本發(fā)明涉及多糖領(lǐng)域，具體涉及一種藥食用真菌子實體多糖的提取工藝。

背景技術(shù)：

所謂藥食用真菌，具體指藥用真菌、食用真菌及藥食兩用真菌，包括靈芝、云芝、樟芝、樹舌、茯苓、姬松茸、猴頭菇、蛹蟲草、香菇、茶樹菇、木耳等多種，其中能形成大型肉質(zhì)子實體的真菌，一般稱為蕈菌。多糖是由多個單糖分子以糖苷鍵結(jié)合而成的天然大分子化合物，是構(gòu)成生命的基本物質(zhì)之一。近二十年來，隨著分子生物學(xué)和細(xì)胞生物學(xué)的發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)多糖具有多種生物學(xué)功能，多糖及其綴合物參與了細(xì)胞中的各種生命活動，如細(xì)胞特異性識別，組成細(xì)胞表面對各種抗原和藥物的受體，激活免疫細(xì)胞等，因此多糖研究引起了人們極大的興趣。多糖按其來源一般可分為真菌多糖、高等植物多糖、動物多糖、藻類多糖、細(xì)菌多糖等，其中食藥用真菌多糖和高等植物多糖在我國有著悠久的應(yīng)用歷史，而且資源十分豐富，現(xiàn)已成為關(guān)注和研究的熱點?，F(xiàn)代藥理學(xué)研究表明，這兩類多糖具有非常重要與特殊的生理活性，在促進(jìn)機體免疫力、抗菌、抗病毒、抗寄生蟲、抗腫瘤、抗輻射、抗血栓、抗凝血、抗衰老、抗炎、降低血脂及改善動物生產(chǎn)性能等方面都有明確的作用。而且，大多數(shù)多糖沒有直接細(xì)胞毒性，可以長期服用。高等植物和食藥用真菌類活性多糖已成為目前最具發(fā)展前途的醫(yī)療保健資源之一。

由于多糖的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，合成困難，目前活性多糖全部由天然產(chǎn)物提取而得。食藥用真菌多糖就是從不同的植物或同種植物的不同部位以及食用真菌與藥用真菌的子實體、菌絲體與菌絲發(fā)酵液中提取分離而來。多糖的提取分離目前尚無公認(rèn)、有效、統(tǒng)一的方法，現(xiàn)有的工藝一般可概括為水提法、酸提法、堿提法、鹽提法以及酶法輔助提取等。這些方法無論在多糖提取效率、生產(chǎn)過程的清潔性、能耗與物耗，還是在多糖活性控制等方面存在著明顯不足，所得多糖產(chǎn)品的科技含量也不高(具體表現(xiàn)在：多糖物質(zhì)純度低、水溶性差、分子量過于分散等方面)，制約了多糖的高附加值應(yīng)用。

藥食用真菌子實體包括靈芝、猴頭菇等多種有藥用、食用或藥食兩用價值的蕈菌，具有由葡聚糖、幾丁質(zhì)、纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、蛋白質(zhì)等物質(zhì)構(gòu)成的四層結(jié)構(gòu)細(xì)胞壁，質(zhì)地堅韌，機械強度高，耐壓、耐溫、耐酸、耐堿，對消化酶也非常穩(wěn)定，使得細(xì)胞壁內(nèi)的有效物質(zhì)被包覆而不易被提取，特別是干燥處理后的藥用真菌子實體更是形成了近革質(zhì)或木栓質(zhì)至木質(zhì)的結(jié)構(gòu)，菌絲壁厚粗大、交織纏繞，里面的功效物質(zhì)更是難以充分被利用。目前業(yè)內(nèi)對酵母等單細(xì)胞真菌及靈芝孢子等真菌孢子進(jìn)行破壁處理以釋放利用細(xì)胞內(nèi)的物質(zhì)已成為了共識，但對菌絲體結(jié)構(gòu)的藥食用真菌子實體的提取加工利用，仍停留在用普通方法加工至粗粒、片狀或一定目數(shù)的粗顆粒，然后主要通過提取工藝的改進(jìn)來提高有效物質(zhì)的提取效果，忽視了預(yù)處理對提取的重要性。文獻(xiàn)中報道的以及實際工業(yè)化生產(chǎn)所用的藥食用真菌子實體多糖的提取方法，一般都是注重提取、分離、純化等步驟的參數(shù)影響及改進(jìn)，較少對提取原料預(yù)處理方法做改進(jìn)研究，而現(xiàn)有的預(yù)處理方法進(jìn)行的改進(jìn)研究，與一般預(yù)處理方法相比，改進(jìn)的預(yù)處理方法也對提取富集功效成分的效果影響較小，不會出現(xiàn)多糖富集效果成倍增長的顯著提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種藥食用真菌子實體多糖的提取工藝。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種藥食用真菌子實體多糖的提取工藝，包括對藥食用真菌子實體進(jìn)行超微粉碎的預(yù)處理工序。

