本發(fā)明涉及橡膠制品的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō)，它涉及一種用于橡膠軸承的新型橡膠及其加工方法。

背景技術(shù)：

橡膠軸承 用于軸與軸套之間起支撐作用，主要用于船舶軸流泵、深井泵等，作為漿葉、泵葉的支撐體。橡膠軸承的結(jié)構(gòu)包括橡膠內(nèi)襯和金屬外圈，目前的橡膠內(nèi)襯均采用聚醚作為原材料制成，聚醚材料制成的橡膠軸承成本高，性?xún)r(jià)比低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種成本低替代聚醚作為生產(chǎn)橡膠軸承原材料的新型橡膠及加工方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種新型橡膠，其特征是：新型橡膠按重量計(jì)份由以下組份混合制成：

丁苯合成橡膠：100份，

炭黑：40～65份，

氧化鋅：3～６份，

硬脂酸：0.5～1.5份，

防老劑：2～3份，

軟化劑：15～25份，

促進(jìn)劑：2～3份，

硫磺：0.8～1.2份。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述合成橡膠安重量計(jì)份由以下組份混合制成：

丁苯合成橡膠：100份，

炭黑：45～60份，

氧化鋅：4～６份，

硬脂酸：0.8～1.2份，

防老劑：1～3份，

軟化劑：15～25份，

促進(jìn)劑：2～3份，

硫磺：0.8～1.2份。

丁苯合成橡膠，包括乳聚丁苯橡膠（ESBR）和溶聚丁苯橡膠，乳聚丁苯橡膠具有良好的綜合性能，工藝成熟，應(yīng)用廣泛，產(chǎn)能、產(chǎn)量和消費(fèi)量在丁苯橡膠中均占首位。充油丁苯橡膠具有加工性能好、生熱低、低溫屈撓性好等優(yōu)點(diǎn)，用于胎面橡膠時(shí)具有優(yōu)異的牽引性能和耐磨性，充油后橡膠可塑性增強(qiáng)，易于混煉，同時(shí)可降低成本，提高產(chǎn)量。

氧化鋅，主要用作橡膠或電纜的補(bǔ)強(qiáng)劑，以使橡膠具有良好的耐腐蝕性，抗撕裂性和彈性。

硬脂酸，硬脂酸是天然膠、合成橡膠和膠乳中廣泛應(yīng)用的硫化活性劑，也可用作增塑劑和軟化劑。在生產(chǎn)合成橡膠過(guò)程中需加硬脂酸作乳化劑，還可以用做橡膠制品的脫模劑。

防老劑，用于延緩或抑制合成橡膠的老化過(guò)程，延長(zhǎng)橡膠及其制品的貯存期和使用壽命。本發(fā)明的防老劑采用防老劑4010NA或防老劑IPPD混合構(gòu)成。

軟化劑：可以增加膠料的塑性，降低膠料粘度和混煉時(shí)的溫度，改善分散性與混合性，提高硫化膠的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和耐磨性。

促進(jìn)劑：可縮短橡膠的硫化時(shí)間或降低硫化溫度，減少硫化劑用量及提高橡膠的物理機(jī)械性能。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：按新型橡膠的重量計(jì)份促進(jìn)劑由促進(jìn)劑H 1-1.5份、促進(jìn)劑CZ 1-1.5份混合組成。

一種新型橡膠的加工方法，步驟如下，

a.將丁苯合成橡膠放入密煉機(jī)后，依次加入炭黑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑及軟化劑混煉成原料；

b.經(jīng)步驟a混煉成原料后的密煉機(jī)加入促進(jìn)劑和硫磺再次混合；

c.將經(jīng)步驟c后的原料送至開(kāi)煉機(jī)內(nèi)煉膠成型；

d.打包入庫(kù)。

對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的有益效果：

采用本發(fā)明制成的橡膠軸承，取代了聚醚材料，大大降低了生產(chǎn)成本，而且抗老化性能強(qiáng)、耐磨性強(qiáng)，壓縮永久變形小于20％。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

首先將丁苯合成橡膠100g放入至密煉機(jī)后，再依次加入炭黑40g、氧化鋅3g、硬脂酸0.5g、防老劑2g、軟化劑15g，并使得密煉機(jī)溫度加熱至120℃進(jìn)行混合熔融排膠，最后放入促進(jìn)劑H 1g、促進(jìn)劑CZ 1g，和硫磺0.8g與膠片混合，冷卻5小時(shí)后得到成品。

實(shí)施例2：

首先將丁苯合成橡膠100g放入至密煉機(jī)后，再依次加入炭黑65g、氧化鋅6、硬脂酸1.5g、防老劑3g、軟化劑25g，并使得密煉機(jī)溫度加熱至120℃進(jìn)行混合熔融排膠，最后放入促進(jìn)劑H1.5g、促進(jìn)劑CZ 1.5g，和硫磺1.2g與膠片混合，冷卻5小時(shí)后得到成品。

實(shí)施例3：

首先將丁苯合成橡膠100g放入至密煉機(jī)后，再依次加入炭黑60g、氧化鋅5、硬脂酸1g、防老劑2.5g、軟化劑20g，并使得密煉機(jī)溫度加熱至120℃進(jìn)行混合熔融排膠，最后放入促進(jìn)劑H1.5g、促進(jìn)劑CZ 1.5g，和硫磺1g與膠片混合，冷卻5小時(shí)后得到成品。

上述三組實(shí)施例當(dāng)中得到的成品的各項(xiàng)指標(biāo)為：

實(shí)施例1：硬度78-85HA；拉伸強(qiáng)度2000N；比重1.6-2.3g/cm。

實(shí)施例2：硬度，80-86HA；拉伸強(qiáng)度2300N；比重1.7-2.5g/cm。

實(shí)施例3：硬度，83-89HA；拉伸強(qiáng)度2500N；比重1.2-1.9g/cm。

上述實(shí)驗(yàn)得到各項(xiàng)指標(biāo)中實(shí)施例三為最佳實(shí)施例。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。