本發(fā)明涉及線纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種亞光型易撕裂護(hù)套料及其制備方法。

背景技術(shù)：

澳洲建筑行業(yè)廣泛使用的建筑平行線用戶要求平行線擠包的護(hù)套很容易撕裂露出絕緣，方便安裝接頭；這就要求聚氯乙烯護(hù)層在具備符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本性能基礎(chǔ)上還應(yīng)具備易撕裂性。目前市場上的護(hù)套料基本性能符合，但易撕裂性不理想，而且成本價格高。如何解決上述技術(shù)問題，使其具有滿足基本性能基礎(chǔ)上具有適宜的易撕裂性，且降低材料成本價格成為需要解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種亞光型易撕裂護(hù)套料及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中擠包護(hù)套的易撕裂性不理想，成本高等問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種亞光型易撕裂護(hù)套料，由下列組分制成：聚氯乙烯樹脂65-75kg，消光樹脂25-35kg，雙酚A 0.15-0.25kg，增塑劑69-91kg，穩(wěn)定劑6-9kg，潤滑劑0.5-1.5kg，填充料160-180kg。

進(jìn)一步的，聚氯乙烯樹脂為PVC SG3型聚氯乙烯樹脂，平均聚合度為1000-1100；消光樹脂的平均聚合度為1030～1230，凝膠含量為20％～30％。

進(jìn)一步的，增塑劑包括：鄰苯二甲酸二異壬酯DINP 60-75kg，鄰苯二甲酸二辛酯DOP 5-10kg和環(huán)氧大豆油4-6kg。

進(jìn)一步的，穩(wěn)定劑包括硬脂酸1-2kg，鈣鋅穩(wěn)定劑5-7kg。

進(jìn)一步的，潤滑劑為石蠟，填充料為活性碳酸鈣。

一種亞光型易撕裂護(hù)套料的制備方法，依次包括以下步驟：

(1)配料：稱取聚氯乙烯樹脂65-75kg，消光樹脂25-35kg，雙酚A0.15-0.25kg，增塑劑69-91kg，穩(wěn)定劑6-9kg，潤滑劑0.5-1.5kg，填充料160-180kg，然后將其投入捏合機(jī)混合均勻；

(2)擠出、造粒：將步驟(1)中得到的混合均勻的混合料在雙階擠出造粒機(jī)中共混擠出、造粒；

(3)風(fēng)冷干燥：將步驟(2)中得到的顆粒進(jìn)行風(fēng)冷干燥；

(4)篩選、磁選、包裝：將步驟(3)中冷卻得到的顆粒進(jìn)行篩選、磁選，然后進(jìn)行計量包裝，得到易撕裂保護(hù)套料成品。

進(jìn)一步的，步驟(1)中在捏合機(jī)中混合時間為5-7分鐘。

進(jìn)一步的，步驟(2)中，雙階擠出造粒機(jī)包括第一階同向雙螺桿擠出機(jī)和第二階單螺桿擠出機(jī)，擠出溫度為130至165℃。

進(jìn)一步的，步驟(3)中，所述顆粒冷卻后的溫度為45℃以下。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的，具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的一種亞光型易撕裂護(hù)套料及其制備方法，制備得到的亞光型易撕裂護(hù)套料的老化前斷裂伸長率高達(dá)240％以上，熱空氣老化實(shí)驗(yàn)中最小斷裂伸長率保留率高達(dá)80％以上，撕裂性能良好，符合澳洲標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2)本發(fā)明所述的一種亞光型易撕裂護(hù)套料及其制備方法，生產(chǎn)成本低，降低成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)一步說明。

實(shí)施案例1：

(1)配料：稱取平均聚合度為1000的PVC SG3型聚氯乙烯樹脂65kg，聚合度為1000、凝膠含量為20％的消光樹脂35kg，鄰苯二甲酸二異壬酯DINP65kg，鈣鋅穩(wěn)定劑6kg，環(huán)氧大豆油5kg，雙酚A0.2kg，硬脂酸1.5kg，石蠟1.0kg，活性碳酸鈣170kg，鄰苯二甲酸二辛酯DOP 8kg，然后將其投入捏合機(jī)混合5分鐘，得均勻混合料；

(2)擠出、造粒：將步驟(1)中得到的混合均勻的混合料在雙階擠出造粒機(jī)中共混擠出、造粒，其中雙階擠出造粒機(jī)包括第一階同向雙螺桿擠出機(jī)和第二階單螺桿擠出機(jī)，擠出溫度為130℃；

(3)風(fēng)冷干燥：將步驟(2)中得到的顆粒進(jìn)行風(fēng)冷干燥，干燥后的顆粒溫度為42℃；

(4)篩選、磁選、包裝：將步驟(3)中冷卻得到的顆粒進(jìn)行篩選、磁選，然后進(jìn)行計量包裝，得到易撕裂保護(hù)套料成品。

實(shí)施案例2：

(1)配料：稱取平均聚合度為1050的PVC SG3型聚氯乙烯樹脂70kg，聚合度為1130、凝膠含量為25％的消光樹脂30kg，鄰苯二甲酸二異壬酯DINP65kg，鈣鋅穩(wěn)定劑6kg，環(huán)氧大豆油5kg，雙酚A0.2kg，硬脂酸1.5kg，石蠟1.0kg，活性碳酸鈣170kg，鄰苯二甲酸二辛酯DOP 8kg，然后將其投入捏合機(jī)混合6分鐘，得均勻混合料；

