本發(fā)明屬于地板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木地板基材。
背景技術(shù)：
地板基材一般采用中高密度纖維板制成，需要消耗大量的木材。隨著森林可伐量的逐漸減少，木材也越來(lái)越顯得珍貴。但市場(chǎng)上廣泛存在著廢舊輪胎需要處理，火力發(fā)電廠也存在著大量粉煤灰需要處理，能否將上述嚴(yán)重污染環(huán)境的廢料加以利用，填充至地板中，是需要迫切解決的問(wèn)題。
進(jìn)入21 世紀(jì)以來(lái)，國(guó)內(nèi)人造板工業(yè)得到超常規(guī)的快速發(fā)展，年均增長(zhǎng)22%，2009年人造板產(chǎn)量超過(guò)8000多萬(wàn)立方米，年消耗膠粘劑約500萬(wàn)，成為世界人造板生產(chǎn)第一大國(guó)。目前，國(guó)內(nèi)外人造板制造行業(yè)使用的粘合劑主要還是脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂等。此類型的膠粘劑中游離甲醛含量較高，使用過(guò)程中緩慢釋放出有毒甲醛氣體，對(duì)人體造成傷害。為了減少甲醛氣體的排放，國(guó)內(nèi)的研究思路一方面是對(duì)原有合成脲醛樹脂的技術(shù)路線加以改進(jìn)，試圖降低游離甲醛的含量。如添加尿素、三聚氰胺等甲醛撲捉劑；另一方面試圖利用價(jià)廉的生物質(zhì)聚羥基化合物為原料制備膠黏劑來(lái)取代甲醛系膠黏劑。在所報(bào)導(dǎo)的上述思路中，淀粉基膠粘劑的成本較低，是最有應(yīng)用前景的一種天然聚羥基化合物材料。結(jié)合國(guó)內(nèi)淀粉膠粘劑已經(jīng)大量應(yīng)用于瓦楞紙板包裝箱的國(guó)情，淀粉膠粘劑經(jīng)過(guò)新型結(jié)構(gòu)淀粉的分子設(shè)計(jì)與控制氧化斷鏈、交聯(lián)后接枝共聚，解決粘結(jié)強(qiáng)度和耐水性，用于人造板行業(yè)從經(jīng)濟(jì)上考慮是可行的。近兩年來(lái)，已經(jīng)有了部分人造板用淀粉膠粘劑的探索研究或發(fā)明專利。但從研究結(jié)果來(lái)看淀粉基膠粘劑用于人造板，仍然存在耐水性、粘接強(qiáng)度、固含量和貯存穩(wěn)定性等的難題。人造板用淀粉膠粘劑應(yīng)用的技術(shù)開發(fā)方面也還有很多困難需要克服。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種木地板基材，以解決現(xiàn)有淀粉基膠粘劑用于人造板，仍然存在耐水性、粘接強(qiáng)度、固含量和貯存穩(wěn)定性差；森林資源大量損耗等問(wèn)題。本發(fā)明的木地板基材物理力學(xué)性能超過(guò)LY/T1611-2003(地板基材用纖維板) 要求，它可代替既浪費(fèi)大量木材資源、又會(huì)造成嚴(yán)重游離甲醛污染的高/ 中密度纖維板制作強(qiáng)化地板，具有良好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性；本發(fā)明可以為粉煤灰及廢舊橡膠的資源化利用和節(jié)約木材資源提供了新途徑。
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種木地板基材，以重量份為單位，包括以下原料：碎楊木粉112-145份、粉煤灰19-23份、廢棄橡膠粉9-11份、固化劑1-3份、防水劑1-2份、阻燃劑2-3份、抑煙劑2-3份、膠黏劑14-22份；
所述固化劑為對(duì)羥基苯磺酸；
所述防水劑為聚氨酯防水劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻0.4-0.8份、六氯環(huán)十二烷0.2-0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.2-0.5份、氧化鉬0.4-0.7份、桐油基醇酸樹脂0.2-0.5份、聚丙烯醇0.2-0.4份、堿性白土0.4-0.6份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫0.6-1.2份、氫氧化鋯0.6-1.2份、滑石粉0.4-0.8份、氧化鋁0.4-0.8份；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：山藥淀粉104-162份、戊二酸二甲酯13-18份、N，N-二甲基乙酰胺11-15份、氫氧化鈉2-5份、環(huán)氧氯丁烷3-7份、尿素2-5份、偶聯(lián)劑0.3-0.7份、引發(fā)劑0.1-0.4份、催化劑0.1-0.3份、穩(wěn)定劑0.1-0.4份、消泡劑0.5-1份、增塑劑0.6-1.2份、增韌劑0.5-0.9份、增粘劑0.4-0.8份；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為16-21Be’，pH 值為3.2-3.7的山藥淀粉漿Ⅰ；
S2：向步驟S1的山藥淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1%-1.9%的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑、催化劑，然后在溫度為45-55℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)3-4h，制得漿料Ⅱ；
S3：向步驟S2的漿料Ⅱ中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH 值為9.2-9.6，接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑，然后在溫度為56-58℃，攪拌轉(zhuǎn)速為50-100r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.5-2h，制得漿料Ⅲ；
