本發(fā)明涉及鞋材制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超輕耐磨防滑鞋底及其制備方法。
背景技術(shù)：
在鞋子是人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚囊患钣闷?。根?jù)經(jīng)驗(yàn)可知，鞋子中最容易破損的地方就是鞋底了，因此鞋底的質(zhì)量好壞直接決定了一雙鞋子的壽命長(zhǎng)短。現(xiàn)在的鞋底材料一般采用橡膠。但是橡膠制成的鞋底也存在很大的不足，尤其是橡膠止滑性能較差。在如今的信息化時(shí)代，越來(lái)越多的滑倒事故出現(xiàn)在報(bào)刊雜志上，滑倒事故嚴(yán)重影響鞋類(lèi)的品牌形象，越來(lái)越多的消費(fèi)者和生產(chǎn)廠商將注意力集中到增加鞋底止滑及耐磨性能上。在許多情況下，滑倒的原因是鞋底和路面界面之間沒(méi)有足夠的摩擦力，最有效的解決辦法是增大鞋底材料與介質(zhì)的相互作用力，從而增加摩擦力，提升鞋底的防滑性能，另一方面，就是增加鞋底的耐磨性能，以延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)現(xiàn)有的鞋底重量較重，當(dāng)爬山、游玩等需要長(zhǎng)時(shí)間走路時(shí)會(huì)給人體形成一定的負(fù)擔(dān)，且其耐寒性能差，為此亟待開(kāi)發(fā)一種質(zhì)輕、耐磨、防滑的鞋底以滿(mǎn)足現(xiàn)有人們?nèi)粘Ｉ钚枨蟆?/p>
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種質(zhì)量超輕、防滑和耐磨性能優(yōu)良、耐折和耐寒性能好、柔軟舒適的超輕耐磨防滑鞋底及其制備方法。
為解決此技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取以下方案：一種超輕耐磨防滑鞋底，該鞋底由橡膠發(fā)泡膠粒材料經(jīng)模壓發(fā)泡硫化成型或者自動(dòng)注射發(fā)泡硫化成型，所述橡膠發(fā)泡膠粒材料由以下質(zhì)量份數(shù)的原材料制得：CPE/CM(氯化聚乙烯)20-40 重量份、POE（聚烯烴彈性體）12-18重量份、EPDM（三元乙丙橡膠）6.4-9.6重量份、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)9.6-14.4重量份、天然橡膠或異戊橡膠8-12重量份、填充料5.6-8.4重量份、硬脂酸0.24-0.36重量份、硬脂酸鋅0.48-0.72重量份、DCP交聯(lián)劑0.48-0.72重量份、氧化鋅0.64-0.96重量份、AC發(fā)泡劑0.96-1.44重量份、耐磨劑1.6-2.4重量份。
進(jìn)一步的改進(jìn)，所述填充料為滑石粉或輕質(zhì)碳酸鈣。
一種超輕耐磨防滑鞋底的制備方法，包括以下步驟：
（1）先將制備橡膠發(fā)泡膠粒材料的主材料投入密煉機(jī)開(kāi)始共混密煉，直至密煉機(jī)的密煉溫度升至70℃-80℃使主材料混合溶解，得到主材料溶解混合物，其中主材料包括：CPE/CM(氯化聚乙烯)20-40 重量份、POE（聚烯烴彈性體）12-18重量份、EPDM（三元乙丙橡膠）6.4-9.6重量份、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)9.6-14.4重量份、天然橡膠或異戊橡膠8-12重量份和填充料5.6-8.4重量份；
（2）再將制備橡膠發(fā)泡膠粒材料輔材料投入上一步驟制得已制得主材料溶解混合物的密煉機(jī)內(nèi)與主材料溶解混合物一起再共混密煉，直至密煉機(jī)的密煉溫度升至110℃-115℃后開(kāi)始卸料，得到主材料和輔材料共混混合物，其中輔材料包括：硬脂酸0.24-0.36重量份、硬脂酸鋅0.48-0.72重量份、DCP交聯(lián)劑0.48-0.72重量份、氧化鋅0.64-0.96重量份、AC發(fā)泡劑0.96-1.44重量份和耐磨劑1.6-2.4重量份；
