其固化物可以捕獲侵入到熒光體片中的水分，可以防止水分導致的熒光體的變質。

作為這樣的光固化型(甲基)丙烯酸酯，可以舉出：氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯 (甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧 (甲基)丙烯酸酯等。其中，從耐光性的角度考慮，可以優(yōu)選使用氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯。

作為優(yōu)選的氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯，可以舉出：將多元醇(優(yōu)選聚醚型多元醇、聚烯烴型多元醇、聚酯型多元醇或聚碳酸酯型多元醇)與二異氰酸酯化合物(優(yōu)選異佛爾酮二異氰酸酯)的反應物用 (甲基)丙烯酸羥基烷基酯(優(yōu)選丙烯酸2-羥基丙基酯)進行酯化所得。

在光固化型(甲基)丙烯酸酯中，氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯的含量若過少，則有粘合性降低的傾向，因此，在100質量份光固化型(甲基)丙烯酸酯中優(yōu)選至少含有10質量份，更優(yōu)選至少含有30質量份。

另外，使用光固化型(甲基)丙烯酸酯的成膜用樹脂組合物通常含有光聚合引發(fā)劑。作為所述光聚合引發(fā)劑，例如可以舉出：自由基光聚合引發(fā)劑例如烷基苯酮類光聚合引發(fā)劑、酰基氧化膦類光聚合引發(fā)劑、二茂鈦類光聚合引發(fā)劑、肟酯類光聚合引發(fā)劑、羥苯基乙酸酯類光聚合引發(fā)劑等；陽離子光聚合引發(fā)劑例如重氮類光聚合引發(fā)劑、碘鎓類光聚合引發(fā)劑、锍類光聚合引發(fā)劑等。這些光聚合引發(fā)劑的使用量是相對于100質量份光固化型(甲基)丙烯酸酯，優(yōu)選為0.1～10質量份，更優(yōu)選1～10質量份。

但是，熒光體層1、1a、1b的厚度若過薄，則熒光體的絕對量相應減少，因此無法獲得足夠的發(fā)光強度，而若過厚則無法獲得目標色度，因此優(yōu)選為20～150μm，更優(yōu)選為60～120μm。

作為透明基材2、2a、2b或透明隔膜3，可以使用厚度10～100μm的熱塑性樹脂薄膜、熱或光固化性樹脂薄膜。例如可以舉出：聚酯薄膜、聚酰胺薄膜、聚酰亞胺薄膜、聚砜薄膜、三乙酰纖維素薄膜、聚烯烴薄膜等。為了改善與熒光體片形成用樹脂組合物的貼合性，這些薄膜的表面可以根據需要實施電暈放電處理、硅烷偶聯劑處理等。

本發(fā)明中，如圖3和圖4所示，進一步優(yōu)選將圖1和圖2的熒光體片10從其兩面用兩片密封薄膜30a、30b密封。由此可以進一步防止水分侵入到熒光體層1、1a、1b中。這種情況下，優(yōu)選密封使得熒光體片10的側面也不露出。

作為上述密封薄膜30a、30b，如圖5所示，可以使用在基材薄膜31上形成有粘合層32的材料。另外，為了提高密封薄膜30a、30b的水蒸氣阻擋性，可以通過蒸鍍法等，在粘合層32一側的基材薄膜31的表面或其相反一側的表面上形成厚度5～20nm的氧化硅層33。后者的情況下，可以經由粘合層(未圖示)，在氧化硅層33上層合表面保護薄膜34。

作為基材薄膜31或表面保護薄膜34，可以從在已進行了說明的透明基材2、2a、2b或透明隔膜3中所例示的薄膜中適當選擇使用。

粘合層32以及表面保護薄膜34層合時，作為粘合層可以從氨基甲酸乙酯類粘合劑、丙烯酸酯類粘合劑等公知的粘合劑中適當選擇使用。粘合層32的厚度通常為10～50μm。

圖1所示的本發(fā)明的單層型熒光體片10可以如下制造：按照常規(guī)方法，在透明基材2上將熒光體片形成用樹脂組合物成膜，形成熒光體層1，在其上層合另外的透明基材2。并且，還可以將熒光體片10的兩面用密封薄膜30a、30b夾持，使粘合層32為內側，將全體進行熱壓，由此制造圖3所示結構的熒光體片10。

