本發(fā)明涉及生物與醫(yī)藥領(lǐng)域，尤其是一種羊毛脂氫化生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

羊毛脂是由羊的皮脂腺分泌出來(lái)的天然物質(zhì)，主要成分是甾醇類(lèi)、脂肪醇類(lèi)和三萜烯醇類(lèi)與大約等量的脂肪酸所生成的酯，約占95%，還含有游離醇4%，并有少量的游離脂肪酸和烴類(lèi)物質(zhì)；羊毛脂在工業(yè)、醫(yī)藥以及日常護(hù)膚等諸多領(lǐng)域均具有廣泛的運(yùn)用前景。目前，羊毛脂的制備過(guò)程繁瑣，且其成品質(zhì)量并不理想；尤其是羊毛脂的氫化處理，現(xiàn)有的羊毛脂氫化往往采用油脂行業(yè)內(nèi)通用的鈀/鎳催化劑加氫反應(yīng)處理，但是反應(yīng)轉(zhuǎn)化率不高，收率也不理想，而且催化劑價(jià)格比較高，造成氫化羊毛脂產(chǎn)品制造成本高，經(jīng)濟(jì)效益不明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種羊毛脂氫化生產(chǎn)工藝，其可使得氫化羊毛脂的成品質(zhì)量得以顯著改善。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種羊毛脂氫化生產(chǎn)工藝，其包括有如下工藝步驟：

1)將羊毛脂原料置入氫化釜之中，對(duì)氫化釜內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，同時(shí)進(jìn)行升溫以去除羊毛脂中的空氣和水分；

2)在氫化釜之中加入有機(jī)溶劑，并將其與羊毛脂原料攪拌均勻；

3)在氫化釜之中加入三元催化劑，并將氫化釜內(nèi)物料攪拌均勻；

4)于氫化釜中通入氫氣，并使得氫化釜內(nèi)部物料在200至300℃的溫度環(huán)境，以及10至30Mpa的壓力環(huán)境下進(jìn)行加氫反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為1至3小時(shí)；

5)待步驟4）中氫化釜內(nèi)加氫反應(yīng)結(jié)束，對(duì)氫化釜內(nèi)物料進(jìn)行抽真空與冷卻處理，冷卻溫度為60至85℃；

6)將步驟5）中完成冷卻的物料取出后經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)行蒸餾，即可得到氫化羊毛脂成品。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2）中，有機(jī)溶劑為環(huán)己烷、苯、甲苯中的一種或多種的混合物。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟3）中，三元催化劑采用銅/鋅/鋁三元催化劑。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟3）中，三元催化劑的重量份為步驟1）中羊毛脂原料重量份的1至10%。

采用上述技術(shù)方案的羊毛脂氫化生產(chǎn)工藝，其可通過(guò)對(duì)于羊毛脂氫化工藝的整體改良，使得氫化羊毛脂成品的碘值、皂化值等相關(guān)參數(shù)得以顯著優(yōu)化，進(jìn)而使得氫化羊毛脂成品的質(zhì)量得以提升。同時(shí)采用價(jià)格低廉的催化劑，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和收率有明顯提高，使產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本下降，更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

1)將1kg的羊毛脂原料置入氫化釜之中，對(duì)氫化釜內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，同時(shí)進(jìn)行升溫以去除羊毛脂中的空氣和水分；

2)在氫化釜之中加入0.5kg的苯作為有機(jī)溶劑，并將其與羊毛脂原料攪拌均勻；

3)在氫化釜之中加入20g的銅/鋅/鋁三元催化劑，并將氫化釜內(nèi)物料攪拌均勻；

4)將氫化釜內(nèi)的溫度環(huán)境逐漸升溫至200℃，并向氫化釜中通入氫氣，并使得氫化釜內(nèi)部物料在200℃的溫度環(huán)境，以及10 Mpa的壓力環(huán)境下進(jìn)行加氫反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)；

5)待步驟4）中氫化釜內(nèi)加氫反應(yīng)結(jié)束，停止對(duì)氫化釜內(nèi)通入氫氣，并對(duì)氫化釜內(nèi)物料進(jìn)行抽真空與冷卻處理，冷卻溫度為70℃；