（3）將上一步驟密煉好的主材料和輔材料共混混合物送至開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉至少兩遍，再將開(kāi)煉完成后的主材料和輔材料共混混合物送至風(fēng)冷單螺桿造粒機(jī)進(jìn)行擠出切粒，再由高速鼓風(fēng)機(jī)將切粒后的膠粒送至旋風(fēng)桶和捏合機(jī)完全冷卻，制得橡膠發(fā)泡膠粒材料，其中風(fēng)冷單螺桿造粒機(jī)的溫度設(shè)定為：模頭溫度70℃-80℃，套筒溫度80℃-90℃，料斗底部溫度85℃-95℃；
（4）將上一步驟制得的橡膠發(fā)泡膠粒材料倒入鞋底模具中合模后開(kāi)始硫化，硫化完成后開(kāi)模，再將開(kāi)模后得到的成型的鞋底用恒溫流水線收縮冷卻定型后即得尺寸穩(wěn)定的成型產(chǎn)品鞋底，其中硫化時(shí)間440秒-460秒，上模具溫度設(shè)定為165℃-175℃，下模具溫度設(shè)定為165℃-175℃。
進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟（1）中的填充料為滑石粉或輕質(zhì)碳酸鈣。
進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟（3）中風(fēng)冷單螺桿造粒機(jī)的單螺桿轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/秒，切粒刀轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/秒。
又一種超輕耐磨防滑鞋底的制備方法，包括以下步驟：
（1）先將制備橡膠發(fā)泡膠粒材料的主材料投入密煉機(jī)開(kāi)始共混密煉，直至密煉機(jī)的密煉溫度升至70℃-80℃使主材料混合溶解，得到主材料溶解混合物，其中主材料包括：CPE/CM(氯化聚乙烯)20-40 重量份、POE（聚烯烴彈性體）12-18重量份、EPDM（三元乙丙橡膠）6.4-9.6重量份、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)9.6-14.4重量份、天然橡膠或異戊橡膠8-12重量份和填充料5.6-8.4重量份；
（2）再將制備橡膠發(fā)泡膠粒材料輔材料投入上一步驟制得已制得主材料溶解混合物的密煉機(jī)內(nèi)與主材料溶解混合物一起再共混密煉，直至密煉機(jī)的密煉溫度升至110℃-115℃后開(kāi)始卸料，得到主材料和輔材料共混混合物，其中輔材料包括：硬脂酸0.24-0.36重量份、硬脂酸鋅0.48-0.72重量份、DCP交聯(lián)劑0.48-0.72重量份、氧化鋅0.64-0.96重量份、AC發(fā)泡劑0.96-1.44重量份和耐磨劑1.6-2.4重量份；
（3）將上一步驟密煉好的主材料和輔材料共混混合物送至開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉至少兩遍，再將開(kāi)煉完成后的主材料和輔材料共混混合物送至風(fēng)冷單螺桿造粒機(jī)進(jìn)行擠出切粒，再由高速鼓風(fēng)機(jī)將切粒后的膠粒送至旋風(fēng)桶和捏合機(jī)完全冷卻，制得橡膠發(fā)泡膠粒材料，其中風(fēng)冷單螺桿造粒機(jī)的溫度設(shè)定為：模頭溫度70℃-80℃，套筒溫度80℃-90℃，料斗底部溫度85℃-95℃；
（4）將上一步驟制得的橡膠發(fā)泡膠粒材料由真空送料機(jī)抽到注射機(jī)料斗內(nèi)，注射機(jī)將料斗里的橡膠發(fā)泡膠粒材料通過(guò)注射槍逐漸升溫并對(duì)注射槍內(nèi)施加壓力將橡膠發(fā)泡膠粒材料注射到鞋底模具里，在模具內(nèi)硫化，硫化完成后開(kāi)模，再將開(kāi)模后得到的成型的鞋底用恒溫流水線收縮冷卻定型后即得尺寸穩(wěn)定的成型產(chǎn)品鞋底，其中注射槍內(nèi)的溫度有85℃逐漸升至100℃，硫化時(shí)間為270秒-290秒，上模具溫度設(shè)定為165℃-175℃，下模具溫度設(shè)定為160℃-170℃。