(2)擠出、造粒：將步驟(1)中得到的混合均勻的混合料在雙階擠出造粒機(jī)中共混擠出、造粒，其中雙階擠出造粒機(jī)包括第一階同向雙螺桿擠出機(jī)和第二階單螺桿擠出機(jī)，擠出溫度為145℃；

(3)風(fēng)冷干燥：將步驟(2)中得到的顆粒進(jìn)行風(fēng)冷干燥，干燥后的顆粒溫度為35℃；

(4)篩選、磁選、包裝：將步驟(3)中冷卻得到的顆粒進(jìn)行篩選、磁選，然后進(jìn)行計量包裝，得到易撕裂保護(hù)套料成品。

實(shí)施案例3：

(1)配料：稱取平均聚合度為1100的PVC SG3型聚氯乙烯樹脂75kg，聚合度為1230、凝膠含量為30％的消光樹脂25kg，鄰苯二甲酸二異壬酯DINP65kg，鈣鋅穩(wěn)定劑6kg，環(huán)氧大豆油5kg，雙酚A0.2kg，硬脂酸1.5kg，石蠟1.0kg，活性碳酸鈣170kg，鄰苯二甲酸二辛酯DOP 8kg，然后將其投入捏合機(jī)混合7分鐘，得均勻混合料；

(2)擠出、造粒：將步驟(1)中得到的混合均勻的混合料在雙階擠出造粒機(jī)中共混擠出、造粒，其中雙階擠出造粒機(jī)包括第一階同向雙螺桿擠出機(jī)和第二階單螺桿擠出機(jī)，擠出溫度為165℃；

(3)風(fēng)冷干燥：將步驟(2)中得到的顆粒進(jìn)行風(fēng)冷干燥，干燥后的顆粒溫度為30℃；

(4)篩選、磁選、包裝：將步驟(3)中冷卻得到的顆粒進(jìn)行篩選、磁選，然后進(jìn)行計量包裝，得到易撕裂保護(hù)套料成品。

實(shí)施案例4：

(1)配料：稱取平均聚合度為1100的PVC SG3型聚氯乙烯樹脂75kg，聚合度為1230、凝膠含量為30％的消光樹脂25kg，鄰苯二甲酸二異壬酯DINP60kg，鈣鋅穩(wěn)定劑5kg，環(huán)氧大豆油4kg，雙酚A0.15kg，硬脂酸1kg，石蠟0.5kg，活性碳酸鈣160kg，鄰苯二甲酸二辛酯DOP 5kg，然后將其投入捏合機(jī)混合6分鐘，得均勻混合料；

(2)擠出、造粒：將步驟(1)中得到的混合均勻的混合料在雙階擠出造粒機(jī)中共混擠出、造粒，其中雙階擠出造粒機(jī)包括第一階同向雙螺桿擠出機(jī)和第二階單螺桿擠出機(jī)，擠出溫度為155℃；

(3)風(fēng)冷干燥：將步驟(2)中得到的顆粒進(jìn)行風(fēng)冷干燥，干燥后的顆粒溫度為28℃；

(4)篩選、磁選、包裝：將步驟(3)中冷卻得到的顆粒進(jìn)行篩選、磁選，然后進(jìn)行計量包裝，得到易撕裂保護(hù)套料成品。

實(shí)施案例5：

(1)配料：稱取平均聚合度為1050的PVC SG3型聚氯乙烯樹脂65kg，聚合度為1100、凝膠含量為28％的消光樹脂35kg，鄰苯二甲酸二異壬酯DINP75kg，鈣鋅穩(wěn)定劑7kg，環(huán)氧大豆油6kg，雙酚A0.25kg，硬脂酸2kg，石蠟1.5kg，活性碳酸鈣180kg，鄰苯二甲酸二辛酯DOP 10kg，然后將其投入捏合機(jī)混合7分鐘，得均勻混合料；

(2)擠出、造粒：將步驟(1)中得到的混合均勻的混合料在雙階擠出造粒機(jī)中共混擠出、造粒，其中雙階擠出造粒機(jī)包括第一階同向雙螺桿擠出機(jī)和第二階單螺桿擠出機(jī)，擠出溫度為155℃；

(3)風(fēng)冷干燥：將步驟(2)中得到的顆粒進(jìn)行風(fēng)冷干燥，干燥后的顆粒溫度為25℃；

(4)篩選、磁選、包裝：將步驟(3)中冷卻得到的顆粒進(jìn)行篩選、磁選，然后進(jìn)行計量包裝，得到易撕裂保護(hù)套料成品。

對上述5個實(shí)施例得到的易撕裂保護(hù)套料成品進(jìn)行性能測試，測試項目及測試依據(jù)如表1所示，測試結(jié)果如表2所示：

表1

表2

從表2可以看出，本發(fā)明所述的一種亞光型易撕裂護(hù)套料及其制備方法，所述亞光型易撕裂護(hù)套料的老化前斷裂伸長率高達(dá)240％以上，熱空氣老化實(shí)驗(yàn)中最小斷裂伸長率保留率高達(dá)80％以上，撕裂性能良好，符合澳洲標(biāo)準(zhǔn)要求，并且成產(chǎn)成本低，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。