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      一種生物質(zhì)阻燃隔熱板材及其制備方法與流程

      文檔序號:12574989閱讀:445來源:國知局

      本發(fā)明涉及板材,特別是一種生物質(zhì)阻燃隔熱板材及其制備方法。



      背景技術(shù):

      我國是農(nóng)業(yè)大國,秸稈資源十分豐富,稻草秸稈、小麥秸稈和玉米秸稈為3大農(nóng)作物秸稈。據(jù)專家測算,我國農(nóng)作物秸稈年產(chǎn)量為7.26億噸,約占全世界秸稈總量的30%,目前農(nóng)作物秸稈的有效利用率僅有33%。做好農(nóng)作物秸稈的綜合加工利用,不僅能減少秸稈燃燒對環(huán)境造成的污染,而且也是實(shí)踐發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重大戰(zhàn)略課題。

      我國是木質(zhì)人造板生產(chǎn)和消費(fèi)大國,人造板年產(chǎn)量已突破1億m3,每年需木材原料2億多 m3。近十年來,我國人造板產(chǎn)量每年以20%的速度增長,給國內(nèi)森林資源造成了極大壓力,木材供給缺口愈來愈大,每年需進(jìn)口木材及其制品近2億m3。由于木材原料供應(yīng)不足,許多人造板生產(chǎn)企業(yè)面臨限產(chǎn)、停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)。生物質(zhì)包括農(nóng)作物秸稈、果殼、薪柴及它們的炭化物是可替代木材作為生產(chǎn)纖維板、刨花板的原料。近年來,我國在生物質(zhì)綜合利用方面投入了大量的人力、物力進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。目前,已有部分的生物質(zhì)資源被用來生產(chǎn)生物質(zhì)板材。由于現(xiàn)有生產(chǎn)的生物質(zhì)板材采用異氰酸酯、脲醛樹脂等有機(jī)膠黏劑,致使其價格高昂,并且此類板材具有易燃、易潮、隔熱性能差、成型階段能耗大、釋放有毒氣體等技術(shù)問題,限制了生物質(zhì)板材行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。因此,開發(fā)具有高強(qiáng)度及阻燃性能于一體、價格低廉、隔熱性能好、生產(chǎn)能耗低的環(huán)保型生物質(zhì)板材,已迫在眉睫。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對上述情況,為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷,本發(fā)明之目的就是提供一種生物質(zhì)阻燃隔熱板材及其制備方法,可有效解決現(xiàn)有生物質(zhì)板材易燃、易潮、隔熱性能差、成型階段能耗大、釋放有毒氣體等技術(shù)的問題。

      本發(fā)明解決的技術(shù)方案是:該生物質(zhì)阻燃熱板材,是由生物質(zhì)原料與膠黏劑按質(zhì)量比1:0.3-1構(gòu)成;

      所述生物質(zhì)原料為農(nóng)作物秸稈、果殼、薪柴及碳化物,粉碎成過60目篩的粉狀;

      所述的膠黏劑是由重量計(jì)的:硅溶膠或模數(shù)為2.85的水玻璃40-50份、氯化鋁3-5份、填料5-15份、固化劑3-5份、穩(wěn)定劑1-2份制成;

      所述的填料為氧化鋁、氧化鋅和氧化鎂以質(zhì)量比1-3:1:1組成的復(fù)合物;

      所述的固化劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂或氫氧化鋅中的一種;

      所述的穩(wěn)定劑為羥甲基纖維素鈉。

      本發(fā)明的制備方法是:1)生物質(zhì)原料的預(yù)處理:以農(nóng)作物秸稈、果殼、薪柴或炭化物為生物質(zhì)原料,清除雜物及腐爛部分,然后室溫晾干至質(zhì)量含水率為4.5~5.5%,再粉碎至過60目篩的粉狀;

      2)配料:先配置膠黏劑,方法是:將硅溶膠或模數(shù)為2.85的水玻璃置于容器內(nèi),攪拌下依次加入氯化鋁,填料,固化劑和穩(wěn)定劑,在轉(zhuǎn)速為1500r/min攪拌30min,即成膠黏劑;

      再將生物質(zhì)粉與膠黏劑混合在一起,得混合料;

      3)固化成型:方法是:先將壓板模具內(nèi)壁涂一層三星臘脫模劑,然后將混合料注入模具中,抽真空,在室溫下,以1.5×107-2.0×107牛頓的壓力壓制成型,靜置5-10min,脫除模具,成生物質(zhì)阻燃隔熱板坯,在50℃~250℃下固化干燥2.5-3.5h,定型,再對定型的板坯進(jìn)行裁邊、定厚拋光,即為成品的生物質(zhì)阻燃隔熱板材。

      本發(fā)明原材料豐富,制備方法簡單,節(jié)能環(huán)保,其產(chǎn)品具有阻燃、防水、防蟲、機(jī)械性能高、隔熱性能好、價格較低等優(yōu)點(diǎn),經(jīng)濟(jì)和社會效益巨大。

      具體實(shí)施方式:

      以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作具體說明:

      本發(fā)明在具體實(shí)施中,可由以下實(shí)施例給出:

