本發(fā)明涉及生物質(zhì)能源生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是提供一種綠色沼氣生產(chǎn)原料及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

從長遠考慮，利用石油、天然氣和煤炭等化石燃料制取氫氣，存在資源枯竭的問題，因此，開發(fā)新型燃料成為一個新的熱點，沼氣作為一種新型的可再生能源燃料，具有較高的熱值，與其他燃料相比，其抗爆性能較好，是一種性能優(yōu)良的清潔燃料，能夠用來發(fā)電使用，隨著沼氣產(chǎn)量的不斷提高，如何高效的利用沼氣，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一，是提供一種綠色沼氣生產(chǎn)原料。本發(fā)明的綠色沼氣生產(chǎn)原料可有效延長沼氣的產(chǎn)氣持續(xù)時間和提高沼氣產(chǎn)氣量，從而解決現(xiàn)有的國內(nèi)沼氣生產(chǎn)技術(shù)存在產(chǎn)氣持續(xù)時間短，產(chǎn)氣量低問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種綠色沼氣生產(chǎn)原料，由如下重量份數(shù)的原料制成：豬糞15～25份、牛糞15～25份、水解酶5～15份、小麥秸稈10～20份、水稻秸稈10～20份、菌渣10～20份和沼渣10～20份。

本發(fā)明的綠色沼氣生產(chǎn)原料，可有效延長沼氣的產(chǎn)氣持續(xù)時間和提高沼氣產(chǎn)氣量，且原料來源廣泛，生產(chǎn)成本低。

上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，由如下重量份數(shù)的原料制成：豬糞20份、牛糞20份、水解酶10份、小麥秸稈15份、水稻秸稈15份、菌渣15份和沼渣15份。

進一步，所述水解酶為β-瓊脂水解酶、β-半乳糖苷酶、β-葡糖苷酶和纖維素酶中的一種或幾種。

本發(fā)明的目的之二，是提供上述綠色沼氣生產(chǎn)原料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡單，市場前景廣闊，適合規(guī)?；茝V。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種綠色沼氣生產(chǎn)原料的生產(chǎn)方法，包括如下工藝步驟：

(1)取小麥秸稈10～20重量份、水稻秸稈10～20重量份，分別粉碎，并加水調(diào)節(jié)其濃度至25～35％，然后在35～45℃下恒溫酸化5～7天，得到酸化料液；

(2)在步驟(1)得到的酸化料液中，添加豬糞15～25重量份、牛糞15～25重量份、水解酶5～15重量份、菌渣10～20重量份和沼渣10～20重量份，混合均勻，并在50～60℃下恒溫發(fā)酵5～9天；

(3)收集步驟(2)恒溫發(fā)酵過程產(chǎn)生的氣體。

本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡單，市場前景廣闊，適合規(guī)?；茝V。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，步驟(1)所述小麥秸稈為15重量份，所述水稻秸稈為15重量份。

進一步，步驟(2)所述豬糞為20重量份，所述牛糞為20重量份，所述水解酶為10份，所述菌渣為15重量份，所述沼渣為15重量份。

進一步，所述水解酶為β-瓊脂水解酶、β-半乳糖苷酶、β-葡糖苷酶和纖維素酶中的一種或幾種。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的綠色沼氣生產(chǎn)原料，可有效延長沼氣的產(chǎn)氣持續(xù)時間和提高沼氣產(chǎn)氣量，且原料來源廣泛，生產(chǎn)成本低。

(2)本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡單，市場前景廣闊，適合規(guī)?；a(chǎn)。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例1：

本實施例的綠色沼氣生產(chǎn)原料，由如下重量的原料制成：豬糞15kg、牛糞25kg、β-瓊脂水解酶5kg、小麥秸稈20kg、水稻秸稈10kg、菌渣20kg和沼渣10kg。

上述綠色沼氣生產(chǎn)原料的生產(chǎn)方法，包括如下工藝步驟：

(1)取小麥秸稈20kg、水稻秸稈10kg，分別粉碎，并加水調(diào)節(jié)其濃度至25％，然后在35℃下恒溫酸化7天，得到酸化料液；

(2)在步驟(1)得到的酸化料液中，添加豬糞15kg、牛糞25kg、β-瓊脂水解酶5kg、菌渣20kg和沼渣10kg，混合均勻，并在50℃下恒溫發(fā)酵9天；

(3)收集步驟(2)恒溫發(fā)酵過程產(chǎn)生的氣體。

本實施例比現(xiàn)有綠色沼氣生產(chǎn)原料產(chǎn)氣時間延長36天，產(chǎn)氣量提高了67％。

實施例2：

本實施例的綠色沼氣生產(chǎn)原料，由如下重量的原料制成：豬糞20kg、牛糞20kg、β-半乳糖苷酶5kg、β-葡糖苷酶5kg、小麥秸稈15kg、水稻秸稈15kg、菌渣15kg和沼渣15kg。

上述綠色沼氣生產(chǎn)原料的生產(chǎn)方法，包括如下工藝步驟：

(1)取小麥秸稈15kg、水稻秸稈15kg，分別粉碎，并加水調(diào)節(jié)其濃度至30％，然后在30℃下恒溫酸化6天，得到酸化料液；

(2)在步驟(1)得到的酸化料液中，添加豬糞20kg、牛糞20kg、β-半乳糖苷酶5kg、β-葡糖苷酶5kg、菌渣15kg和沼渣10kg，混合均勻，并在55℃下恒溫發(fā)酵7天；

(3)收集步驟(2)恒溫發(fā)酵過程產(chǎn)生的氣體。

本實施例比現(xiàn)有綠色沼氣生產(chǎn)原料產(chǎn)氣時間延長40天，產(chǎn)氣量提高了75％。

實施例3：

本實施例的綠色沼氣生產(chǎn)原料，由如下重量的原料制成：豬糞25kg、牛糞15kg、纖維素酶15kg、小麥秸稈10kg、水稻秸稈20kg、菌渣10kg和沼渣20kg。

上述綠色沼氣生產(chǎn)原料的生產(chǎn)方法，包括如下工藝步驟：

(1)取小麥秸稈10kg、水稻秸稈20kg，分別粉碎，并加水調(diào)節(jié)其濃度至30％，然后在35℃下恒溫酸化5天，得到酸化料液；

(2)在步驟(1)得到的酸化料液中，添加豬糞25kg、牛糞15kg、纖維素酶15kg、菌渣10kg和沼渣20kg，混合均勻，并在60℃下恒溫發(fā)酵5天；

(3)收集步驟(2)恒溫發(fā)酵過程產(chǎn)生的氣體。

本實施例比現(xiàn)有綠色沼氣生產(chǎn)原料產(chǎn)氣時間延長38天，產(chǎn)氣量提高了72％。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。