進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟（1）中的填充料為滑石粉或輕質(zhì)碳酸鈣。
進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟（3）中風(fēng)冷單螺桿造粒機(jī)的單螺桿轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/秒，切粒刀轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/秒。
通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)將鞋底由橡膠發(fā)泡膠粒材料經(jīng)模壓發(fā)泡硫化成型或者自動(dòng)注射發(fā)泡硫化成型，而橡膠發(fā)泡膠粒材料采用CPE/CM(氯化聚乙烯)作為分量最高的主材料結(jié)合POE（聚烯烴彈性體）、EPDM（三元乙丙橡膠）、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)、天然橡膠或異戊橡膠與填充料構(gòu)成橡膠發(fā)泡膠粒的主體，再結(jié)合輔材料改善協(xié)調(diào)，使得CPE/CM充分與POE、EPDM、EVA、天然橡膠或異戊橡膠協(xié)調(diào)混合，大大降低了產(chǎn)品的密度，從而使得本發(fā)明產(chǎn)品的鞋底質(zhì)量超輕，同時(shí)使得本發(fā)明的鞋底具有成型尺寸穩(wěn)定、拉伸強(qiáng)度高，防滑和耐磨性能優(yōu)良、耐折和耐寒性能好、柔軟舒適的效果，并且低碳環(huán)保，可廣泛推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例一
優(yōu)選的本發(fā)明的超輕耐磨防滑鞋底，該鞋底由橡膠發(fā)泡膠粒材料經(jīng)模壓發(fā)泡硫化成型或者自動(dòng)注射發(fā)泡硫化成型，所述橡膠發(fā)泡膠粒材料由以下質(zhì)量份數(shù)的原材料制得：CPE/CM(氯化聚乙烯)25 重量份、POE（聚烯烴彈性體）15重量份、EPDM（三元乙丙橡膠）8重量份、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)11重量份、天然橡膠10重量份、填充料（輕質(zhì)碳酸鈣）7重量份、硬脂酸0.3重量份、硬脂酸鋅0.58重量份、DCP交聯(lián)劑0.58重量份、氧化鋅0.8重量份、AC發(fā)泡劑1.15重量份、耐磨劑2.1重量份。
一種超輕耐磨防滑鞋底的制備方法（模壓發(fā)泡硫化成型），包括以下步驟：
（1）先將制備橡膠發(fā)泡膠粒材料的主材料投入密煉機(jī)開(kāi)始共混密煉，直至密煉機(jī)的密煉溫度升至75℃使主材料混合溶解，得到主材料溶解混合物，其中主材料包括：CPE/CM(氯化聚乙烯)25 重量份、POE（聚烯烴彈性體）15重量份、EPDM（三元乙丙橡膠）8重量份、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)11重量份、天然橡膠10重量份和填充料（輕質(zhì)碳酸鈣）7重量份；
（2）再將制備橡膠發(fā)泡膠粒材料輔材料投入上一步驟制得已制得主材料溶解混合物的密煉機(jī)內(nèi)與主材料溶解混合物一起再共混密煉，直至密煉機(jī)的密煉溫度升至115℃后開(kāi)始卸料，得到主材料和輔材料共混混合物，其中輔材料包括：硬脂酸0.3重量份、硬脂酸鋅0.58重量份、DCP交聯(lián)劑0.58重量份、氧化鋅0.8重量份、AC發(fā)泡劑1.15重量份和耐磨劑2.1重量份；
