本發(fā)明涉及一種穩(wěn)定劑及其制備方法，特別是涉及一種注塑用PVC穩(wěn)定劑及其制備方法。

背景技術：

中國的注塑成型從七十年代開始發(fā)展，當時主要是在香港，塑膠業(yè)和塑膠機械業(yè)曾經占香港整體工業(yè)的主要地位。隨著中國的改革開放，塑料業(yè)得到空前的發(fā)展，內地的環(huán)境優(yōu)質彌補了香港資源的不足。

現(xiàn)在，塑膠產品正逐漸取代金屬制品，塑膠成型行業(yè)仍充滿潛力。世界市場對塑膠產品的需求有穩(wěn)定的增長；同時，國內市場經過二十多年的成長，不但可以制造中檔、抵檔的產品和成型機械，而且可以制造出高精度的成型設備和成型產品。

面對著東南亞各國的經濟發(fā)展，競爭逐漸的激烈，唯一可以占取市場的只有提高產品品質和生產效率。

塑料成型的方式有很多種，而注塑成型是當前所有塑料成型成型方式中，生產量最大、技術含量最高的：超過35％的熱塑性樹脂采用注塑成型加工、超過50％的塑料加工設備是用于注塑成型的，注塑機和注塑制品成了塑料的代名詞。

注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型。通過注塑方法是將聚合物組分的粒料或粉料放入注塑機的料筒內，經過加熱、壓縮、剪切、混合和輸送作用，使物料進行均化和熔融，這一過程又稱塑化。然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力，則高溫熔體便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預先閉合好的低溫模腔中，再經冷卻定型，就可打開模具，頂出制品，得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品。

PVC塑料制品具有密度小、耐磨、減震、隔音以及成型加工容易等特點，可在建筑、輕工、化工、電子、航天、汽車、農業(yè)等許多領域中取代金屬和木材，現(xiàn)已成為不可缺少的新型材料，備受人們青睞。在PVC塑料加工中，添加穩(wěn)定劑能防止PVC在加工過程中降解及破壞。

鉛鹽類穩(wěn)定劑是傳統(tǒng)的也是最早使用的PVC熱穩(wěn)定劑，其穩(wěn)定效能很好，但是所有鉛化合物具有毒，對環(huán)境產生嚴重污染，透明性較差，不耐硫化污染，無潤滑性，初期著色性差，不能用于食品包裝材料或人體接觸較多的制品。

金屬皂類穩(wěn)定劑一般為高級脂肪酸金屬鹽，熱穩(wěn)定性一般，但透明性、潤滑性較鉛鹽類穩(wěn)定劑好，也常和鉛鹽或有機錫類穩(wěn)定劑配合使用。這類穩(wěn)定劑用量最大，在初期著色和透明性方面各有千秋，且多用于軟質PVC制品。

總之，熱穩(wěn)定劑伴隨著塑料加工經歷了幾十年艱苦歷程，除上述介紹的品種以外還有很多未開發(fā)出來的品種。塑料助劑生產企業(yè)要想在同類產品競爭中取勝，必須打造企業(yè)的新理念來進行創(chuàng)新。因此，熱穩(wěn)定劑的推陳出新、新品種的推廣應用有著十分重要的意義。

全球產銷量最多的穩(wěn)定劑是鉛系穩(wěn)定劑與金屬皂類產品，我國的熱穩(wěn)定劑仍以鉛鹽系列及金屬皂為主，其中毒性大、污染嚴重的鉛鹽穩(wěn)定劑在我國穩(wěn)定劑生產中占較大的比例，和國外相比差距較大。因此，開發(fā)研究注塑用PVC穩(wěn)定劑是我國飛速發(fā)展的塑料加工業(yè)的迫切需要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種注塑用PVC穩(wěn)定劑及其制備方法，其具有高熱穩(wěn)定性，優(yōu)良的塑化性、潤滑性、加工性、高效性，無粉塵污染，無毒性或低毒性。

本發(fā)明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種注塑用PVC穩(wěn)定劑，其特征在于，其由如下質量百分比的原料組成：脂肪酸鹽1％-19％、輔助穩(wěn)定劑2％-12％、沸石23％-29％、潤滑劑12％-16％、磷酸鹽13％-15％、順丁烯二酸鈣8％-10％、抗氧劑6％-20％。