S4：將步驟S3的漿料Ⅲ中加入穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為7.8-8.2，升溫至75-79℃，糊化55-60min，糊化結(jié)束后降至30-35℃，加入消泡劑，在轉(zhuǎn)速為50-100r/min下攪拌10-15min，制得膠黏劑。
進(jìn)一步地，所述偶聯(lián)劑為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過(guò)氧)-己烷。
進(jìn)一步地，所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯。
進(jìn)一步地，所述催化劑為鉑催化劑。
進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑。
進(jìn)一步地，所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
進(jìn)一步地，所述增塑劑為檸檬酸酯。
本發(fā)明具有以下有益效果：
（1）通過(guò)在傳統(tǒng)木纖維板基材上增加橡膠粉、粉煤灰，可以使木材基板具有顯著的彈性；
（2）本發(fā)明可以為粉煤灰及廢舊橡膠的資源化利用和節(jié)約木材資源提供了新途徑；
（3）本發(fā)明的木地板基材物理力學(xué)性能超過(guò)LY/T1611-2003(地板基材用纖維板) 要求，它可代替既浪費(fèi)大量木材資源、又會(huì)造成嚴(yán)重游離甲醛污染的高/ 中密度纖維板制作強(qiáng)化地板，具有良好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性；
（4）本發(fā)明的膠黏劑所使用的主要原料為山藥淀粉，屬于生物質(zhì)材料，價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，來(lái)源廣泛，綠色環(huán)保，屬于可再生農(nóng)業(yè)資源的合理開發(fā)利用，能提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值；
（5）在本發(fā)明的膠黏劑膠合成的工藝路線中，未加入任何含甲醛的物質(zhì)，所合成的膠黏劑產(chǎn)品游離甲醛釋放量達(dá)到E0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（≤0.5mg/L），減少甲醛的排放，對(duì)人體無(wú)傷害，屬于綠色膠黏劑；
（6）本發(fā)明的膠黏劑具有固含量高（46.8%-49.7%，高于尿醛樹脂固含標(biāo)準(zhǔn)）、耐水性能好（75-78h）、膠合強(qiáng)度高（7.84-8.32Mpa）、固化時(shí)間快（42-44s）、儲(chǔ)存期長(zhǎng)（≥207-210 天）、反應(yīng)條件溫和、能耗少、工藝簡(jiǎn)單、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
（7）本發(fā)明的膠黏劑膠合強(qiáng)度高和耐水性強(qiáng)，完全符合GB/T14732-2006 中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，所生產(chǎn)的膠合板強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家Ⅱ類人造板標(biāo)準(zhǔn)?？蓮V泛應(yīng)用于人造板、膠合板、纖維素板的工業(yè)流水線生產(chǎn)，代替“三醛”膠的使用，減少對(duì)化石資源的依賴。
【具體實(shí)施方式】
為便于更好地理解本發(fā)明，通過(guò)以下實(shí)例加以說(shuō)明，這些實(shí)例屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
在實(shí)施例中，所述木地板基材，以重量份為單位，包括以下原料：碎楊木粉112-145份、粉煤灰19-23份、廢棄橡膠粉9-11份、固化劑1-3份、防水劑1-2份、阻燃劑2-3份、抑煙劑2-3份、膠黏劑14-22份，所述木地板基材是將所述原料混合均勻后，將混合物通過(guò)熱壓的方式壓制而成；
所述碎楊木粉，包括楊木鋸末、刨花、碎木材打碎至30 目以上；
所述固化劑為對(duì)羥基苯磺酸；
所述防水劑為聚氨酯防水劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻0.4-0.8份、六氯環(huán)十二烷0.2-0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.2-0.5份、氧化鉬0.4-0.7份、桐油基醇酸樹脂0.2-0.5份、聚丙烯醇0.2-0.4份、堿性白土0.4-0.6份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫0.6-1.2份、氫氧化鋯0.6-1.2份、滑石粉0.4-0.8份、氧化鋁0.4-0.8份；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：山藥淀粉104-162份、戊二酸二甲酯13-18份、N，N-二甲基乙酰胺11-15份、氫氧化鈉2-5份、環(huán)氧氯丁烷3-7份、尿素2-5份、偶聯(lián)劑0.3-0.7份、引發(fā)劑0.1-0.4份、催化劑0.1-0.3份、穩(wěn)定劑0.1-0.4份、消泡劑0.5-1份、增塑劑0.6-1.2份、增韌劑0.5-0.9份、增粘劑0.4-0.8份；
所述偶聯(lián)劑為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過(guò)氧)-己烷；
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為16-21Be’，pH 值為3.2-3.7的山藥淀粉漿Ⅰ；