（3）將上一步驟密煉好的主材料和輔材料共混混合物送至開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉至少兩遍，再將開(kāi)煉完成后的主材料和輔材料共混混合物送至風(fēng)冷單螺桿造粒機(jī)進(jìn)行擠出切粒，再由高速鼓風(fēng)機(jī)將切粒后的膠粒送至旋風(fēng)桶和捏合機(jī)完全冷卻，制得橡膠發(fā)泡膠粒材料，其中風(fēng)冷單螺桿造粒機(jī)的溫度設(shè)定為：模頭溫度75℃，套筒溫度85℃，料斗底部溫度90℃，風(fēng)冷單螺桿造粒機(jī)的單螺桿轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/秒，切粒刀轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/秒；
（4）將上一步驟制得的橡膠發(fā)泡膠粒材料倒入鞋底模具中合模后開(kāi)始硫化，硫化完成后開(kāi)模，再將開(kāi)模后得到的成型的鞋底用恒溫流水線收縮冷卻定型后即得尺寸穩(wěn)定的成型產(chǎn)品鞋底，其中硫化時(shí)間450秒，上模具溫度設(shè)定為170℃，下模具溫度設(shè)定為170℃。
又一種超輕耐磨防滑鞋底的制備方法（自動(dòng)注射發(fā)泡硫化成型），包括以下步驟：
（1）先將制備橡膠發(fā)泡膠粒材料的主材料投入密煉機(jī)開(kāi)始共混密煉，直至密煉機(jī)的密煉溫度升至77℃使主材料混合溶解，得到主材料溶解混合物，其中主材料包括：CPE/CM(氯化聚乙烯)25 重量份、POE（聚烯烴彈性體）15重量份、EPDM（三元乙丙橡膠）8重量份、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)11重量份、天然橡膠10重量份和填充料（輕質(zhì)碳酸鈣）7重量份；
（2）再將制備橡膠發(fā)泡膠粒材料輔材料投入上一步驟制得已制得主材料溶解混合物的密煉機(jī)內(nèi)與主材料溶解混合物一起再共混密煉，直至密煉機(jī)的密煉溫度升至113℃后開(kāi)始卸料，得到主材料和輔材料共混混合物，其中輔材料包括：硬脂酸0.3重量份、硬脂酸鋅0.58重量份、DCP交聯(lián)劑0.58重量份、氧化鋅0.8重量份、AC發(fā)泡劑1.15重量份和耐磨劑2.1重量份；
（3）將上一步驟密煉好的主材料和輔材料共混混合物送至開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉至少兩遍，再將開(kāi)煉完成后的主材料和輔材料共混混合物送至風(fēng)冷單螺桿造粒機(jī)進(jìn)行擠出切粒，再由高速鼓風(fēng)機(jī)將切粒后的膠粒送至旋風(fēng)桶和捏合機(jī)完全冷卻，制得橡膠發(fā)泡膠粒材料，其中風(fēng)冷單螺桿造粒機(jī)的溫度設(shè)定為：模頭溫度80℃，套筒溫度85℃，料斗底部溫度95℃，風(fēng)冷單螺桿造粒機(jī)的單螺桿轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/秒，切粒刀轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/秒；
（4）將上一步驟制得的橡膠發(fā)泡膠粒材料由真空送料機(jī)抽到注射機(jī)料斗內(nèi)，注射機(jī)將料斗里的橡膠發(fā)泡膠粒材料通過(guò)注射槍逐漸升溫并對(duì)注射槍內(nèi)施加壓力將橡膠發(fā)泡膠粒材料注射到鞋底模具里，在模具內(nèi)硫化，硫化完成后開(kāi)模，再將開(kāi)模后得到的成型的鞋底用恒溫流水線收縮冷卻定型后即得尺寸穩(wěn)定的成型產(chǎn)品鞋底，其中注射槍內(nèi)的溫度有85℃逐漸升至100℃，硫化時(shí)間為280秒，上模具溫度設(shè)定為170℃，下模具溫度設(shè)定為165℃。
實(shí)施例二
