本發(fā)明涉及一種精制工藝的控制方法，具體地說(shuō)是一種穩(wěn)定控制醋酸甲酯精制變壓精餾工藝中加壓精餾塔頂部壓力的方法。

二、技術(shù)背景

醋酸甲酯(Methyl acetate，MA)是一種重要的化工原料，近年來(lái)作為溶劑廣泛應(yīng)用于香料、紡織、藥品及食品等行業(yè)，也是生產(chǎn)聚酯、醋酐和乙酰胺等的重要原料。

醋酸甲酯的生產(chǎn)方法有間歇酯化法、反應(yīng)/催化精餾法等。

聚乙烯醇生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生副產(chǎn)物醋酸甲酯，醋酸甲酯存在于醇解母液中，約占醇解母液的20～23％。傳統(tǒng)處理副產(chǎn)物醋酸甲酯采用催化水解工藝，現(xiàn)漸轉(zhuǎn)向醋酸甲酯精制工藝。

醋酸甲酯精制工藝通常有以下幾種：1、萃取精餾——共沸精餾，用醋酸或乙二醇等作為萃取劑；2、鹽析萃取——共沸精餾，采用醋酸鉀或氯化鈣等作為鹽析劑；3、變壓精餾。

醋酸甲酯精制變壓精餾工藝路線如下：1、粗分塔：醇解廢液經(jīng)過(guò)粗分塔處理，頂部餾出為醋酸甲酯與甲醇的恒沸物(醋酸甲酯～75％)，進(jìn)入濃縮塔加料。2、濃縮塔：常壓控制。粗分塔餾出恒沸物與加壓精餾塔餾出液經(jīng)過(guò)濃縮塔濃縮后，醋酸甲酯濃度達(dá)到～80％，在濃縮塔上部側(cè)線采出送加壓精餾塔，塔頂氣相冷凝后幾乎全回流，僅采出富含乙醛流股送出系統(tǒng)處理，塔釜獲得甲醇。3、加壓精餾塔：加壓控制。一般加壓精餾塔頂部壓力～7.0kgf/cm²(G)。加壓后，塔釜得到高純度的醋酸甲酯，塔頂氣體經(jīng)過(guò)冷凝后進(jìn)入加壓精餾塔回流罐，一部分回流到加壓精餾塔，一部分依據(jù)壓力差送濃縮塔。

醋酸甲酯精制變壓精餾工藝中控制加壓精餾塔頂部壓力已有工藝如下：加壓精餾塔塔頂流出氣體分兩股分別進(jìn)冷凝器1和冷凝器2，冷凝器1為濃縮塔再沸器，冷凝器2由循環(huán)水或風(fēng)作為冷媒。壓力控制方式：在加壓精餾塔流出氣相管線上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，用該調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)冷凝器的流量，從而進(jìn)一步控制加壓精餾塔的塔頂部壓力，常見(jiàn)調(diào)控壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)置在進(jìn)冷凝器1的氣體管線上；進(jìn)冷凝器2的氣體管線上設(shè)調(diào)節(jié)閥，但手動(dòng)操作。加壓精餾塔塔頂壓力基本在設(shè)定值±50KPa之間，波動(dòng)范圍大，操作困難。同時(shí)也產(chǎn)生了加壓精餾塔和濃縮塔分離效率低、精醋酸甲酯質(zhì)量差、產(chǎn)量低、能耗高等諸多問(wèn)題。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種穩(wěn)定控制醋酸甲酯精制變壓精餾工藝中加壓精餾塔頂部壓力的方法，所要解決技術(shù)問(wèn)題是提供一種加壓精餾塔頂部壓力波動(dòng)范圍較小的控制技術(shù)，適合加壓精餾塔、濃縮塔操作，避免加壓精餾塔、濃縮塔在采用填料塔、熱耦合設(shè)計(jì)時(shí)系統(tǒng)擾動(dòng)過(guò)大對(duì)精餾塔操作的影響。

本發(fā)明穩(wěn)定控制醋酸甲酯精制變壓精餾工藝中加壓精餾塔頂部壓力的方法如下：

加壓精餾塔塔頂流出氣體全部送入濃縮塔再沸器冷凝，冷凝液送入回流罐，一部分回流到加壓精餾塔，另一部分送濃縮塔；在濃縮塔再沸器殼程最上端和最下端分別引出導(dǎo)壓管1和導(dǎo)壓管2，導(dǎo)壓管1和導(dǎo)壓管2之間通過(guò)液位調(diào)節(jié)器3相連，加壓精餾塔頂部壓力信號(hào)控制液位調(diào)節(jié)器3，液位調(diào)節(jié)器3上設(shè)置有液位計(jì)4，通過(guò)液位計(jì)4的液位信號(hào)進(jìn)一步控制濃縮塔再沸器的冷凝液流出調(diào)節(jié)閥5，通過(guò)控制冷凝液流出調(diào)節(jié)閥5的閥開(kāi)度來(lái)調(diào)整濃縮塔再沸器的冷凝液液面高度，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)加壓精餾塔頂部壓力的控制。

