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      一種用于合成西洛多辛的中間體的制備方法與流程

      文檔序號:12103397閱讀:516來源:國知局

      本發(fā)明涉及醫(yī)藥中間體的合成技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于合成西洛多辛的關(guān)鍵中間體:(R)-1-[1-(3-苯甲酰氧基丙基)-5-(2-氨基丙基)-7-氰基]吲哚啉的制備方法。



      背景技術(shù):

      良性前列腺增生(BPH)是中老年男性常見病之一,在60歲或以上的老年人中有50%以上患有此癥,而在85歲及以上的老年人中有90%以上者發(fā)病。西洛多辛(silodosin)屬于新一代高選擇性α1A-腎上腺素受體拮抗劑,用于治療良性前列腺增生所致的排尿困難,最早由日本Kissei制藥公司研發(fā)成功,于2006年5月在日本獲得上市批準(zhǔn),隨后在美國、歐洲也被獲批上市。臨床表明,西洛多辛對于尿道平滑肌具有選擇性抑制作用,能顯著降低尿道內(nèi)壓,但對血壓沒有很大影響,副作用較小,因而具有很廣闊的市場前景。

      現(xiàn)有技術(shù)中已報(bào)道的西洛多辛的合成方法,主要有以下幾種:

      日本專利JP2002265444報(bào)道了如下方法:

      該路線步驟較長,所用拆分劑比較昂貴,另外霍夫曼降解收率不高,而且產(chǎn)生三廢較多,路線總收率也不高,工藝放大成本較高。

      日本專利JP2001199956報(bào)道了如下路線:

      該路線步驟也較長,關(guān)鍵還原胺化反應(yīng)選擇性較差,并且兩步反應(yīng)中使用了貴金屬催化劑,路線總收率低,工藝成本較高,不適合放大生產(chǎn)。

      專利WO2011124704報(bào)道了將硝基化合物中間體直接氫化還原,再對產(chǎn)物用酒石酸直接進(jìn)行拆分得到關(guān)鍵中間體A,雖然縮短了步驟,但是拆分效率和收率較低,也不適合放大生產(chǎn)。

      綜合以上路線,對西洛多辛關(guān)鍵中間體的合成都需經(jīng)過不對稱還原胺化或拆分以獲取高光學(xué)純度產(chǎn)物,其中還原胺化選擇性較差,而拆分過程需要多次重復(fù),兩者都有操作繁瑣,生產(chǎn)成本高的特點(diǎn),不利于工業(yè)化放大生產(chǎn)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對上述存在的問題,本發(fā)明目的在于提供一種生產(chǎn)成本低,適用于擴(kuò)大化生產(chǎn),拆分效率和收率高,方便簡便的西洛多辛關(guān)鍵中間體:(R)-1-[1-(3-苯甲酰氧基丙基)-5-(2-氨基丙基)-7-氰基]吲哚啉的合成方法。

      為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種用于合成西洛多辛的中間體的制備方法,所述的制備方法包括如下操作步驟:

      1)以吲哚啉為起始原料,將其與苯甲酸和1-氯-3-溴丙烷進(jìn)行反應(yīng),在吲哚啉的1號位引入苯甲酰氧基丙基,制得化合物Ⅰ:1-(3-苯甲酰氧基丙基)吲哚啉。

      2)將L-乳酸與酰氯進(jìn)行反應(yīng),制得化合物Ⅱ,得到的化合物Ⅱ無需純化。

      3)將化合物Ⅰ與化合物Ⅱ在催化劑作用下,進(jìn)行Friedel-Crafts?;磻?yīng),制得化合物Ⅲ:(S)-[1-(3-苯甲酰氧基丙基)吲哚啉-5-基]-2-甲磺酰氧基丙基-1-酮。

      4)將化合物Ⅲ與三乙基硅烷和三氟乙酸進(jìn)行還原反應(yīng),制得化合物Ⅳ:(S)-[1-(3-苯甲酰氧基丙基)-5-(2-甲磺酰氧基丙基)]吲哚啉。

      5)將化合物Ⅳ與亞硝酸鹽在溶劑中進(jìn)行SN2親核取代反應(yīng),制得化合Ⅴ:(R)-[1-(3-苯甲酰氧基丙基)-5-(2-硝基丙基)]吲哚啉。

      6)將化合Ⅴ與Vilsmeier試劑進(jìn)行甲?;磻?yīng),在7號位引入甲?;频没衔铫觯海≧)-1-[1-(3-苯甲酰氧基丙基)-5-(2-硝基丙基)-7-甲?;鵠吲哚啉。