      實(shí)施例1:本發(fā)明生物質(zhì)阻燃隔熱板材,是由生物質(zhì)原料與膠黏劑按質(zhì)量比1:0.5構(gòu)成,所述的膠黏劑是由重量份數(shù)計(jì)的水玻璃50份、氯化鋁5份、填料5份、氫氧化鎂3份和羥甲基纖維素鈉1份制成,所述填料為質(zhì)量比為1:1:1的氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的混合物; 其制備方法是:包括以下步驟:1)生物質(zhì)原料的預(yù)處理:以農(nóng)作物秸稈、果殼、薪柴或炭化物為生物質(zhì)原料,清除雜物及腐爛部分,然后室溫晾干至質(zhì)量含水率為4.5~5.5%,再粉碎至過60目篩的粉狀;

      2)配料:先配置膠黏劑,方法是:將水玻璃置于容器內(nèi),攪拌下依次加入氯化鋁,填料,氫氧化鎂和羥甲基纖維素鈉,在速度為1500r/min攪拌30min,即成膠黏劑;

      再將生物質(zhì)粉與膠黏劑混合在一起,得混合料;

      3)固化成型:方法是:先將壓板模具內(nèi)壁涂一層三星臘脫模劑,然后將混合料注入模具中,抽真空,在室溫下,以1.5×107-2.0×107牛頓的壓力壓制成型,靜置5-10min,脫出模具,成生物質(zhì)阻燃隔熱板坯,在50℃~250℃下固化干燥2.5-3.5h,定型,再對定型的板坯進(jìn)行裁邊、定厚拋光,即為成品的生物質(zhì)阻燃隔熱板材。

      實(shí)施例2:本發(fā)明生物質(zhì)阻燃隔熱板材,是由生物質(zhì)原料與膠黏劑按質(zhì)量比1:0.6構(gòu)成,所述的膠黏劑是由重量份數(shù)計(jì)的水玻璃45份、氯化鋁3份、填料15份、氫氧化鎂3份和羥甲基纖維素鈉1份制成,所述填料為質(zhì)量比為2:1:1的氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的混合物; 制備方法同實(shí)施例1。

      實(shí)施例3:本發(fā)明生物質(zhì)阻燃隔熱板材,是由生物質(zhì)原料與膠黏劑按質(zhì)量比1:0.4構(gòu)成,所述的膠黏劑是由重量份數(shù)計(jì)的水玻璃50份、氯化鋁5份、填料10份、氫氧化鎂5份和羥甲基纖維素鈉1份制成,所述填料為質(zhì)量比為3:1:1的氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的混合物;制備方法同實(shí)施例1。

      實(shí)施例4:本發(fā)明生物質(zhì)阻燃隔熱板材,是由生物質(zhì)原料與膠黏劑按質(zhì)量比1:0.7構(gòu)成,所述的膠黏劑是由重量份數(shù)計(jì)的水玻璃50份、氯化鋁4份、填料8份、氫氧化鎂5份和羥甲基纖維素鈉2份制成,所述填料為質(zhì)量比為2:1:1的氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅的混合物;制備方法同實(shí)施例1。

      申請人還要指出的是,所述的步驟3)中生物質(zhì)阻燃隔熱板材壓制時,還可采用微波干燥法、紅外線干燥法或電加熱干燥法對所述生物質(zhì)阻燃隔熱定型板坯進(jìn)行固化干燥。

      由上述可以看出,本發(fā)明是一種生物質(zhì)阻燃隔熱板材,其生產(chǎn)原料采用的生物質(zhì)包括農(nóng)作物秸稈、果殼、薪柴及其炭化物。采用的膠黏劑為硅溶膠或水玻璃、氯化鋁、填料、固化劑、穩(wěn)定劑合成的新型無機(jī)阻燃膠黏劑。將生物質(zhì)原料粉碎后與膠黏劑擠壓成型,產(chǎn)品中不含游離甲醛,對人體健康無危害。

      硅溶膠或水玻璃為主膠料,氯化鋁能夠和水玻璃發(fā)生化學(xué)反應(yīng),促使水玻璃的凝膠和聚合,鋁離子進(jìn)入硅酸鹽結(jié)構(gòu)中,形成緊密結(jié)合的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),增強(qiáng)膠黏劑與秸稈的膠結(jié)強(qiáng)度及所生產(chǎn)板材的耐水性;氧化鋁、氧化鎂和氧化鋅為填料,氧化鋁是典型的兩性氧化物,具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,將其作為膠黏劑的骨架材料,能夠增強(qiáng)所生產(chǎn)板材的力學(xué)性能及耐磨性。氧化鎂的分子結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異的穩(wěn)定性和耐燃燒性能,能承受高溫并具有阻溫性能,氧化鎂作為膠黏劑的添加劑能夠使其生產(chǎn)的板材具有優(yōu)異的阻燃隔熱效果。氧化鋅是水玻璃膠黏劑的一種常用添加劑,其添加能縮短板材的硬化時間和提高板材的耐水性能。三者共同作用顯著提高了生物質(zhì)阻燃隔熱板材的性能。

      經(jīng)實(shí)地應(yīng)用和測試,板材的固化成型最高溫度可達(dá)250℃,在高溫度下,膠黏劑中的硅鋁氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成穩(wěn)定的硅鋁酸鹽晶體骨架結(jié)構(gòu),顯著提高了板材的阻燃性能、機(jī)械強(qiáng)度和耐水性能,板材阻燃性能最高可達(dá)A1級,密度為868-1279kg/m3,憎水率為97.0-99.0%,導(dǎo)熱系數(shù)為0.15-0.27W/(m2·K),抗壓強(qiáng)度為7-20.96MPa,抗折強(qiáng)度4.53-8.46MPa,燃燒性能為A1-B1。具有阻燃、防水、防蟲、機(jī)械性能高、隔熱性能好、價格低,節(jié)能環(huán)保,具有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

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