本發(fā)明屬于香皂生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種多色皂合成器。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)香皂、透明皂成型生產(chǎn)工藝中，目前大多采用單色皂生產(chǎn)。壓條機(jī)的出條口是一個(gè)錐形體。在壓條過程中錐體將皂體壓緊，錐體外設(shè)有加熱箱，錐形體出口處設(shè)有皂形板，生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)需要自行決定皂?xiàng)l的截面形狀，但不能形成兩種或兩種以上的皂體顏色。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種改變目前只能生產(chǎn)單色香皂，不能生產(chǎn)多色香皂的多色皂合成器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是：一種多色皂合成器，包括外錐體合成器，壓縮錐口，所述合成器外錐體的錐體內(nèi)腔一體的形成有皂體導(dǎo)向器，所述皂體導(dǎo)向器內(nèi)腔與合成器外錐體內(nèi)腔分隔，所述合成器外錐體出口與皂體導(dǎo)向器出口端設(shè)有圓柱形合成腔，所述圓形合成腔內(nèi)設(shè)有分色器，所述分色器前端連通有壓縮錐口。

所述外錐體合成器內(nèi)腔內(nèi)還設(shè)有固接在皂體導(dǎo)向器外壁上的分隔板，所述分隔板與皂體導(dǎo)向器將外錐體合成器內(nèi)腔分隔為三個(gè)空腔。

所述分色器外壁上設(shè)有導(dǎo)向槽，分色器內(nèi)腔與皂體導(dǎo)向器連通，外壁導(dǎo)向槽用于引導(dǎo)外錐體合成器空腔內(nèi)的皂體進(jìn)入壓縮錐口。

所述分色器內(nèi)腔設(shè)置有分隔片，分隔片設(shè)置數(shù)量與分隔位置決定皂體的形狀。

所述圓柱形合成腔與外錐體合成器的結(jié)合處設(shè)有密封圈。

上述多色皂合成器利用機(jī)械導(dǎo)向作用，將兩種顏色的皂體，通過擠壓、加熱、合并。使之形成一種橫截面為規(guī)則雙色圖案的皂?xiàng)l，從而達(dá)到合成雙色皂的目的。把傳統(tǒng)意義上的兩種不同顏色的皂?xiàng)l混合一個(gè)帶兩種顏色的單個(gè)皂?xiàng)l，在合成過程中不改變?cè)眢w的物理性能和化學(xué)性能，只改變?cè)項(xiàng)l的外觀形狀。與傳統(tǒng)工藝所生產(chǎn)的單色皂相比，多色皂合成器合成后的皂?xiàng)l，外形漂亮，圖案清晰，立體感強(qiáng)，視覺新穎。多色皂合成器除了能把兩種不同顏色的同類皂體合成為雙色皂?xiàng)l外，還能夠?qū)煞N不同類型的皂體合成為雙類型皂?xiàng)l，比如將香皂皂體與透明皂皂體合成到一起，成為香皂透明皂混合皂。它不但改變成品皂的視覺效果，而且能改變香皂的使用效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例外錐體合成器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的分色器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，該一種多色皂合成器，包括外錐體合成器1，壓縮錐口4，所述合成器外錐體1的錐體內(nèi)腔一體的形成有皂體導(dǎo)向器2，所述皂體導(dǎo)向器2內(nèi)腔與合成器外錐體1內(nèi)腔分隔，所述合成器外錐體1出口與皂體導(dǎo)向器2出口端設(shè)有圓柱形合成腔，所述圓形合成腔內(nèi)設(shè)有分色器3，所述分色器3前端連通有壓縮錐口4。所述外錐體合成器1內(nèi)腔內(nèi)還設(shè)有固接在皂體導(dǎo)向器2外壁上的分隔板5，所述分隔板5與皂體導(dǎo)向器2將外錐體合成器1內(nèi)腔分隔為三個(gè)空腔。所述分色器3外壁上設(shè)有導(dǎo)向槽，分色器3內(nèi)腔與皂體導(dǎo)向器2連通，外壁導(dǎo)向槽用于引導(dǎo)外錐體合成器1空腔內(nèi)的皂體進(jìn)入壓縮錐口4。所述分色器3內(nèi)腔可以設(shè)置有分隔片，將分色器3的內(nèi)腔分隔，分隔片設(shè)置數(shù)量與分隔位置決定皂體的形狀。