圖2所示的本發(fā)明的雙層型熒光體片10可以如下制造：按照常規(guī)方法，在透明基材2a上將本發(fā)明的熒光體片形成用樹脂組合物成膜，形成熒光體層1a，在其上層合透明隔膜3，進一步按照常規(guī)方法，將含有與之前的熒光體片形成用樹脂組合物不同的熒光體的另外的熒光體片形成用樹脂組合物成膜，形成熒光體層1b，在其上層合透明基材2b。并且，還可以將熒光體片10的兩面用密封薄膜30a、30b夾持，使粘合層32為內側，將全體進行熱壓，由此制造圖4所示結構的熒光體片10。

以上說明的本發(fā)明的熒光體片可以作為發(fā)光裝置的該熒光體片優(yōu)選適用，所述發(fā)光裝置具有熒光體片、和發(fā)出對其進行照射的激發(fā)光的激發(fā)光源。構成這樣的光學裝置的其它構成要素(例如光擴散部件)可以與公知的光學裝置(參照日本特開2010-225373號公報的圖6)的構成同樣。該發(fā)光裝置可以作為其自照明裝置使用。此外，還可以作為液晶顯示元件的背光板使用。

實施例

以下通過實施例更具體說明本發(fā)明。

實施例1 (單層型熒光體片的制造)

(紅色熒光體片形成用樹脂組合物的制備)

將100質量份甲苯和40質量份加氫苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段(加氫SEBS)共聚物(SEPTON V9827，(株)可樂麗)均勻混合，將4質量份平均粒徑9μm的CaS:Eu(硫化物類紅色熒光體)均勻分散于所得混合物中，由此制備了發(fā)紅色光的熒光體片形成用樹脂組合物。

(圖1結構的熒光體片的制作)

在厚度25μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(T-11，東麗(株))上涂布熒光體片形成用樹脂組合物，使干燥厚度為25μm，干燥處理(100℃，5分鐘)，形成熒光體層。在該熒光體層上層合厚度38μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(A4300，東洋紡(株))，進行熱壓處理(100℃，0.2MPa)，由此得到圖1結構的熒光體片。

(密封薄膜的制作)

在厚度25μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(T-11，東麗(株))的一個面上形成厚度20～25μm的聚烯烴類粘合層(SEPTON V9827，(株)可樂麗)。將形成有氨基甲酸乙酯類粘合層的表面保護薄膜經由氨基甲酸乙酯類粘合層層合在該聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的另一面上，由此制作密封薄膜。表面保護薄膜如下制作：在形成有厚度約20nm的氧化硅蒸鍍層、厚度12μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(TECHBARRIER，三菱樹脂(株))的該氧化硅蒸鍍層上形成厚度1～2μm的氨基甲酸乙酯類粘合層。所得密封薄膜的透濕度為0.3g/m²·24小時·atm。

(圖3結構的熒光體片的制作)

在圖1結構的熒光體片的兩面上配置密封薄膜，進行熱壓處理(100℃，0.2Pa)，由此得到用密封薄膜密封的熒光體片。

實施例2 (雙層型熒光體片的制造)

(發(fā)紅色光的熒光體片形成用樹脂組合物的制備)

將100質量份甲苯和40質量份加氫苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段(加氫SEBS)共聚物(SEPTON V9827，(株)可樂麗)均勻混合，將4質量份平均粒徑9μm的CaS:Eu(硫化物類紅色熒光體)均勻分散于所得混合物中，由此制備發(fā)紅色光的熒光體片形成用樹脂組合物。

(發(fā)綠色光的熒光體片形成用樹脂組合物的制備)

將0.5質量份光聚合引發(fā)劑(BASF公司制造，DAROCUR 1173)、1.5質量份平均粒徑6μm的SrGa₂S₄:Eu(硫化物類熒光體)均勻分散于100質量份光固化型的氨基甲酸乙酯甲基丙烯酸酯(ARONIX M1600，東亞合成(株))中，由此制備發(fā)綠色光的熒光體片形成用組合物。

(圖2結構的熒光體片的制作)

在厚度25μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(T11，東麗(株))上涂布綠色熒光體片形成用樹脂組合物，使干燥厚度為115μm，然后照射紫外線(7000mJ/cm²)，使氨基甲酸乙酯甲基丙烯酸酯聚合，由此形成熒光體層。在其上層合厚度38μm的透明隔膜(聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(A4300，東洋紡(株)))，進行熱壓處理(100℃，20Pa)。在處理后的透明隔膜上涂布紅色熒光體片形成用樹脂組合物，使干燥厚度為30μm，進行干燥處理(100℃，5分鐘)，形成熒光體層，在其上進一步層合厚度25μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，進行熱壓處理(100℃，0.2MPa)，由此得到圖2結構的熒光體片。