優(yōu)選地，所述抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯。

優(yōu)選地，所述潤滑劑為硬脂酸鈣或石蠟或脂肪酰胺或二硫化鎢。

優(yōu)選地，所述輔助穩(wěn)定劑為季戊四醇或二季戊四醇或聚乙烯醇或雙季戊四醇。

本發(fā)明還提供一種注塑用PVC穩(wěn)定劑的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟：

步驟一，將脂肪酸鹽1％-19％、輔助穩(wěn)定劑2％-12％、沸石23％-29％、潤滑劑12％-16％、磷酸鹽13％-15％、順丁烯二酸鈣8％-10％、抗氧劑6％-20％在一個混合箱內進行混合形成混合料；

步驟二，將混合料進行均化；

步驟三，均勻后的原料通過造粒設備進行造粒；

步驟四，造粒后包裝入庫。

本發(fā)明的積極進步效果在于：一，本發(fā)明加工熱穩(wěn)定性好；耐熱老化性好；潤滑性好易好散，易塑化，科學處理了潤滑與塑化的矛盾，加工性優(yōu)；制品質量明顯提高。二，本發(fā)明無鉛量，大大低于傳統(tǒng)鉛鹽的含鉛量，對操作人員不會造成鉛中毒，粉塵中毒，對生產加工環(huán)境也不會造成鉛污染，粉塵污染，環(huán)保效果明顯。三，本發(fā)明協(xié)同及潤滑體系等的多重成分，使計量準確化，投料操作程序簡易化，減少浪費，減輕工人勞動強度，提高生產率。四，本發(fā)明降低成本。本發(fā)明具有高熱穩(wěn)定性，優(yōu)良的塑化性、潤滑性、加工性、高效性，無粉塵污染，無毒性或低毒性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明注塑用PVC穩(wěn)定劑的制備方法的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術方案。

本發(fā)明注塑用PVC穩(wěn)定劑由如下質量百分比的原料組成：脂肪酸鹽1％-19％、輔助穩(wěn)定劑2％-12％、沸石23％-29％、潤滑劑12％-16％、磷酸鹽13％-15％、順丁烯二酸鈣8％-10％、抗氧劑6％-20％。

抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯，這樣成本低，抗氧效果好。

潤滑劑為硬脂酸鈣或石蠟或脂肪酰胺或二硫化鎢，這樣成本低，增加潤滑性。

輔助穩(wěn)定劑為季戊四醇或二季戊四醇或聚乙烯醇或雙季戊四醇，這樣成本低，增加穩(wěn)定性。

如圖1所示，本發(fā)明注塑用PVC穩(wěn)定劑的制備方法包括以下步驟：

步驟一，將脂肪酸鹽1％-19％、輔助穩(wěn)定劑2％-12％、沸石23％-29％、潤滑劑12％-16％、磷酸鹽13％-15％、順丁烯二酸鈣8％-10％、抗氧劑6％-20％在一個混合箱內進行混合形成混合料；

步驟二，將混合料進行均化；

步驟三，均勻后的原料通過造粒設備進行造粒；

步驟四，造粒后包裝入庫。

實施例一

將脂肪酸鹽1％、輔助穩(wěn)定劑12％、沸石29％、潤滑劑16％、磷酸鹽15％、順丁烯二酸鈣10％、抗氧劑17％在一個混合箱內進行混合形成混合料；步驟二，將混合料進行均化；步驟三，均勻后的原料通過造粒設備進行造粒；步驟四，造粒后包裝入庫。

實施例二

將脂肪酸鹽19％、輔助穩(wěn)定劑2％、沸石23％、潤滑劑12％、磷酸鹽14％順丁烯二酸鈣10％、抗氧劑20％在一個混合箱內進行混合形成混合料；步驟二，將混合料進行均化；步驟三，均勻后的原料通過造粒設備進行造粒；步驟四，造粒后包裝入庫。

實施例三

將脂肪酸鹽14％、輔助穩(wěn)定劑10％、沸石25％、潤滑劑14％、磷酸鹽14％、順丁烯二酸鈣9％、抗氧劑14％在一個混合箱內進行混合形成混合料；步驟二，將混合料進行均化；步驟三，均勻后的原料通過造粒設備進行造粒；步驟四，造粒后包裝入庫。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。