優(yōu)選的本發(fā)明的超輕耐磨防滑鞋底，該鞋底由橡膠發(fā)泡膠粒材料經(jīng)模壓發(fā)泡硫化成型或者自動(dòng)注射發(fā)泡硫化成型，所述橡膠發(fā)泡膠粒材料由以下質(zhì)量份數(shù)的原材料制得：CPE/CM(氯化聚乙烯)35重量份、POE（聚烯烴彈性體）17重量份、EPDM（三元乙丙橡膠）9重量份、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)12重量份、異戊橡膠11重量份、填充料（滑石粉）8重量份、硬脂酸0.32重量份、硬脂酸鋅0.68重量份、DCP交聯(lián)劑0.68重量份、氧化鋅0.9重量份、AC發(fā)泡劑1.3重量份、耐磨劑2.3重量份。
上術(shù)配比的超輕耐磨防滑鞋底的制備方法可用實(shí)施例一的兩種制備方法的任一種。
本發(fā)明中超輕耐磨防滑鞋底的橡膠發(fā)泡膠粒材料的主材料各成分的使用配比以下列范圍的重量份數(shù)比為佳：CPE/CM(氯化聚乙烯)20-40 重量份、POE（聚烯烴彈性體）12-18重量份、EPDM（三元乙丙橡膠）6.4-9.6重量份、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)9.6-14.4重量份、天然橡膠或異戊橡膠8-12重量份和填充料5.6-8.4重量份，填充料還可以是滑石粉；超輕耐磨防滑鞋底的橡膠發(fā)泡膠粒材料的輔材料各成分的使用配比以下列范圍的重量份數(shù)比為佳：硬脂酸0.24-0.36重量份、硬脂酸鋅0.48-0.72重量份、DCP交聯(lián)劑0.48-0.72重量份、氧化鋅0.64-0.96重量份、AC發(fā)泡劑0.96-1.44重量份和耐磨劑1.6-2.4重量份。
本發(fā)明的制備方法中步驟（1）密煉機(jī)的密煉溫度以升至70℃-80℃為宜，步驟（2）中密煉機(jī)的密煉溫度以升至110℃-115℃為宜，步驟（3）中風(fēng)冷單螺桿造粒機(jī)的溫度設(shè)定以模頭溫度70℃-80℃，套筒溫度80℃-90℃，料斗底部溫度85℃-95℃為宜，風(fēng)冷單螺桿造粒機(jī)的單螺桿轉(zhuǎn)速和切粒刀轉(zhuǎn)速亦可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)冷卻的速度進(jìn)行對(duì)應(yīng)的調(diào)整。
本發(fā)明中第一種超輕耐磨防滑鞋底的制備方法（模壓發(fā)泡硫化成型）的步驟（4）中硫化時(shí)間以440秒-460秒為佳，上模具溫度設(shè)定以165℃-175℃為佳，下模具溫度設(shè)定以165℃-175℃為佳。
本發(fā)明中第二種超輕耐磨防滑鞋底的制備方法（自動(dòng)注射發(fā)泡硫化成型）的步驟（4）中硫化時(shí)間以270秒-290秒為佳，上模具溫度設(shè)定以165℃-175℃為佳，下模具溫度設(shè)定以160℃-170℃為佳。
本發(fā)明通過(guò)將鞋底由橡膠發(fā)泡膠粒材料經(jīng)模壓發(fā)泡硫化成型或者自動(dòng)注射發(fā)泡硫化成型，而橡膠發(fā)泡膠粒材料采用CPE/CM(氯化聚乙烯)作為分量最高的主材料結(jié)合POE（聚烯烴彈性體）、EPDM（三元乙丙橡膠）、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)、天然橡膠或異戊橡膠與填充料構(gòu)成橡膠發(fā)泡膠粒的主體，再結(jié)合輔材料改善協(xié)調(diào)，使得CPE/CM充分與POE、EPDM、EVA、天然橡膠或異戊橡膠協(xié)調(diào)混合，大大降低了產(chǎn)品的密度，從而使得本發(fā)明產(chǎn)品的鞋底質(zhì)量超輕，同時(shí)使得本發(fā)明的鞋底具有成型尺寸穩(wěn)定、拉伸強(qiáng)度高，防滑和耐磨性能優(yōu)良、耐折和耐寒性能好、柔軟舒適的效果，并且低碳環(huán)保，可廣泛推廣應(yīng)用。
盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。