在優(yōu)選的實施方式中，所述預(yù)處理工序采用超微粉碎工藝將藥食用真菌子實體粉碎成粒徑≤380μm的顆粒。

作為本發(fā)明的一種具體的實施方式，所述提取工藝包括以下步驟：S1：預(yù)處理工序：取藥食用真菌子實體干品，干法超微粉碎；

S2：熱水提取，過濾，得到濾液；

S3：濃縮S2所得濾液，干燥得到多糖成品。

在上述方案的優(yōu)選的實施方式中，所述S1的具體步驟為：取藥食用真菌子實體干品，粗粉碎將藥食用真菌子實體粉碎成粒徑≤830μm的顆粒，干法超微粉碎將藥食用真菌子實體粉碎成粒徑≤380μm的顆粒。

在上述方案的優(yōu)選的實施方式中，所述干法超微粉碎為機械沖擊式超微粉碎、氣流式超微粉碎、輥壓磨式超微粉碎、高頻振動式超微粉碎或介質(zhì)運動磨式超微粉碎中的任一種。

在上述方案的優(yōu)選的實施方式中，所述S2中的熱水的溫度≥70℃。

在上述方案的優(yōu)選的實施方式中，所述S2中的熱水提取過程可以是反復(fù)提取過程。

作為本發(fā)明的另一種具體的實施方式，所述提取工藝包括以下步驟：

S1：預(yù)處理工序：取藥食用真菌子實體鮮品，濕法超微粉碎，得到粉碎后溶液；

S2：過濾S1所得粉碎后溶液，得到濾液；

S3：濃縮S2所得濾液，干燥得到多糖成品。

在上述方案的優(yōu)選的實施方式中，所述S1的具體步驟為：取藥食用真菌子實體鮮品，或，取藥食用真菌子實體干品加水，粗粉碎將藥食用真菌子實體粉碎成粒徑≤1700μm的顆粒，濕法超微粉碎，得到粉碎后溶液。

在上述方案的優(yōu)選的實施方式中，所述濕法超微粉碎為行星磨、攪拌磨、砂磨、膠體磨、均質(zhì)機、超聲波乳化器或雙錐磨中的任一種。

本發(fā)明的有益效果是：

本專利提供一種藥食用真菌子實體多糖的提取工藝，包括對藥食用真菌子實體進(jìn)行超微粉碎的預(yù)處理工序，超微粉碎工藝處理藥食用真菌子實體，可以提高從藥食用真菌子實體原料中提取功效成分多糖的提取率及含量，使多糖的提取效果得到大幅的提高；超微粉碎工藝處理藥食用真菌子實體可減少提取時的加水量、降低提取溫度、縮短提取時間，而對提取的效果基本無影響，可減少后續(xù)提取工序所花費的時間，提高提取效率、降低成本、節(jié)省水、熱等資源能源的損耗，相比于目前的藥食用真菌子實體多糖提取的復(fù)雜工藝，該方法不僅簡化了工藝流程，降低了工藝成本，而且多糖富集效果也得到顯著提高。