S2：向步驟S1的山藥淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1%-1.9%的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑、催化劑，然后在溫度為45-55℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60-80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)3-4h，制得漿料Ⅱ；
S3：向步驟S2的漿料Ⅱ中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH 值為9.2-9.6，接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑，然后在溫度為56-58℃，攪拌轉(zhuǎn)速為50-100r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.5-2h，制得漿料Ⅲ；
S4：將步驟S3的漿料Ⅲ中加入穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為7.8-8.2，升溫至75-79℃，糊化55-60min，糊化結(jié)束后降至30-35℃，加入消泡劑，在轉(zhuǎn)速為50-100r/min下攪拌10-15min，制得膠黏劑。
下面通過(guò)更具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種木地板基材，以重量份為單位，包括以下原料：碎楊木粉130份、粉煤灰20份、廢棄橡膠粉10份、固化劑2份、防水劑1.5份、阻燃劑2.5份、抑煙劑2.5份、膠黏劑18份，所述木地板基材是將所述原料混合均勻后，將混合物通過(guò)熱壓的方式壓制而成；
所述碎楊木粉，包括楊木鋸末、刨花、碎木材打碎至30 目以上；
所述固化劑為對(duì)羥基苯磺酸；
所述防水劑為聚氨酯防水劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻0.6份、六氯環(huán)十二烷0.4份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.4份、氧化鉬0.6份、桐油基醇酸樹脂0.4份、聚丙烯醇0.3份、堿性白土0.5份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫0.9份、氫氧化鋯0.9份、滑石粉0.6份、氧化鋁0.6份；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：山藥淀粉132份、戊二酸二甲酯15份、N，N-二甲基乙酰胺13份、氫氧化鈉4份、環(huán)氧氯丁烷5份、尿素4份、偶聯(lián)劑0.5份、引發(fā)劑0.3份、催化劑0.2份、穩(wěn)定劑0.3份、消泡劑0.8份、增塑劑0.9份、增韌劑0.8份、增粘劑0.6份；
所述偶聯(lián)劑為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過(guò)氧)-己烷；
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為18Be’，pH 值為3.4的山藥淀粉漿Ⅰ；
S2：向步驟S1的山藥淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1.5%的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑、催化劑，然后在溫度為50℃，攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)3.5h，制得漿料Ⅱ；
S3：向步驟S2的漿料Ⅱ中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH 值為9.4，接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑，然后在溫度為57℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.8h，制得漿料Ⅲ；
S4：將步驟S3的漿料Ⅲ中加入穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8，升溫至78℃，糊化58min，糊化結(jié)束后降至32℃，加入消泡劑，在轉(zhuǎn)速為80r/min下攪拌12min，制得膠黏劑。
實(shí)施例2
一種木地板基材，以重量份為單位，包括以下原料：碎楊木粉112份、粉煤灰19份、廢棄橡膠粉9份、固化劑2份、防水劑1份、阻燃劑2份、抑煙劑2份、膠黏劑18份，所述木地板基材是將所述原料混合均勻后，將混合物通過(guò)熱壓的方式壓制而成；
所述碎楊木粉，包括楊木鋸末、刨花、碎木材打碎至30 目以上；
所述固化劑為對(duì)羥基苯磺酸；
所述防水劑為聚氨酯防水劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻0.4份、六氯環(huán)十二烷0.2份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.2份、氧化鉬0.4份、桐油基醇酸樹脂0.2份、聚丙烯醇0.2份、堿性白土0.4份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫0.6份、氫氧化鋯0.6份、滑石粉0.4份、氧化鋁0.4份；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：山藥淀粉104份、戊二酸二甲酯13份、N，N-二甲基乙酰胺11份、氫氧化鈉2份、環(huán)氧氯丁烷3份、尿素2份、偶聯(lián)劑0.3份、引發(fā)劑0.1份、催化劑0.1份、穩(wěn)定劑0.1份、消泡劑0.5份、增塑劑0.6份、增韌劑0.5份、增粘劑0.4份；