      7)將化合物Ⅵ與羥胺進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)完成后通過脫水劑脫水,制得化合物Ⅶ:(R)-1-[1-(3-苯甲酰氧基丙基)-5-(2-硝基丙基)-7-氰基]吲哚啉。

      8)將化合物Ⅶ在催化劑的作用下與還原劑進(jìn)行反應(yīng),制得化合物Ⅷ:西洛多辛的關(guān)鍵中間體(R)-1-[1-(3-苯甲酰氧基丙基)-5-(2-氨基丙基)-7-氰基]吲哚啉。

      本發(fā)明所述的步驟2)中的酰氯為甲磺酰氯、對甲苯磺酰氯或苯磺酰氯中的一種,優(yōu)選甲磺酰氯;步驟2)中的反應(yīng)溫度為-30℃~-10℃;甲磺酰氯中的?;鶠榇笪蛔杌鶊F(tuán),與羥基反應(yīng)生成的酯在后續(xù)的SN2親核取代反應(yīng)中由于位阻作用使親核試劑只能從背面進(jìn)攻從而引起構(gòu)型翻轉(zhuǎn);2.所選酰氯中均有強(qiáng)吸電子基,與羧基生成的酸酐易于發(fā)生Friedel-Crafts?;磻?yīng);3.限定在較低溫度是為了避免乳酸生成聚酯或交酯等副反應(yīng),且生成的中間體不穩(wěn)定,宜在低溫下保存。

      本發(fā)明所述的步驟3)中的催化劑為為三氯化鋁、三氯化鐵、三氟化硼或多聚磷酸中的一種,優(yōu)選三氯化鋁。步驟3)中的反應(yīng)溫度為-30℃~30℃,優(yōu)選0-20℃;三氯化鋁價(jià)格便宜,催化活性強(qiáng);2.吲哚啉環(huán)由于N原子的推電子作用使得環(huán)上發(fā)生親電取代的活性很高,較低溫度下即可反應(yīng)完全,反應(yīng)溫度過高反而會(huì)引起副反應(yīng)。

      本發(fā)明所述的步驟5)中的亞硝酸鹽為亞硝酸鈉或亞硝酸鉀,優(yōu)選亞硝酸鈉。所述的溶劑為N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮中的一種,優(yōu)選N,N-二甲基甲酰胺。本發(fā)明所述的步驟5)的反應(yīng)溫度為0℃~30℃,優(yōu)選25℃;亞硝酸鈉較廉價(jià)易得;2溫度過低,反應(yīng)進(jìn)程極慢;過高則會(huì)使產(chǎn)物結(jié)構(gòu)中的苯甲酸酯保護(hù)基提前水解。

      本發(fā)明所述的步驟6)中的Vilsmeier試劑由DMF與三氯氧磷反應(yīng)制得。

      本發(fā)明所述的步驟7)中的脫水劑為醋酐;用醋酐作為脫水劑反應(yīng)較為溫和,且醋酐廉價(jià)易得。

      本發(fā)明所述的步驟8)中的還原劑為氫氣,催化劑為鈀碳或雷尼鎳中的一種,優(yōu)選鈀碳;選用鈀碳催化氫化還原硝基,反應(yīng)溫和,副反應(yīng)少,且后處理方便。

      本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:

      1. 本路線總收率為22%,遠(yuǎn)高于其他專利(10%以下);

      2. 本路線合成的目標(biāo)化合物的光學(xué)純度為99.64%,明顯高于其他專利;

      3. 本路線的化學(xué)成本為2600元/kg,遠(yuǎn)低于其他專利;

      4. 整個(gè)反應(yīng)流程中使用的均為常見、廉價(jià)的輔料,避免了昂貴試劑(專如利JP2001199956中的拆分劑)、高危險(xiǎn)試劑(如專利JP2002265444中的正丁基鋰)的使用;