附圖說明

圖1為普通粉碎與超微粉碎得到的粉末制得混懸液；

圖2為普通粉碎的粉末的混懸液上清液顯微鏡觀察圖；

圖3為超微粉碎的粉末的混懸液上清液顯微鏡觀察圖。

具體實施方式

1、普通粉碎與超微粉碎得到的粉末提取對比試驗

對比組：取靈芝子實體干品，用爪式粉碎機粉碎，過40目篩網(wǎng)得靈芝子實體粉末。

實驗組：取與對比組相同的靈芝子實體干品，用爪式粉碎機粉碎，過20目篩網(wǎng)得粉末，再取過20目篩網(wǎng)的粉末用氣流沖擊式超微粉碎設(shè)備進(jìn)行超微粉碎，過40目篩網(wǎng)(粒徑≤380μm)，無法通過的重新超微粉碎，至全部通過40目篩網(wǎng)，得靈芝子實體超微粉。

進(jìn)行四組提取試驗，每組試驗進(jìn)行3個平行重復(fù)性試驗。分別取對比組的靈芝子實體粉末和實驗組的靈芝子實體超微粉150kg，分別加入10倍水，煮沸攪拌提取60min，過濾收集濾液，濾渣再在相同條件下提取一次，過濾，合并兩次濾液，-0.085MPa，60℃真空濃縮，-0.085MPa，60℃真空干燥，得到靈芝提取物，檢測后計算提取粗收率、多糖含量、多糖收率，連續(xù)進(jìn)行三次相同條件提取及產(chǎn)品測試。再分別取對比組的靈芝子實體粉末和實驗組的靈芝子實體超微粉150kg，分別加入7倍水，70℃攪拌提取40min，過濾收集濾液，濾渣再在相同條件下提取一次，過濾，合并兩次濾液，同試驗1條件進(jìn)行真空濃縮、干燥，得到靈芝提取物，檢測后計算提取粗收率、多糖含量、多糖收率，連續(xù)進(jìn)行三次相同條件提取及產(chǎn)品測試。得到實驗結(jié)果如表1。

表1普通粉碎與超微粉碎得到的粉末提取對比試驗結(jié)果

通過表1中試驗結(jié)果可以看到，雖然對比組和實驗組的靈芝子實體粉末的粒徑是相同的，但是在相同的提取條件和工藝下，實驗組靈芝超微粉的提取效果相比較對比組靈芝普通粉的提取效果，有顯著提高，粗收率基本一致，而多糖含量提高114％，多糖收率提高112％，說明超微粉碎預(yù)處理對藥食用真菌靈芝子實體多糖提取效果的提高有顯著的作用。通過試驗1和試驗2對比，可知采用普通粉碎方式，如果降低提取時的加水量、降低提取溫度、縮短提取時間，提取效果顯著下降；而實驗組試驗1和試驗2兩者的粗收率、多糖含量、多糖收率等數(shù)據(jù)基本一致，說明靈芝子實體通過超微粉碎預(yù)處理后，可減少提取時的加水量、降低提取溫度、縮短提取時間，而對提取的效果基本無影響，說明對靈芝子實體進(jìn)行超微粉碎預(yù)處理可減少后續(xù)提取工序所花費的時間，提高提取效率、降低提取成本、節(jié)省水、熱等資源能源的損耗。

2、普通粉碎與超微粉碎得到的粉末制得混懸液對比試驗

對比組：取靈芝子實體干品，用爪式粉碎機粉碎，通過設(shè)置雙層篩網(wǎng)篩選出40目～60目(250μm～380μm)的粉末。

實驗組：取靈芝子實體干品，用爪式粉碎機粉碎，通過設(shè)置雙層篩網(wǎng)篩選出20目的粉末，用氣流沖擊式超微粉碎設(shè)備進(jìn)行超微粉碎，同樣通過設(shè)置雙層篩網(wǎng)篩選出40目～60目(250μm～380μm)的粉末。