(圖4結構的熒光體片的制作)

在圖2結構的熒光體片的兩面上配置與實施例1中所使用的相同的密封薄膜，進行熱壓處理(100℃，0.2MPa)，由此得到用密封薄膜密封的熒光體片。

比較例1

使用實施例2中所使用的光固化型的氨基甲酸乙酯甲基丙烯酸酯代替加氫SEBS共聚物，除此之外與實施例1同樣地制備熒光體片形成用樹脂組合物，制造圖1、以及圖3結構的熒光體片。

比較例2

使用實施例2中所使用的光固化型的氨基甲酸乙酯甲基丙烯酸酯代替加氫SEBS共聚物，除此之外與實施例2同樣地制備熒光體片形成用樹脂組合物，制造圖2、以及圖4結構的熒光體片。

比較例3

使用BMA-GMA共聚物(DF-242，藤倉化成(株))代替發(fā)紅色光的熒光體片形成用樹脂組合物中的加氫SEBS共聚物，除此之外與實施例1同樣地制備熒光體片形成用樹脂組合物，制造圖1、以及圖3結構的熒光體片。

(評價)

對于各實施例和各比較例的密封的熒光體片，如下測定、評價色度差和發(fā)光光譜強度比。所得結果如表1所示。

<色度差(色度偏差)>

將所得密封的熒光體片在60℃、90%Rh的環(huán)境中放置500小時。求出放置前后的色度差(JIS Z8518) Δu’v’，按以下基準進行評價。

等級　　　　　 基準

A：　　　　　 Δu’v’<0.005

B：　　　　　　0.005≤Δu’v’<0.010

C：　　　　　　0.010≤Δu’v’

<發(fā)光光譜強度比>

將所得密封的熒光體片在85℃、85%Rh的環(huán)境中放置48小時，使用分光輻射度計(TOPCON SR-3，(株)TOPCON)測定放置前和放置后的發(fā)光光譜強度(SR)，求出放置后的發(fā)光光譜強度(SR)與放置前的發(fā)光光譜強度(SR)之比，按照以下基準進行評價。在實際應用中，希望SR比為0.7以上(A評價)，實際應用中必須為0.5以上(B評價)。

等級　　　　 　基準

A：　　　　　　0.7≤SR比

B：　　　　　　0.5≤SR比<0.7

C：　 　　　 SR比<0.5

[表1]

由表1可知，為實施例1的熒光體片時，發(fā)光光譜強度比的評價為B，實際應用中可使用。與此相對，為比較例1的熒光體片時，由于使用了光固化型氨基甲酸乙酯甲基丙烯酸酯來代替構成發(fā)紅色光的熒光體片形成用樹脂組合物的成膜用樹脂組合物的加氫SEBS共聚物，因此發(fā)光光譜強度比的評價為C。

而且，由表1可知，為實施例2的熒光體片時，色度差可評價為A，色濃度的偏差小。而為比較例2的熒光體片時，由于使用了光固化型氨基甲酸乙酯甲基丙烯酸酯代替加氫SEBS共聚物，因此色度差評價為C，可知顏色偏差大。

并且，由表1可知，為比較例3的熒光體片時，由于使用了BMA-GMA共聚物代替加氫SEBS共聚物，因此熒光體層的粘合性低，因此可從聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜上剝離，導致無法測定。

產業(yè)上的可利用性

就本發(fā)明的熒光體片形成用樹脂組合物而言，作為成膜用樹脂組合物，從多種樹脂組合物中，使用含有耐光性優(yōu)異、對可見光的光吸收性低、可以以較低成本獲得的加氫苯乙烯類共聚物的特定的樹脂組合物，另一方面，作為熒光體，從多種熒光體中使用硫化物類熒光體。因此，本發(fā)明的熒光體片形成用樹脂組合物耐光性優(yōu)異，對可見光的光吸收性低，水分導致的熒光體的變質得到抑制，可用作低成本的熒光體片的制造原料。

符號說明

1、1a、1b 熒光體層；

2、2a、2b 透明基材；

3 透明隔膜；

10 熒光體片；

20 層合熒光體層；

30a、30b 密封薄膜；

31 基材薄膜；

32 粘合層；

33 氧化硅層；

34 表面保護薄膜。