本發(fā)明涉及一種吸濕抗靜電聚酯及纖維的制備方法，屬于功能性纖維制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚酯纖維是以對苯二甲酸(PTA)或?qū)Ρ蕉姿岫柞?DMT)和乙二醇(EG)為原料經(jīng)酯化或酯交換再經(jīng)縮聚反應(yīng)而制得的成纖高聚物-聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，經(jīng)紡絲制成的纖維，商品名為滌綸，是當(dāng)前合成纖維的第一大品種。因纖維大分子鏈的剛性較大，彈性模量高，纖維不易變形，故其織物強(qiáng)度好，洗后不皺，可以不熨燙、堅牢挺刮、易洗易干，是一種比較理想的服用紡織原料。聚酯的公定回潮率為0.4％，是毛、麻纖維的1/30，聚酯纖維的吸濕性很差，電阻率很高，纖維電阻率高達(dá)1015Ω·cm以上，通常被認(rèn)為是絕緣體。吸濕抗靜電纖維的性能主要是指抗靜電性，即其快速消除靜電荷的能力，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(RH65％，20℃)下，若電阻率≤109Ω·cm，屬非常好的抗靜電纖維，若電阻率在1010-1012Ω·cm，則屬好的抗靜電纖維，在工業(yè)、服用領(lǐng)域有極其重要意義，而良好的吸濕性更有助于提高抗靜電和織物的服用舒適性。
硅藻土的密度1.9-2.3g/cm3,堆密度0.34-0.65g/cm3,比表面積40-65m/g,孔體積0.45-0.98m,吸水率是自身體積的2-4倍，熔點1650C-1750，℃在電子顯微鏡下可以觀察到特殊多孔的構(gòu)造。硅藻土的顏色為白色、灰白色、灰色和淺灰褐色等，有細(xì)膩、松散、質(zhì)輕、多孔、吸水性和滲透性強(qiáng)的性質(zhì)。在高分子聚合物材料中添加少量硅藻土能明顯提高材料的吸附性和吸濕性，并可提高產(chǎn)品的耐熱、保溫、抗老化等作用。
凹凸棒土的基本結(jié)構(gòu)單元為棒狀、針狀、纖維狀單晶體，簡稱凹凸棒晶，凹凸棒土中棒晶的含量一般＜50％，凹凸棒晶長約0.5-5μm，寬約0.01-0.10μm，表面布滿凹凸相間的溝槽，莫氏硬度2-3級，加熱到700-800℃，硬度＞5級，比重為2.05-2.32。
鋁摻雜氧化鋅、導(dǎo)電云母粉添加在PET中具有優(yōu)良的抗靜電功能。
埃洛石納米管是一種高嶺石的片層在天然條件下卷曲而成天然的多壁納米管狀材料，具有典型的多壁納米管狀結(jié)構(gòu)。埃洛石納米管由硅氧四面體、鋁氧八面體組成，外壁含有一定的硅羥基，結(jié)構(gòu)單元之間以氫鍵和范德華力等次價鍵德形式結(jié)合，對陽離子、極性分子等具有較強(qiáng)的吸附能力。天然的納米管狀結(jié)構(gòu)和易于分散的性質(zhì)，使得埃洛石納米管作為一種新型的聚合物增強(qiáng)材料在聚丙烯、環(huán)氧樹脂、聚乙烯、聚酰胺、聚酯、橡膠等得到應(yīng)用。
膨潤土是以蒙脫石為主的含水粘土礦，由于它具有特殊的性質(zhì)，如：膨潤性、粘結(jié)性、吸附性、催化性、以及陽離子交換性等，所以廣泛用于各個工業(yè)領(lǐng)域。膨潤土的層間陽離子種類決定膨潤土的類型，層間陽離子為Na+時稱鈉基膨潤土，鈉基膨潤土具有很強(qiáng)的吸濕性和膨脹性，可吸附8-15倍于自身體積的水量，體積膨脹可達(dá)數(shù)倍至30倍，有較強(qiáng)的陽離子交換能力和吸附能力，對各種氣體、液體、有機(jī)物質(zhì)有一定的吸附能力，有較高的可塑性和較強(qiáng)的粘結(jié)性，所以鈉基膨潤土的使用價值很高。
多年來纖維工作者針對聚酯纖維存在的缺陷，進(jìn)行了大量的改性研究，以期制得具有特殊功能的聚酯纖維。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種具有內(nèi)生性吸濕抗靜電聚酯及纖維的制備方法。
本發(fā)明所述的一種吸濕抗靜電聚酯的制備方法，采用如下步驟：