從對比組和實驗組各取5g兩種粉末分別加入到100mL水中攪拌進(jìn)行均散制成混懸液，靜置2min后兩個體系的狀態(tài)如圖1所示，圖中左邊為40-60目普通粉碎機粉碎靈芝子實體的混懸液，右邊為40-60目超微粉碎機粉碎靈芝子實體的混懸液。

圖1中可見，即使是相同粒徑的顆粒，兩種方法處理后靈芝顆粒的性質(zhì)有很大的差別，超微粉碎處理的靈芝顆?？珊芎玫木⒂谒?，性狀均一，而經(jīng)普通粉碎處理的靈芝顆粒則大部分沉降至底部，呈明顯的兩相。正是由于超微粉碎處理對物料理化性質(zhì)的深刻改變，使顆粒結(jié)構(gòu)被深度破壞，從而使物料均散性增強，并增加顆粒內(nèi)部物質(zhì)與提取溶劑的接觸表面積，使提取效果得到大幅的提高，而一般專利或研究均只是證明某些物料在超微粉碎后提高物料顆粒細(xì)度，一般為達(dá)到0.1～10μm粒徑的超微粉后所具有的增溶增加接觸等方面的小尺寸效應(yīng)，而尚無說明超微粉碎處理物料后，即使只是達(dá)到如60目～40目(250μm～380μm)的較大粒徑，在劇烈的作用力下靈芝等藥用真菌子實體顆粒被碰撞破裂，組織結(jié)構(gòu)已變松散，其致密堅韌的特殊結(jié)構(gòu)細(xì)胞壁已被充分破壞，并且顆粒產(chǎn)生了深刻的性狀變化，即使在較大粒徑下亦能表現(xiàn)出增加溶出、增強均散性等特征。

取上述對比組和實驗組兩種粉末制成的混懸液靜置2min后的上清液，分別制玻片，分別在16×40倍數(shù)放大的顯微下進(jìn)行觀察，觀察視野分別如圖2和3，圖2為普通粉碎的粉末的混懸液上清液顯微鏡觀察圖，圖3為超微粉碎的粉末的混懸液上清液顯微鏡觀察圖

從圖2和圖3中可見，普通粉碎的粉末的顯微視野中有較多結(jié)構(gòu)較完整可辨的孢子粉(為靈芝表面附著帶入)，菌絲體的輪廓結(jié)構(gòu)也較為完整；而超微粉碎的粉末的顯微視野中已較難辨析出有結(jié)構(gòu)完整的孢子粉，且菌絲的輪廓更為破損，不規(guī)則，邊緣不完整。雖然對比組和實驗組的粉末的顆粒粒徑相同，但是超微粉碎對藥用真菌靈芝細(xì)胞結(jié)構(gòu)的破壞效果要大于普通粉碎，更有利于細(xì)胞內(nèi)容物的溶出。

3、不同粒徑普通粉碎與超微粉碎得到的粉末提取對比試驗

取靈芝子實體干品，用爪式粉碎機粉碎，通過過篩按顆?？讖酱笮》殖?0～40目(380μm～830μm)、40～60目(250μm～380μm)、>60目(≤250μm)的普通粉碎粉末I、普通粉碎粉末II、普通粉碎粉末III，另取爪式粉碎機粉碎后過20目篩網(wǎng)的粉末，用氣流沖擊式超微粉碎設(shè)備進(jìn)行超微粉碎，粉碎后物料通過過篩按顆粒孔徑大小分成40～60目(250μm～380μm)、60～100目(150μm～250μm)、>100目(≤150μm)的超微粉碎粉末I、超微粉碎粉末II、超微粉碎粉末III，6種粉末各取20kg分別加10倍水，煮沸提取1h，過濾濾液后濾渣再煮沸提取1h，合并兩次濾液，同試驗1條件進(jìn)行濃縮干燥得靈芝提取物，每種粉末分別各自進(jìn)行三次平行試驗，檢測后計算提取粗收率、多糖含量、多糖收率，得到實驗結(jié)果如表2。

