本發(fā)明涉及一種灌裝硅橡膠制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種UV固化LED封裝硅橡膠的制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，公知制備LED封裝硅橡膠的方法主要包括以下方法：縮合型和加成型。縮合型硅橡膠硫化速度慢、硫化深度淺、適用期取決于催化劑用量，一般較短、易產(chǎn)生醇，水等副產(chǎn)物、線收縮率大等缺陷。單組份加成型硅橡膠對抑制劑和鉑催化劑的選擇、用量都十分重要，不利于批量生產(chǎn)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是設(shè)計出一種UV固化LED封裝硅橡膠的制備方法，該制備方法包括按一定比例將甲基乙烯基硅油（PMVS）與含氫硅油（PMHS）、184光引發(fā)劑、鉑催化劑、增粘劑(A-151)在一定條件下配成A組分膠料。按一定比例將PMVS與PMHS、A-151、補強填料(甲基乙烯基MQ硅樹脂)和丙烯酸在一定條件下配成B組分膠料。再將A，B兩組分膠料按一定比例進行均勻混合，真空脫泡，在UV燈的照射下制得LED封裝硅橡膠。本發(fā)明在制備硅橡膠的過程中，利用UV的方法進行固化，可以在室溫下固化，縮短硅橡膠固化時間，從而提高生產(chǎn)效率和降低成本。本發(fā)明所提供的一種UV固化LED封裝硅橡膠的制備方法，包括以下步驟：（1）A組分膠料：將適量PMVS加入到密閉四口燒瓶中，升溫至35-40℃，邊攪拌邊滴加A-151、184光引發(fā)劑和鉑催化劑，均勻攪拌2h，經(jīng)烘干、真空脫泡后密封保存制得A組分膠料；（2）B組分膠料：按化學(xué)計量比，將適量PMHS、甲基乙烯基MQ硅樹脂和丙烯酸加入密閉四口瓶中，升溫至35℃，攪拌直至不再產(chǎn)生氣泡；降溫至30℃，加入一定量的PMVS和A-151，均勻攪拌2h后冷卻至室溫，真空脫泡后密封保存制得B組分膠料；（3）將A組分膠料和B組分膠料按一定質(zhì)量比在室溫下進行混煉，均勻混合后進行超聲、真空脫泡，在紫外燈照射下固化成雙組分有機硅橡膠。進一步的，所述的PMHS中活性氫質(zhì)量分數(shù)含量為0.5-1.5%。綜上所述，本發(fā)明的制備方法包括按一定比例將甲基乙烯基硅油（PMVS）與含氫硅油（PMHS）、184光引發(fā)劑、鉑催化劑、增粘劑(A-151)在一定條件下配成A組分膠料。按一定比例將PMVS與PMHS、A-151、補強填料(甲基乙烯基MQ硅樹脂)和丙烯酸在一定條件下配成B組分膠料。再將A，B兩組分膠料按一定比例進行均勻混合，真空脫泡，在UV燈的照射下制得LED封裝硅橡膠。本發(fā)明在制備硅橡膠的過程中，利用UV的方法進行固化，可以在室溫下固化，縮短硅橡膠固化時間，從而提高生產(chǎn)效率和降低成本。在制備硅橡膠的過程中，在室溫下就可以加成固化成產(chǎn)物，固化時間時間在1h內(nèi)。具體實施方式通過下面給出的具體實施例，可以進一步清楚了解本發(fā)明。實施例1本實施例1所描述的一種UV固化LED封裝硅橡膠的制備方法，包括以下步驟：A組分膠料：將36gPMVS加入到密閉四口燒瓶中，升溫至35-40℃，邊攪拌邊滴加2.4gA-151、0.2g184光引發(fā)劑和0.2g鉑催化劑，均勻攪拌2h，經(jīng)烘干、真空脫泡后密封保存制得A組分膠料；B組分膠料：按化學(xué)計量比，將14gPMHS、4g甲基乙烯基MQ硅樹脂和5g丙烯酸加入密閉四口瓶中，升溫至35℃，攪拌直至不再產(chǎn)生氣泡；降溫至30℃，加入16gPMVS和2.4gA-151，均勻攪拌2h后冷卻至室溫，真空脫泡后密封保存制得B組分膠料；將A組分膠料和B組分膠料按一定質(zhì)量比在室溫下進行混煉，均勻混合后進行超聲、真空脫泡，在240W紫外燈照射下有1h固化成雙組分有機硅橡膠。本實施例中產(chǎn)物硅橡膠的性能如表1。