1.一種從廢水中高效回收DMF裝置，其特征在于，包括再沸器(H101a)、萃取塔(T101)、再沸器(H101b)、靜態(tài)混合器(X101)、靜置分層罐(V101)、精餾塔(T102)及減壓精餾塔(T103)；將含有鹽及甲醛的DMF廢水作為輕相(F)經(jīng)過(guò)再沸器(H101a)預(yù)熱從萃取塔(T101)的底部進(jìn)入；萃取劑作為重相(S)經(jīng)過(guò)再沸器(H101b)預(yù)熱從萃取塔(T101)的頂部注入，輕重兩相在塔內(nèi)逆流接觸進(jìn)行多級(jí)萃??；在萃取塔(T101)中完成DMF從水相向有機(jī)相的轉(zhuǎn)移，萃余相(R)從萃取塔(T101)頂采出，含有DMF的萃取相(E)從萃取塔(T101)底部采出；萃取相與水按照一定體積比進(jìn)入靜態(tài)混合器(X101)混合后進(jìn)入靜置分層罐(V101)進(jìn)行靜置，分層，上層水層與原水合并后進(jìn)入萃取塔(T101)，下層有機(jī)相(Y)進(jìn)入精餾塔(T102)；從靜置分層罐(V101)下層分出的有機(jī)相(Y)從塔中進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)入精餾塔(T102)，從精餾塔塔頂連續(xù)收集萃取劑，在精餾塔底得到的含少量萃取劑的DMF餾出物進(jìn)入減壓精餾塔(T103)；含少量萃取劑的DMF餾出物進(jìn)入減壓精餾塔(T103)進(jìn)行間歇精餾回收萃取溶劑與DMF。
2.一種從廢水中高效回收DMF方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：將含有鹽及甲醛的DMF廢水作為輕相(F)經(jīng)過(guò)再沸器(H101a)預(yù)熱從萃取塔(T101)的底部進(jìn)入；
步驟2：萃取劑作為重相(S)經(jīng)過(guò)再沸器(H101b)預(yù)熱從萃取塔(T101)的頂部注入，輕重兩相在塔內(nèi)逆流接觸進(jìn)行多級(jí)萃?。?/p>
步驟3：在萃取塔(T101)中完成DMF從水相向有機(jī)相的轉(zhuǎn)移，萃余相(R)從萃取塔(T101)頂采出，含有DMF的萃取相(E)從萃取塔(T101)底部采出；
步驟4：萃取相與洗滌水按照一定體積比進(jìn)入靜態(tài)混合器(X101)混合后進(jìn)入靜置分層罐(V101)進(jìn)行靜置，分層，上層水層與原水合并后進(jìn)入萃取塔(T101)，下層有機(jī)相(Y)進(jìn)入精餾塔(T102)；
步驟5：從靜置分層罐(V101)下層分出的有機(jī)相(Y)從塔中進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)入精餾塔(T102)，從精餾塔塔頂連續(xù)收集萃取劑，在精餾塔底得到的含少量萃取劑的DMF餾出物進(jìn)入減壓精餾塔(T103)；
步驟6：含少量萃取劑的DMF餾出物進(jìn)入減壓精餾塔(T103)進(jìn)行間歇精餾回收萃取溶劑與DMF。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的方法，其特征在于，所述步驟1中，含有甲醛及鹽的DMF廢水中N,N-二甲基甲酰胺含量≤30％，甲醛≤5％，鹽含量≤20％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，所述步驟1中，預(yù)熱溫度為10℃-40℃；萃取塔(T101)級(jí)數(shù)為3-10級(jí)，萃取塔(T101)的轉(zhuǎn)速為10-100r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，所述步驟2中，所述萃取劑為二氯甲烷，三氯甲烷，二氯乙烷，甲苯中的一種或上述兩種以上的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，所述步驟2中，所述萃取劑的溫度控制在10℃-40℃之間，所述萃取劑與含有鹽及甲醛的DMF廢水的兩相體積比為0.5-3.0。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，所述步驟4中，所述洗滌水的體積是萃取相體積的10％-30％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，所述步驟5中，所述精餾塔(T102)的板數(shù)為10-30，精餾塔(T102)的塔釜溫度控制在50-110℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，所述步驟6中，所述減壓精餾塔(T103)的板數(shù)為6-20，減壓精餾塔(T103)釜溫控制在50-120℃，真空度控制在-0.05MPa至-0.98MPa之間。