表2不同粒徑普通粉碎與超微粉碎得到的粉末提取對比試驗結(jié)果

從表2中結(jié)果可見，普通粉碎藥食用真菌靈芝子實體，粗收率隨顆粒粒徑的減小(目數(shù)的增大)呈上升趨勢，多糖含量隨顆粒粒徑的減小呈下降趨勢，而總體上多糖收率也呈上升趨勢，多糖含量呈下降趨勢是由于雜質(zhì)溶出的增多，符合提取中粒度效應(yīng)的一般性規(guī)律；而超微粉碎藥食用真菌靈芝子實體，粗收率隨顆粒粒徑的減小(目數(shù)的增大)呈上升趨勢，多糖含量呈下降趨勢，但是最終多糖收率三者并無明顯變化規(guī)律，而基本趨向于一致，這方面規(guī)律與前面普通粉碎藥食用真菌靈芝子實體的粒度效應(yīng)的一般規(guī)律有不一致，呈現(xiàn)新的特點，即超微粉碎藥食用真菌靈芝子實體，在≤380μm(>40目)的粒徑范圍內(nèi)，多糖收率并不隨顆粒粒徑的減小而增大，而呈現(xiàn)一種多糖收率基本保持一致的新提取特點，所以采用超微粉碎無須將藥食用真菌子實體粉碎到粒徑過小，在250～380μm即可以實現(xiàn)較高的多糖收率，而且因為粒徑較大，雜質(zhì)溶出較少，所以多糖含量可以高達(dá)11.8％。再將相同粒徑大小的普通粉碎粉末與超微粉碎粉末進(jìn)行對比，同樣是250～380μm粒徑粉末的提取數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，超微粉碎粉末的多糖收率遠(yuǎn)超過普通粉碎粉末，高出普通粉碎粉末117％，而且兩者的粗收率并不是超微粉碎的較高，而是普通粉碎的較高，從本次試驗的數(shù)據(jù)對比來看普通粉碎藥用真菌靈芝子實體的粗收率總體上都要比超微粉碎的高，故超微粉碎顆粒的提取特點出現(xiàn)了一些新特征，是以往并沒有發(fā)現(xiàn)或關(guān)注的，進(jìn)一步說明了超微粉碎對顆粒提取效果的影響，并不只體現(xiàn)在顆粒尺寸變小的粒度效應(yīng)方面，而且跟顆粒本身的結(jié)構(gòu)破碎程度大大提升有很大的關(guān)系。

4、不同超微粉碎設(shè)備得到的粉末提取對比試驗

取藥食用真菌靈芝子實體干品，粗粉碎后分別使用氣流沖擊式超微粉碎設(shè)備、機械沖擊式超微粉碎設(shè)備、振動磨式超微粉碎設(shè)備進(jìn)行超微粉碎，分別收集過40目篩網(wǎng)的粉末，三種粉末分別取25kg分別加10倍水，煮沸提取1h，過濾濾液后濾渣再煮沸提取1h，合并兩次濾液，過濾，合并兩次濾液，-0.085MPa，60℃真空濃縮，-0.085MPa，60℃真空干燥，得到靈芝提取物，檢測后計算提取粗收率、多糖含量、多糖收率，連續(xù)進(jìn)行三次相同條件提取及產(chǎn)品測試。另取藥食用真菌靈芝子實體干品，粗粉碎至完全通過40目篩網(wǎng)后分別取25kg粉末加入20倍水，分別使用攪拌磨超微粉碎設(shè)備和膠體磨超微粉碎設(shè)備進(jìn)行濕法超微粉碎，物料在保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下連續(xù)進(jìn)料，并二次投料進(jìn)行二次超微粉碎，完成兩次粉碎后物料經(jīng)過濾獲得濾液，-0.085MPa，60℃真空濃縮，-0.085MPa，60℃真空干燥，得到靈芝提取物，每種濕法超微粉碎方法及提取后處理分別各自進(jìn)行三次平行試驗，檢測后計算提取粗收率、多糖含量、多糖收率。得到實驗結(jié)果如表3。