所述偶聯(lián)劑為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過(guò)氧)-己烷；
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為16Be’，pH 值為3.2的山藥淀粉漿Ⅰ；
S2：向步驟S1的山藥淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1%的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑、催化劑，然后在溫度為45℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)4h，制得漿料Ⅱ；
S3：向步驟S2的漿料Ⅱ中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH 值為9.2，接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑，然后在溫度為56℃，攪拌轉(zhuǎn)速為50r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)2h，制得漿料Ⅲ；
S4：將步驟S3的漿料Ⅲ中加入穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為7.8，升溫至75℃，糊化60min，糊化結(jié)束后降至30℃，加入消泡劑，在轉(zhuǎn)速為50r/min下攪拌15min，制得膠黏劑。
實(shí)施例3
一種木地板基材，以重量份為單位，包括以下原料：碎楊木粉145份、粉煤灰23份、廢棄橡膠粉11份、固化劑3份、防水劑2份、阻燃劑3份、抑煙劑3份、膠黏劑22份，所述木地板基材是將所述原料混合均勻后，將混合物通過(guò)熱壓的方式壓制而成；
所述碎楊木粉，包括楊木鋸末、刨花、碎木材打碎至30 目以上；
所述固化劑為對(duì)羥基苯磺酸；
所述防水劑為聚氨酯防水劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻0.8份、六氯環(huán)十二烷0.5份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.5份、氧化鉬0.7份、桐油基醇酸樹脂0.5份、聚丙烯醇0.4份、堿性白土0.6份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫1.2份、氫氧化鋯1.2份、滑石粉0.8份、氧化鋁0.8份；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：山藥淀粉162份、戊二酸二甲酯18份、N，N-二甲基乙酰胺15份、氫氧化鈉5份、環(huán)氧氯丁烷7份、尿素5份、偶聯(lián)劑0.7份、引發(fā)劑0.4份、催化劑0.3份、穩(wěn)定劑0.4份、消泡劑1份、增塑劑1.2份、增韌劑0.9份、增粘劑0.8份；
所述偶聯(lián)劑為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過(guò)氧)-己烷；
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為21Be’，pH 值為3.7的山藥淀粉漿Ⅰ；
S2：向步驟S1的山藥淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1.9%的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑、催化劑，然后在溫度為55℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)3h，制得漿料Ⅱ；
S3：向步驟S2的漿料Ⅱ中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH 值為9.6，接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑，然后在溫度為58℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.5h，制得漿料Ⅲ；
S4：將步驟S3的漿料Ⅲ中加入穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8.2，升溫至79℃，糊化55min，糊化結(jié)束后降至35℃，加入消泡劑，在轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌10min，制得膠黏劑。
實(shí)施例4
一種木地板基材，以重量份為單位，包括以下原料：碎楊木粉120份、粉煤灰20份、廢棄橡膠粉10份、固化劑2份、防水劑2份、阻燃劑2份、抑煙劑2份、膠黏劑16份，所述木地板基材是將所述原料混合均勻后，將混合物通過(guò)熱壓的方式壓制而成；
所述碎楊木粉，包括楊木鋸末、刨花、碎木材打碎至30 目以上；
所述固化劑為對(duì)羥基苯磺酸；
所述防水劑為聚氨酯防水劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻0.5份、六氯環(huán)十二烷0.3份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.3份、氧化鉬0.5份、桐油基醇酸樹脂0.3份、聚丙烯醇0.2份、堿性白土0.4份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫0.7份、氫氧化鋯0.7份、滑石粉0.5份、氧化鋁0.5份；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：山藥淀粉120份、戊二酸二甲酯14份、N，N-二甲基乙酰胺12份、氫氧化鈉3份、環(huán)氧氯丁烷4份、尿素3份、偶聯(lián)劑0.4份、引發(fā)劑0.2份、催化劑0.2份、穩(wěn)定劑0.2份、消泡劑0.6份、增塑劑0.8份、增韌劑0.6份、增粘劑0.5份；