      5. 本發(fā)明以廉價(jià)的 L-乳酸提供手性碳原子并在合成前期就將其引入結(jié)構(gòu)中再經(jīng)過構(gòu)型翻轉(zhuǎn)直接得到所需單一構(gòu)型的化合物,整個(gè)反應(yīng)過程中間體無需經(jīng)過柱層析純化,也無需經(jīng)過不對稱還原和拆分等步驟。較之其他路線在合成后期以拆分的形式來獲得手性中心的方法,極大提高了工藝路線效率,縮短了反應(yīng)流程,避免了拆分過程中的損耗,大大降低了成本,且操作簡單,適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明方法合成的(R)-1-[1-(3-苯甲酰氧基丙基)-5-(2-氨基丙基)-7-氰基]吲哚啉的HNMR圖譜。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

      實(shí)施例1:化合物Ⅰ即1-(3-苯甲酰氧基丙基)吲哚啉的制備。

      向反應(yīng)瓶中加入40.2g苯甲酸、135mlDMF、45.9ml三乙胺和32.5ml1-氯-3-溴丙烷,25℃攪拌12小時(shí),升溫至50℃攪拌3小時(shí),加入34.9ml吲哚啉,45.9ml三乙胺,100℃反應(yīng)6小時(shí)。冷卻至室溫,加入270ml水,用乙酸乙酯提取2次,合并乙酸乙酯層,依次用飽和碳酸氫鈉和飽和食鹽水洗滌,加入3mol/L稀鹽酸萃取至水層,加入飽和碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)pH=8-9,加入二氯甲烷提取2次,飽和食鹽水洗滌,無水硫酸鈉干燥后減壓回收干溶劑得69.7g 1-(3-苯氧基丙基)吲哚啉;收率:78%,純度:98.66%。

      實(shí)施例2:化合物Ⅱ的制備。

      向反應(yīng)瓶中加入600ml無水二氯甲烷、19.6gL-乳酸和50.8g三乙胺,降溫至-20℃,滴加55.8g甲磺酰氯,控制溫度不超過-10℃,加完后-10℃保溫反應(yīng)1小時(shí)。無需處理直接進(jìn)行下一步反應(yīng);中間體不易分離,收率不便計(jì)算。

      實(shí)施例3:化合物Ⅲ即(S)-[1-(3-苯甲酰氧基丙基)吲哚啉-5-基]-2-甲磺酰氧基丙基-1-酮的制備。

      向?qū)嵤├?制得化合物Ⅱ的反應(yīng)液中分批加入55.6g實(shí)施例1制備的 1-(3-苯甲酰氧基丙基)吲哚啉,控制溫度不超過0℃,加完后0℃下攪拌15分鐘,降溫至-10℃,分批加入30.2g無水三氯化鋁,控制溫度不超過0℃,加完后0℃下攪拌30分鐘,升溫至25℃反應(yīng),原料反應(yīng)完全后,將反應(yīng)混合物加入2000ml冰水混合物中,加入碳酸鉀溶液調(diào)節(jié)ph=7-8,過濾,濾液分液,水層用400ml二氯甲烷萃取,合并二氯甲烷層,干燥,減壓回收干溶劑,得64.8g紅棕色油狀物,即為(S)-[1-(3-苯氧酰氧基丙基)吲哚啉-5-基]-2-甲磺酰氧基丙基-1-酮;收率:76%,純度:97.81%。

      實(shí)施例4:化合物Ⅳ即(S)-[1-(3-苯甲酰氧基丙基)-5-(2-甲磺酰氧基丙基)]吲哚啉的制備。

      向反應(yīng)瓶中加入56g實(shí)施例3制備的化合物Ⅲ和148ml三氟乙酸,降溫至10℃以下,滴加41.4ml三乙基硅烷。滴加完升至25℃反應(yīng)4小時(shí),劇烈攪拌下倒入400ml冰水中,加入200ml二氯甲烷,用碳酸鈉固體調(diào)節(jié)pH=7-8,分液,水相用200ml二氯甲烷提取,合并二氯甲烷層,干燥,減壓回收干溶劑,得52g紅棕色油狀物,即為(S)-[1-(3-苯甲酰氧基丙基)-5-(2-甲磺酰氧基丙基)]吲哚啉;收率:95%,純度:98.80%。