表3不同超微粉碎設(shè)備得到的粉末提取對比試驗結(jié)果

有表3中結(jié)果可見，上面列舉幾種干法及濕法超微粉碎預(yù)處理粉末的提取效果比較接近，提取物的粗收率、多糖含量以及最終的多糖收率均差別不大，說明各種超微粉碎預(yù)處理方法對藥食用真菌子實體多糖的提取均有效果接近的提升作用。

5、真菌樹舌子實體普通粉碎與超微粉碎的提取對比試驗

取藥食用真菌樹舌子實體，粗粉碎至完全通過60目篩網(wǎng)。取藥食用真菌樹舌子實體粗粉碎過30目篩網(wǎng)粗粉，再用振動磨式超微粉碎設(shè)備進(jìn)行超微粉碎，至粉末全部通過60目篩網(wǎng)。兩種粉末分別取100kg分別加10倍水，煮沸提取1h，過濾濾液后濾渣再煮沸提取1h，合并兩次濾液，-0.085MPa，60℃真空濃縮，-0.085MPa，60℃真空干燥，得樹舌提取物，每種粉末分別各自進(jìn)行三次平行試驗，檢測后計算提取粗收率、多糖含量、多糖收率，得到實驗結(jié)果如表4。

表4真菌樹舌子實體普通粉碎與超微粉碎的提取對比試驗結(jié)果

由表4可見，藥食用真菌樹舌子實體經(jīng)超微粉碎預(yù)處理后提取，與普通粉碎后提取比較，即使粒徑大小相同，超微粉碎后粗收率提高22％，多糖含量提高75％，最終多糖收率提高110％，說明超微粉碎預(yù)處理對藥食用真菌樹舌子實體多糖提取效果的提高有顯著的作用。

6、真菌姬松茸子實體普通粉碎與超微粉碎的提取對比試驗

取藥食用姬松茸子實體，粗粉碎至完全通過40目篩網(wǎng)。取藥食用真菌姬松茸子實體粗粉碎過20目篩網(wǎng)粗粉，再用振動磨式超微粉碎設(shè)備進(jìn)行超微粉碎，至粉末全部通過40目篩網(wǎng)。兩種粉末分別取100kg分別加10倍水，煮沸提取1h，過濾濾液后濾渣再煮沸提取1h，合并兩次濾液，-0.085MPa，60℃真空濃縮，-0.085MPa，60℃真空干燥，得姬松茸提取物，每種粉末分別各自進(jìn)行三次平行試驗，檢測后計算提取粗收率、多糖含量、多糖收率，得到實驗結(jié)果如表5。

表5真菌姬松茸子實體普通粉碎與超微粉碎的提取對比試驗結(jié)果

由表5可見，藥食用真菌姬松茸子實體經(jīng)超微粉碎預(yù)處理后提取，與普通粉碎后提取比較，粗收率提高6％，多糖含量提高71％，最終多糖收率提高81％，說明超微粉碎預(yù)處理對藥食用真菌姬松茸子實體多糖提取效果的提高有顯著的作用。

7、真菌猴頭菇子實體普通粉碎與超微粉碎的提取對比試驗

取藥食用猴頭菇子實體，粗粉碎至完全通過40目篩網(wǎng)。取藥食用真菌猴頭菇子實體粗粉碎過20目篩網(wǎng)粗粉，再用振動磨式超微粉碎設(shè)備進(jìn)行超微粉碎，至粉末全部通過40目篩網(wǎng)。兩種粉末分別取100kg分別加10倍水，煮沸提取1h，過濾濾液后濾渣再煮沸提取1h，合并兩次濾液，-0.085MPa，60℃真空濃縮，-0.085MPa，60℃真空干燥，得猴頭菇提取物，每種粉末分別各自進(jìn)行三次平行試驗，檢測后計算提取粗收率、多糖含量、多糖收率，得到實驗結(jié)果如表6。