所述偶聯(lián)劑為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過(guò)氧)-己烷；
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為17Be’，pH 值為3.3的山藥淀粉漿Ⅰ；
S2：向步驟S1的山藥淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1.2%的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑、催化劑，然后在溫度為48℃，攪拌轉(zhuǎn)速為65r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)3.8h，制得漿料Ⅱ；
S3：向步驟S2的漿料Ⅱ中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH 值為9.3，接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑，然后在溫度為57℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.9h，制得漿料Ⅲ；
S4：將步驟S3的漿料Ⅲ中加入穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為7.9，升溫至76℃，糊化57min，糊化結(jié)束后降至32℃，加入消泡劑，在轉(zhuǎn)速為60/min下攪拌14min，制得膠黏劑。
實(shí)施例5
一種木地板基材，以重量份為單位，包括以下原料：碎楊木粉140份、粉煤灰22份、廢棄橡膠粉11份、固化劑3份、防水劑2份、阻燃劑3份、抑煙劑3份、膠黏劑20份，所述木地板基材是將所述原料混合均勻后，將混合物通過(guò)熱壓的方式壓制而成；
所述碎楊木粉，包括楊木鋸末、刨花、碎木材打碎至30 目以上；
所述固化劑為對(duì)羥基苯磺酸；
所述防水劑為聚氨酯防水劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：三氧化二銻0.7份、六氯環(huán)十二烷0.4份、2-氯乙基-2-溴乙基羧酸酯0.4份、氧化鉬0.6份、桐油基醇酸樹脂0.4份、聚丙烯醇0.3份、堿性白土0.5份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：二月桂酸二丁基錫1份、氫氧化鋯1份、滑石粉0.7份、氧化鋁0.7份；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：山藥淀粉150份、戊二酸二甲酯17份、N，N-二甲基乙酰胺15份、氫氧化鈉4份、環(huán)氧氯丁烷6份、尿素4份、偶聯(lián)劑0.6份、引發(fā)劑0.3份、催化劑0.3份、穩(wěn)定劑0.3份、消泡劑0.9份、增塑劑1份、增韌劑0.8份、增粘劑0.7份；
所述偶聯(lián)劑為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過(guò)氧)-己烷；
所述引發(fā)劑為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：配制濃度為20Be’，pH 值為3.6的山藥淀粉漿Ⅰ；
S2：向步驟S1的山藥淀粉漿Ⅰ中加入濃度為1.6%的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑、催化劑，然后在溫度為52℃，攪拌轉(zhuǎn)速為75r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)3.2h，制得漿料Ⅱ；
S3：向步驟S2的漿料Ⅱ中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH 值為9.5，接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑、增塑劑、增韌劑、增粘劑，然后在溫度為57℃，攪拌轉(zhuǎn)速為90r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.6h，制得漿料Ⅲ；
S4：將步驟S3的漿料Ⅲ中加入穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8.1，升溫至78℃，糊化56min，糊化結(jié)束后降至34℃，加入消泡劑，在轉(zhuǎn)速為90r/min下攪拌12min，制得膠黏劑。
本發(fā)明的膠黏劑按照GB/T 14732-2006所規(guī)定方法進(jìn)行測(cè)試，將試件放入63±3℃的熱水中浸漬3h，然后將試件平放在63±3℃的空氣對(duì)流干燥箱中干燥1h，取出后在室溫下降溫10min，再進(jìn)行膠合強(qiáng)度測(cè)試。本發(fā)明的膠黏劑膠合強(qiáng)度、耐水性均內(nèi)滿足國(guó)家Ⅱ類膠合板相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
下表1是實(shí)施例1-5的膠黏劑的性能測(cè)試結(jié)果與尿醛樹脂膠黏劑國(guó)家標(biāo)（準(zhǔn)簡(jiǎn)稱標(biāo)值）的比較。
表1
參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T17657-1999( 人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法)，測(cè)試實(shí)施例1-5的木地板基材的物理、力學(xué)性能，結(jié)果如表2所示。
表2
以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。