本發(fā)明涉及摩擦材料技術(shù)生產(chǎn)領(lǐng)域，特別剎涉及改性摩擦材料生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的剎車(chē)片摩擦材料在使用時(shí)形變小，抗老化性能差。

因此，如何設(shè)計(jì)一種使用過(guò)程形變大且抗老化性能好的改性摩擦材料生產(chǎn)工藝是業(yè)界亟需解決的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的改性摩擦材料生產(chǎn)工藝具有使用過(guò)程形變大且抗老化性能好。

本發(fā)明提供一種改性摩擦材料生產(chǎn)工藝，其包括步驟：

提供廢舊膠鞋底，去除所述廢舊膠鞋底中的非橡膠物質(zhì)后進(jìn)行消毒處理；

將所述廢舊橡膠鞋底粉碎成顆粒后，干燥后進(jìn)行煉膠處理并粉碎成煉膠顆粒，顆粒直徑在1-10mm；

將煉膠后的顆粒按質(zhì)量份數(shù)：廢舊橡膠鞋底粉末85份固體軟化劑1份，活性劑0.5份，促進(jìn)劑1.5份，增強(qiáng)材料5份，液體軟化劑3份和硫磺4份進(jìn)行混合生成混合料；

將所述混合料粉碎成顆粒并發(fā)泡后再次粉碎成粉末后生成所述改性摩擦材料。

優(yōu)選地，所述粉碎成煉膠顆粒的直徑為5mm。

優(yōu)選地，在將所述混合料粉碎成顆粒并發(fā)泡后再次粉碎成粉末后生成所述改性摩擦材料的步驟中，發(fā)泡劑占總物質(zhì)的含量在1％至2％。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例的改性摩擦材料生產(chǎn)工藝?yán)脧U舊橡膠鞋底生產(chǎn)的改性摩擦材料，顆粒較細(xì)、分散性好、比重輕、粒度發(fā)布均勻，能夠減少剎車(chē)片連續(xù)剎車(chē)時(shí)，溫度升高產(chǎn)生高溫打滑現(xiàn)象，提高高溫制動(dòng)時(shí)的功能穩(wěn)定性。廢舊橡膠鞋底生產(chǎn)的改性摩擦材料，在受到壓力下產(chǎn)生變形，，抗老化性能好，與其他摩擦材料纖維有很好的親和力，增強(qiáng)其他纖維表面韌性，提高剎車(chē)片抗沖擊性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的改性摩擦材料生產(chǎn)工藝的流程方框示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

請(qǐng)參閱參閱圖1。圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種改性摩擦材料生產(chǎn)工藝流程方框示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例的一種改性摩擦材料生產(chǎn)工藝包括步驟：

S1:提供廢舊膠鞋底，去除所述廢舊膠鞋底中的非橡膠物質(zhì)后進(jìn)行消毒處理；

具體地，收購(gòu)廢舊膠鞋底，分割掉非橡膠成分。

清洗：將分割好的廢舊橡膠鞋底進(jìn)行清洗，清洗掉鞋底上的顏料、油污和雜質(zhì)；

消毒處理：

1)按每100公斤清水加500克亞砷酸納配制成溶液，將廢舊橡膠鞋底浸入其中1～2分鐘即取出，然后在清水中浸1～2天；

2)把清水中的廢舊橡膠鞋底撈出，放入盛放有浸灰液的水泥池浸灰3小時(shí)，浸灰液制作方法如下：石灰25份、硫化鈉5份，與水?dāng)嚢杈鶆虺蕽{糊狀。

S2:將煉膠后的顆粒按質(zhì)量份數(shù)：廢舊橡膠鞋底粉末85份固體軟化劑1份，活性劑0.5份，促進(jìn)劑1.5份，增強(qiáng)材料5份，液體軟化劑3份和硫磺4份進(jìn)行混合生成混合料；

具體地，包括步驟：

粉碎：把廢舊橡膠鞋底粉碎成顆粒，顆粒直徑在3-5mm。

S3:將所述廢舊橡膠鞋底粉碎成顆粒后，干燥后進(jìn)行煉膠處理并粉碎成煉膠顆粒，顆粒直徑在1-10mm；

具體地，包括(1)捏合：1)投料

把粉碎后的廢舊橡膠鞋底顆粒按照：顆粒85：炭黑10：氧化鋁2：氧化鋅：3的比例投料。2)開(kāi)捏合機(jī)：電機(jī)轉(zhuǎn)速7分鐘前，每分鐘10-15轉(zhuǎn)，7分鐘后調(diào)整為每分鐘35轉(zhuǎn)。水蒸氣對(duì)材料溫度控制在110°c。

3)：捏合完成后，立即啟動(dòng)抽真空程序。

S4:將所述混合料粉碎成顆粒并發(fā)泡后再次粉碎成粉末后生成所述改性摩擦材料。

具體地，1)混料

材料配方(質(zhì)量份數(shù)比)；廢舊橡膠鞋底粉末85份，固體軟化劑1份，活性劑0.5份，促進(jìn)劑1.5份，增強(qiáng)材料5份，液體軟化劑3份，硫磺4份。

2)加料順序：廢舊橡膠鞋底粉末、固體軟化劑、活性劑、促進(jìn)劑增強(qiáng)材料、液體軟化劑、硫磺。

粉碎成粉末狀，技術(shù)指標(biāo)：

進(jìn)一步的，所述粉碎成煉膠顆粒的直徑為5mm。

進(jìn)一步的，在將所述混合料粉碎成顆粒并發(fā)泡后再次粉碎成粉末后生成所述改性摩擦材料的步驟中，發(fā)泡劑占總物質(zhì)的含量在1％至2％。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例的改性摩擦材料生產(chǎn)工藝?yán)脧U舊橡膠鞋底生產(chǎn)的改性摩擦材料，顆粒較細(xì)、分散性好、比重輕、粒度發(fā)布均勻，能夠減少剎車(chē)片連續(xù)剎車(chē)時(shí)，溫度升高產(chǎn)生高溫打滑現(xiàn)象，提高高溫制動(dòng)時(shí)的功能穩(wěn)定性。廢舊橡膠鞋底生產(chǎn)的改性摩擦材料，在受到壓力下產(chǎn)生變形，，抗老化性能好，與其他摩擦材料纖維有很好的親和力，增強(qiáng)其他纖維表面韌性，提高剎車(chē)片抗沖擊性。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。