表6真菌猴頭菇子實體普通粉碎與超微粉碎的提取對比試驗結(jié)果

由表6可見，藥食用真菌猴頭菇子實體經(jīng)超微粉碎預(yù)處理后提取，與普通粉碎后提取比較，粗收率提高21％，多糖含量提高80％，最終多糖收率提高118％，說明超微粉碎預(yù)處理對藥食用真菌猴頭菇子實體多糖提取效果的提高有顯著的作用。

7、真菌香菇子實體普通粉碎與超微粉碎的提取對比試驗

取藥食用香菇子實體，粗粉碎至完全通過60目篩網(wǎng)。取藥食用真菌香菇子實體粗粉碎過30目篩網(wǎng)粗粉，再用氣流沖擊式超微粉碎設(shè)備進(jìn)行超微粉碎，至粉末全部通過60目篩網(wǎng)。兩種粉末分別取100kg分別加10倍水，煮沸提取1h，過濾濾液后濾渣再煮沸提取1h，合并兩次濾液，-0.085MPa，60℃真空濃縮，-0.085MPa，60℃真空干燥，得猴頭菇提取物，每種粉末分別各自進(jìn)行三次平行試驗，檢測后計算提取粗收率、多糖含量、多糖收率，得到實驗結(jié)果如表7。

表7真菌香菇子實體普通粉碎與超微粉碎的提取對比試驗結(jié)果

由表7可見，藥食用真菌香菇子實體的菇柄經(jīng)超微粉碎預(yù)處理后提取，與普通粉碎后提取比較，粗收率基本一致，多糖含量提高116％，最終多糖收率提高119％，說明超微粉碎預(yù)處理對藥食用真菌香菇子實體菇柄多糖提取效果的提高有顯著的作用。

8、真菌新鮮黑木耳子實體普通粉碎與超微粉碎的提取對比試驗

取藥食用真菌新鮮黑木耳子實體，粉碎至完全通過10目篩網(wǎng)，取35kg加10倍水，煮沸提取1h，過濾濾液后濾渣再煮沸提取1h，合并兩次濾液，-0.085MPa，60℃真空濃縮，-0.085MPa，60℃真空干燥，得鮮黑木耳提取物。另取35kg過10目篩網(wǎng)(粒徑≤1700μm)濕物料，加入10倍水，使用膠體磨超微粉碎設(shè)備進(jìn)行濕法超微粉碎，物料在保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)下連續(xù)進(jìn)料，并二次投料進(jìn)行二次超微粉碎，完成兩次粉碎后物料經(jīng)過濾獲得濾液，-0.085MPa，60℃真空濃縮，-0.085MPa，60℃真空干燥，得鮮木耳提取物，兩種提取方法分別各自進(jìn)行三次平行試驗，檢測后計算鮮木耳干物質(zhì)含量、提取粗收率、多糖含量、多糖收率，得到實驗結(jié)果如表8。

表8真菌黑木耳子實體普通粉碎與超微粉碎的提取對比試驗結(jié)果

由表8可見，藥食用真菌黑木耳子實體經(jīng)濕法超微粉碎預(yù)處理提取，與普通粉碎后提取比較，粗收率提高12.4％，多糖含量提高171％，最終多糖收率提高204％，說明超微粉碎預(yù)處理對藥食用真菌黑木耳子實體多糖提取效果的提高有顯著的作用。另外濕法超微粉碎能將粉碎過程和提取過程合二為一，相對傳統(tǒng)提取方法可進(jìn)一步簡化工藝流程，縮短工藝處理的時間。