      實(shí)施例5:化合物Ⅴ即(R)-[1-(3-苯甲酰氧基丙基)-5-(2-硝基丙基)]吲哚啉的制備。

      向反應(yīng)瓶中加入50g實(shí)施例4制備的化合物Ⅳ、320mlDMF,降溫至0℃,加入82g亞硝酸鈉固體,控制溫度不超過10℃,加完后升溫至25℃反應(yīng)12小時(shí),加入500ml水和240ml乙酸乙酯,攪拌,分液,水層用200ml乙酸乙酯提取,合并乙酸乙酯層,飽和食鹽水洗滌,干燥,減壓回收干溶劑,得33.4g紅棕色油狀物,即(R)-[1-(3-苯甲酰氧基丙基)-5-(2-硝基丙基)]吲哚啉;收率:75%,純度:98.54%。

      實(shí)施例6:化合物Ⅵ即(R)-1-[1-(3-苯甲酰氧基丙基)-5-(2-硝基丙基)-7-甲?;鵠吲哚啉的制備。

      在冰浴冷卻下將17.6g三氯氧磷慢慢滴加至41.8mlDMF中,滴完冰浴下繼續(xù)攪拌30分鐘,將33g由實(shí)施例5制得的化合物Ⅴ溶解于27mlDMF中滴加至反應(yīng)液,滴完升溫至50℃反應(yīng)3小時(shí),降至25℃,慢慢倒入430ml冰水中,攪拌12小時(shí),過濾,甲醇、水依次淋洗,干燥后得淺黃色固體28.6g,即(R)-1-[1-(3-苯甲酰氧基丙基)-5-(2-硝基丙基)-7-甲?;鵠吲哚啉;收率:80%,純度:99.11%。

      實(shí)施例7:化合物Ⅶ即(R)-1-[1-(3-苯甲酰氧基丙基)-5-(2-硝基丙基)-7-氰基]吲哚啉的制備。

      向反應(yīng)瓶中加入28g由實(shí)施例6制得的化合物Ⅵ和40ml四氫呋喃,攪拌溶解后加入5.9g鹽酸羥胺、21.4ml吡啶,升溫至50℃反應(yīng)1小時(shí),冷卻至10℃,加入13.4ml乙酸酐,升溫至50℃攪拌30分鐘后升溫至回流反應(yīng)3小時(shí),冷卻至室溫,加入125ml水,乙酸乙酯提取2次,合并乙酸乙酯層,依次用1mol/L鹽酸、飽和碳酸氫鈉溶液、飽和食鹽水洗滌,干燥后回收干溶劑,加入25ml丙酮溶解后,慢慢加入125ml異丙醇,析出固體,過濾,丙酮-異丙醇混合溶劑淋洗,干燥,后得到21g淡黃色固體,即(R)-1-[1-(3-苯甲酰氧基丙基)-5-(2-硝基丙基)-7-氰基]吲哚啉;收率:76%,純度:99.45%。

      實(shí)施例8:化合物Ⅷ即(R)-1-[1-(3-苯甲酰氧基丙基)-5-(2-氨基丙基)-7-氰基]吲哚啉的制備。

      在高壓加氫釜中加入100ml甲醇、100ml四氫呋喃和20g由實(shí)施例7制得的化合物Ⅶ,攪拌溶解,加入2g10%Pd/C,0.5MPa下50℃反應(yīng)10小時(shí),濾去催化劑,濾液回收干溶劑得16g淺棕色油狀物即(R)-1-[1-(3-苯甲酰氧基丙基)-5-(2-氨基丙基)-7-氰基]吲哚啉;收率:87%,純度:99.65%,光學(xué)純度:99.51%ee。

      總收率:22%(以吲哚啉計(jì));化學(xué)成本:2600元/kg。

      實(shí)施例9:將本發(fā)明的生產(chǎn)方法與現(xiàn)有技術(shù)中存在的生產(chǎn)方法進(jìn)行對比,得到的對比結(jié)果如下表所示:

      需要說明的是,上述僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所做出的任意組合或等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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