本發(fā)明涉及一種二甲基硅油的生產(chǎn)方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

二甲基硅油無味無毒，具有生理惰性、良好的化學(xué)穩(wěn)定性、電緣 性和耐候性，粘度范圍廣，凝固點(diǎn)低，閃點(diǎn)高，疏水性能好，并具有 很高的抗剪能力，可在50℃～180℃溫度內(nèi)長期使用，廣泛用做絕緣、 潤滑、防震、防塵油、介電液和熱載體，有及用作消泡、脫膜、油漆和日用化妝品的添加劑等。

目前，生產(chǎn)二甲基硅油的方法較為復(fù)雜，使用的原料成本也較高，不適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

因此有必要設(shè)計一種二甲基硅油的生產(chǎn)方法，以克服上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的二甲基硅油的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種二甲基硅油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟一：將廢硅膠進(jìn)行粉碎，粉碎至粒度為0.6-1目，得到粉碎物料；步驟二：將上述粉碎物料投入至反應(yīng)釜，升溫至180℃-250℃，脫盡物料里的水分；步驟三：向經(jīng)過脫水處理的物料內(nèi)加入酸性催化劑，進(jìn)行裂解反應(yīng)，并對反應(yīng)釜抽真空，使真空度至0.6Mpa-0.9Mpa，同時，將抽出的氣體送進(jìn)冷凝器冷卻后進(jìn)儲存罐，抽出的液體備用；步驟四：將抽出的液體物料經(jīng)過沉淀后，投入至重排釜，并將溫度升至80℃-120℃，加入堿性催化劑，進(jìn)行降解，然后抽真空至0.6Mpa-0.9Mpa，溫度保持在160℃-210 ℃，出液體物料，得到毛料；步驟五：將上述毛料在真空條件下降溫至30℃-50℃，并用活性碳脫色處理，過濾后，即得到二甲基環(huán)硅氧烷；步驟六：打開真空泵，將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空，加入上述二甲基環(huán)硅氧烷與封頭劑，將溫度升至70℃，加入催化劑，其中各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為二甲基環(huán)硅氧烷95-97%、封頭劑2-4%、催化劑0.2-1%；步驟七：進(jìn)行調(diào)聚處理，調(diào)聚結(jié)束后升溫破媒，開啟真空，在真空條件下進(jìn)行脫低處理，達(dá)到要求的閃點(diǎn)后，即可得到二甲基硅油。

進(jìn)一步地，步驟三中，酸性催化劑的量為經(jīng)過脫水處理的物料重量的1%-4%。

進(jìn)一步地，步驟四中，堿性催化劑的量為經(jīng)過沉淀后的物料重量的1%-5%。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的二甲基硅油的生產(chǎn)方法，以廢硅膠為原料制取二甲基環(huán)硅氧烷，然后再制備二甲基硅油，使硅橡膠工業(yè)廢料得到了二次利用，產(chǎn)生二次經(jīng)濟(jì)效益；所述二甲基硅油的生產(chǎn)方法可以充分利用廢硅膠，有效的減少環(huán)境污染；同時能提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種二甲基硅油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一：將廢硅膠進(jìn)行粉碎，粉碎至粒度為0.6-1目，得到粉碎物料。

步驟二：將上述粉碎物料投入至反應(yīng)釜，升溫至180℃-250℃，脫盡物料里的水分。

步驟三：向經(jīng)過脫水處理的物料內(nèi)加入酸性催化劑，進(jìn)行裂解反應(yīng)，并對反應(yīng)釜抽真空，使真空度至0.6Mpa-0.9Mpa，同時，將抽出的氣體送進(jìn)冷凝器冷卻后進(jìn)儲存罐，抽出的液體備用。其中，酸性催化劑的量為經(jīng)過脫水處理的物料重量的1%-4%。

步驟四：將抽出的液體物料經(jīng)過沉淀后，投入至重排釜，并將溫度升至80℃-120℃，加入堿性催化劑，進(jìn)行降解，然后抽真空至0.6Mpa-0.9Mpa，溫度保持在160℃-210 ℃，出液體物料，得到毛料。其中，堿性催化劑的量為經(jīng)過沉淀后的物料重量的1%-5%。

步驟五：將上述毛料在真空條件下降溫至30℃-50℃，并用活性碳脫色處理，過濾后，即得到二甲基環(huán)硅氧烷。

步驟六：打開真空泵，將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空，加入上述二甲基環(huán)硅氧烷與封頭劑，將溫度升至70℃，加入催化劑，其中各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為二甲基環(huán)硅氧烷95-97%、封頭劑2-4%、催化劑0.2-1%。所述封頭劑為硅油封頭劑，催化劑為四甲基氫氧化銨。

步驟七：進(jìn)行調(diào)聚處理，調(diào)聚結(jié)束后升溫破媒，開啟真空，在真空條件下進(jìn)行脫低處理，達(dá)到要求的閃點(diǎn)后，即可得到二甲基硅油。具體的，當(dāng)反應(yīng)釜溫度升到98℃時，聚合3小時，真空在0.098Mpa。反應(yīng)釜內(nèi)保持98℃，后打開升溫閥門，開始升溫，停攪拌，保持真空；當(dāng)溫度升到150℃時，打開攪拌，抽低分子；當(dāng)溫度生到200℃時，看視鏡中的低分子流量，如果不大了，開始打開真空泵再抽3.5小時，把硅油閃點(diǎn)提高。停攪拌，開始降溫。當(dāng)溫度降到140℃時，停真空，從反應(yīng)釜內(nèi)測試黏度，當(dāng)黏度不準(zhǔn)時，在合拼準(zhǔn)確黏度，即可得到二甲基硅油，然后放入包裝桶內(nèi)，進(jìn)行包裝。

本發(fā)明提供的二甲基硅油的生產(chǎn)方法，以廢硅膠為原料制取二甲基環(huán)硅氧烷，然后再制備二甲基硅油，使硅橡膠工業(yè)廢料得到了二次利用，產(chǎn)生二次經(jīng)濟(jì)效益；所述二甲基硅油的生產(chǎn)方法可以充分利用廢硅膠，有效的減少環(huán)境污染；同時能有效的提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。