6)將步驟5）中完成冷卻的物料取出后，經(jīng)過(guò)濾器以將三元催化劑顆粒進(jìn)行過(guò)濾，并對(duì)過(guò)濾后的物料進(jìn)行蒸餾處理，即可得到氫化羊毛脂成品。

采用上述技術(shù)方案的羊毛脂氫化生產(chǎn)工藝，其可通過(guò)對(duì)于羊毛脂氫化工藝的整體改良，使得氫化羊毛脂成品的皂化值等相關(guān)參數(shù)得以顯著優(yōu)化，進(jìn)而使得氫化羊毛脂成品的質(zhì)量得以提升。

實(shí)施例2

1)將1kg的羊毛脂原料置入氫化釜之中，對(duì)氫化釜內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，同時(shí)進(jìn)行升溫以去除羊毛脂中的空氣和水分；

2)在氫化釜之中加入0.5kg的苯作為有機(jī)溶劑，并將其與羊毛脂原料攪拌均勻；

3)在氫化釜之中加入30g的銅/鋅/鋁三元催化劑，并將氫化釜內(nèi)物料攪拌均勻；

4)將氫化釜內(nèi)的溫度環(huán)境逐漸升溫至240℃，并向氫化釜中通入氫氣，并使得氫化釜內(nèi)部物料在240℃的溫度環(huán)境，以及20 Mpa的壓力環(huán)境下進(jìn)行加氫反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)；

5)待步驟4）中氫化釜內(nèi)加氫反應(yīng)結(jié)束，停止對(duì)氫化釜內(nèi)通入氫氣，并對(duì)氫化釜內(nèi)物料進(jìn)行抽真空與冷卻處理，冷卻溫度為80℃；

6)將步驟5）中完成冷卻的物料取出后，經(jīng)過(guò)濾器以將三元催化劑顆粒進(jìn)行過(guò)濾，并對(duì)過(guò)濾后的物料進(jìn)行蒸餾處理，即可得到氫化羊毛脂成品。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

1)將1kg的羊毛脂原料置入氫化釜之中，對(duì)氫化釜內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，同時(shí)進(jìn)行升溫以去除羊毛脂中的空氣和水分；

2)在氫化釜之中加入0.5kg的苯作為有機(jī)溶劑，并將其與羊毛脂原料攪拌均勻；

3)在氫化釜之中加入50g的銅/鋅/鋁三元催化劑，并將氫化釜內(nèi)物料攪拌均勻；

4)將氫化釜內(nèi)的溫度環(huán)境逐漸升溫至300℃，并向氫化釜中通入氫氣，并使得氫化釜內(nèi)部物料在300℃的溫度環(huán)境，以及30 Mpa的壓力環(huán)境下進(jìn)行加氫反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)；

5)待步驟4）中氫化釜內(nèi)加氫反應(yīng)結(jié)束，停止對(duì)氫化釜內(nèi)通入氫氣，并對(duì)氫化釜內(nèi)物料進(jìn)行抽真空與冷卻處理，冷卻溫度為80℃；

6)將步驟5）中完成冷卻的物料取出后，經(jīng)過(guò)濾器以將三元催化劑顆粒進(jìn)行過(guò)濾，并對(duì)過(guò)濾后的物料進(jìn)行蒸餾處理，即可得到氫化羊毛脂成品。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

對(duì)于實(shí)施例1至實(shí)施例3內(nèi)獲得的氫化羊毛脂成品分別進(jìn)行取樣檢測(cè)，并將其與現(xiàn)有的氫化羊毛脂成品進(jìn)行對(duì)比，其檢測(cè)結(jié)果如下表所示：

由上述檢測(cè)結(jié)果的對(duì)比可知，本申請(qǐng)實(shí)施例1至實(shí)施例3在氫化羊毛脂成品的皂化值等相關(guān)檢測(cè)指標(biāo)上明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，其中，采用實(shí)施例3中的工藝參數(shù)進(jìn)行制備的氫化羊毛脂成品的相關(guān)參數(shù)優(yōu)于其余實(shí)施例，故實(shí)施例3為本申請(qǐng)中的最優(yōu)技術(shù)方案。