濃縮塔再沸器的冷凝液流出調(diào)節(jié)閥5為低阻力降調(diào)節(jié)閥。

液位調(diào)節(jié)器3的液位計(jì)4為現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)、遠(yuǎn)傳液位計(jì)組合或僅為遠(yuǎn)傳液位計(jì)。

加壓精餾塔頂部壓力信號(hào)控制液位調(diào)節(jié)器3，液位計(jì)4的液位信號(hào)進(jìn)一步控制濃縮塔再沸器的冷凝液流出調(diào)節(jié)閥5，DCS控制采用串接調(diào)節(jié)。

本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)濃縮塔再沸器的冷凝液流出調(diào)節(jié)閥5的閥開(kāi)度，控制濃縮塔再沸器的冷凝液液面高度，即通過(guò)控制氣體的冷凝實(shí)現(xiàn)控制加壓精餾塔頂部壓力。

與已有工藝及控制加壓精餾塔頂部壓力方法相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

1、本發(fā)明方法能快速克服系統(tǒng)擾動(dòng)對(duì)熱耦合填料塔操作的不利影響，加壓精餾塔頂部壓力波動(dòng)范圍小，基本在設(shè)定值±10KPa之間，使加壓精餾塔與濃縮塔操作簡(jiǎn)單易控。

2、本發(fā)明方法有利于提高加壓精餾塔分離效率，有利于提高精醋酸甲酯的質(zhì)量和產(chǎn)量。

3、本發(fā)明方法有利于提高濃縮塔分離效率，有利于提高塔釜釜液質(zhì)量。

4、本發(fā)明技術(shù)中加壓精餾塔回流罐內(nèi)物料，溫度接近露點(diǎn)，壓力接近加壓精餾塔頂部壓力，餾出液無(wú)需用泵輸送可直接利用壓力差送到濃縮塔加料，回流泵的揚(yáng)程可大幅度降低，由此可大幅度降低蒸汽、循環(huán)水及電力消耗，節(jié)能效果顯著。

5、本發(fā)明技術(shù)中加壓精餾塔與濃縮塔之間為完全熱耦合關(guān)系，即濃縮塔再沸器為加壓精餾塔唯一餾出冷凝器，加壓精餾塔不再另設(shè)旁路冷凝器，不需消耗旁路冷凝器冷媒，塔頂部氣體被全部用來(lái)加熱濃縮塔，由此流程簡(jiǎn)單，干擾加壓精餾塔頂部壓力因素減少，塔壓控制穩(wěn)定，節(jié)能效果明顯。

四、附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明加壓精餾塔頂部壓力控制示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1導(dǎo)壓管，2導(dǎo)壓管，3液位調(diào)節(jié)器，4液位計(jì)，5冷凝液流出調(diào)節(jié)閥，6加壓精餾塔頂部壓力表。

五、具體實(shí)施方式

本發(fā)明穩(wěn)定控制醋酸甲酯精制變壓精餾工藝中加壓精餾塔頂部壓力的方法如下：

本發(fā)明利用加壓精餾塔與濃縮塔之間的熱耦合關(guān)系，將加壓精餾塔餾出冷凝器同時(shí)作為濃縮塔塔釜再沸器。加壓精餾塔塔頂流出氣體全部送入濃縮塔再沸器冷凝，冷凝液送入回流罐，一部分回流到加壓精餾塔，另一部分送濃縮塔；在濃縮塔再沸器殼程最上端和最下端分別引出導(dǎo)壓管1和導(dǎo)壓管2，導(dǎo)壓管1和導(dǎo)壓管2之間通過(guò)液位調(diào)節(jié)器3相連，加壓精餾塔頂部壓力信號(hào)控制液位調(diào)節(jié)器3，液位調(diào)節(jié)器3上設(shè)置有液位計(jì)4，通過(guò)液位計(jì)4的液位信號(hào)進(jìn)一步控制濃縮塔再沸器的冷凝液流出調(diào)節(jié)閥5，通過(guò)控制冷凝液流出調(diào)節(jié)閥5的閥開(kāi)度來(lái)調(diào)整濃縮塔再沸器的冷凝液液面高度，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)加壓精餾塔頂部壓力的控制。

濃縮塔再沸器的冷凝液流出調(diào)節(jié)閥5為低阻力降調(diào)節(jié)閥。

液位調(diào)節(jié)器3的液位計(jì)4為遠(yuǎn)傳液位計(jì)。

加壓精餾塔頂部壓力信號(hào)控制液位調(diào)節(jié)器3，液位計(jì)4的液位信號(hào)進(jìn)一步控制濃縮塔再沸器的冷凝液流出調(diào)節(jié)閥5，DCS控制采用串接調(diào)節(jié)。

本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)濃縮塔再沸器的冷凝液流出調(diào)節(jié)閥5的閥開(kāi)度，控制濃縮塔再沸器的冷凝液液面高度，即通過(guò)控制氣體的冷凝實(shí)現(xiàn)控制加壓精餾塔頂部壓力。