表1固化時間/h透光率/%邵氏硬度/A拉伸強度/Mpa195221.29實施例2本實施例2所描述的一種UV固化LED封裝硅橡膠的制備方法，包括以下步驟：A組分膠料：將36gPMVS加入到密閉四口燒瓶中，升溫至35-40℃，邊攪拌邊滴加2.4gA-151、0.2g184光引發(fā)劑和0.2g鉑催化劑，，均勻攪拌2h，經(jīng)烘干、真空脫泡后密封保存制得A組分膠料；B組分膠料：按化學(xué)計量比，將16gPMHS、6g甲基乙烯基MQ硅樹脂和5g丙烯酸加入密閉四口瓶中，升溫至35℃，攪拌直至不再產(chǎn)生氣泡；降溫至30℃，加入16gPMVS和2.2gA-151，均勻攪拌2h后冷卻至室溫，真空脫泡后密封保存制得B組分膠料；將A組分膠料和B組分膠料按一定質(zhì)量比在室溫下進行混煉，均勻混合后進行超聲、真空脫泡，在240W紫外燈照射下有1h固化成雙組分有機硅橡膠。本實施例中產(chǎn)物硅橡膠的性能如表2。表2固化時間/h透光率/%邵氏硬度/A拉伸強度/Mpa196271.48實施例3本實施例3所描述的一種UV固化LED封裝硅橡膠的制備方法，包括以下步驟：A組分膠料：將36gPMVS加入到密閉四口燒瓶中，升溫至35-40℃，邊攪拌邊滴加2.4gA-151、0.2g184光引發(fā)劑和0.2g鉑催化劑，，均勻攪拌2h，經(jīng)烘干、真空脫泡后密封保存制得A組分膠料；B組分膠料：按化學(xué)計量比，將18gPMHS、4g甲基乙烯基MQ硅樹脂和5g丙烯酸加入密閉四口瓶中，升溫至35℃，攪拌直至不再產(chǎn)生氣泡；降溫至30℃，加入16gPMVS和2.4gA-151，均勻攪拌2h后冷卻至室溫，真空脫泡后密封保存制得B組分膠料；將A組分膠料和B組分膠料按一定質(zhì)量比在室溫下進行混煉，均勻混合后進行超聲、真空脫泡，在240W紫外燈照射下有1h固化成雙組分有機硅橡膠。本實施例中產(chǎn)物硅橡膠的性能如表3。表3固化時間/h透光率/%邵氏硬度/A拉伸強度/Mpa196261.36實施例4本實施例4所描述的一種UV固化LED封裝硅橡膠的制備方法，包括以下步驟：A組分膠料：將33gPMVS加入到密閉四口燒瓶中，升溫至35-40℃，邊攪拌邊滴加2.4gA-151、0.2g184光引發(fā)劑和0.2g鉑催化劑，均勻攪拌2h，經(jīng)烘干、真空脫泡后密封保存制得A組分膠料；B組分膠料：按化學(xué)計量比，將14gPMHS、4g甲基乙烯基MQ硅樹脂和6g丙烯酸加入密閉四口瓶中，升溫至35℃，攪拌直至不再產(chǎn)生氣泡；降溫至30℃，加入16gPMVS和2.4gA-151，均勻攪拌2h后冷卻至室溫，真空脫泡后密封保存制得B組分膠料；將A組分基料和B組分基料按一定質(zhì)量比在室溫下進行混煉，均勻混合后進行超聲、真空脫泡，在240W紫外燈照射下有1h固化成雙組分有機硅橡膠。本實施例中產(chǎn)物硅橡膠的性能如表4。表4固化時間/h透光率/%邵氏硬度/A拉伸強度/Mpa195281.38實施例5本實施例1所描述的一種UV固化LED封裝硅橡膠的制備方法，包括以下步驟：A組分膠料：將33gPMVS加入到密閉四口燒瓶中，升溫至35-40℃，邊攪拌邊滴加2.4gA-151、0.2g184光引發(fā)劑和0.2g鉑催化劑，均勻攪拌2h，經(jīng)烘干、真空脫泡后密封保存制得A組分膠料；B組分膠料：按化學(xué)計量比，將16gPMHS、6g甲基乙烯基MQ硅樹脂和5g丙烯酸加入密閉四口瓶中，升溫至35℃，攪拌直至不再產(chǎn)生氣泡；降溫至30℃，加入15gPMVS和2.2gA-151，均勻攪拌2h后冷卻至室溫，真空脫泡后密封保存制得B組分膠料；將A組分膠料和B組分膠料按一定質(zhì)量比在室溫下進行混煉，均勻混合后進行超聲、真空脫泡，在240W紫外燈照射下有1h固化成雙組分有機硅橡膠。本實施例中產(chǎn)物硅橡膠的性能如表5。表5固化時間/h透光率/%邵氏硬度/A拉伸強度/Mpa195261.42將實施例1--實施例5所得的產(chǎn)物硅橡膠測試性能進行匯總，得到的結(jié)果如表6。表6檢查項目實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5固化時間/h11111透光率/%9596969595邵氏硬度/A2227262826拉伸強度/Mpa1.291.481.361.381.42當前第1頁1 2 3