A)按質(zhì)量份數(shù)取0.2-0.4份納米級滑石粉，5.0-8.0份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-35％的碳酸氫鈉水溶液，0.8-1.2份表征參數(shù)長為0.5-5μm、寬為0.01-0.10μm凹凸棒晶，1.0-2.0份納米級導(dǎo)電云母粉，0.8-1.2份直徑為0.1-0.3μm、長度為0.5-5μm的埃洛石納米管，混合在140-160℃過熱蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)攪拌汽蒸反應(yīng)45-60min，在350-450℃真空微波輻射1.5-2.5h，然后浸于80-120份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至60-95℃超聲波分散0.4-0.6h，再攪拌分散1.5-2.5h，取懸浮物；
B)按質(zhì)量份數(shù)將步驟A)獲得的2.0-4.0份懸浮物微波等離子刻蝕處理15-25min，用60-100份含質(zhì)量分?jǐn)?shù)3-5％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在70-90℃下超聲波處理20-40min，取上層懸浮物經(jīng)100-200目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到抗靜電納米材料；
C)按質(zhì)量份數(shù)取步驟B)12-18份得到的抗靜電納米材料、8.0-15份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-30％的硅烷偶聯(lián)劑醇溶液、5.0-8.0份超細(xì)硅藻土、5.0-8.0份鋁摻雜氧化鋅納米粉體、5.0-8.0份鈉基膨潤土、0.1-0.3份1010抗氧劑混合，50-70℃條件下在混合機(jī)中以250-350r/min的速度攪拌反應(yīng)45-60min，在50-70℃條件下真空烘干得到吸濕抗靜電劑；
D)按質(zhì)量份數(shù)取步驟C)8.0-18份得到的吸濕抗靜電劑，12-20份乙二醇，2.0-5.0份分子量為0.5-1萬的聚乙二醇，在70-80℃條件下高速攪拌0.5-1.5h，然后按酯化釜內(nèi)對苯二甲酸質(zhì)量的20-35％加入到對苯二甲酸與乙二醇酯化反應(yīng)的二酯化段或二酯化釜內(nèi)，直至酯化、縮聚反應(yīng)完成，制成吸濕抗靜電聚酯；
或E)按質(zhì)量份數(shù)取步驟C)6.0-15份得到的吸濕抗靜電劑，2.0-5.0份分子量為0.5-1萬的聚乙二醇和90-110份常規(guī)聚對苯二甲酸乙二酯共混熔融，制成吸濕抗靜電聚酯。
本發(fā)明所述的一種吸濕抗靜電聚酯的制備方法，采用如下步驟：
A)按質(zhì)量份數(shù)取0.3份納米級滑石粉，6.5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的碳酸氫鈉水溶液，1.0份表征參數(shù)長為2.5μm、寬為0.01-0.10μm凹凸棒晶，1.5份納米級導(dǎo)電云母粉，1.0份直徑為0.2μm、長度為2.5μm的埃洛石納米管，混合在150℃過熱蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)攪拌汽蒸反應(yīng)50min，在400℃真空微波輻射2h，然后浸于100份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至75℃超聲波分散0.5h，再攪拌分散2h，取懸浮物；
B)按質(zhì)量份數(shù)將步驟A)獲得的3.0份懸浮物微波等離子刻蝕處理20min，用80份含質(zhì)量分?jǐn)?shù)4％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在80℃下超聲波處理30min，取上層懸浮物經(jīng)150目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到抗靜電納米材料；
C)按質(zhì)量份數(shù)取步驟B)15份得到的抗靜電納米材料、12份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的硅烷偶聯(lián)劑醇溶液、6.5份超細(xì)硅藻土、6.5份鋁摻雜氧化鋅納米粉體、6.5份鈉基膨潤土、0.2份1010抗氧劑混合，60℃條件下在混合機(jī)中以300r/min的速度攪拌反應(yīng)55min，在60℃條件下真空烘干得到吸濕抗靜電劑；
D)按質(zhì)量份數(shù)取步驟C)13份得到的吸濕抗靜電劑，16份乙二醇，3.5份分子量為0.7萬的聚乙二醇，在75℃條件下高速攪拌1h，然后按酯化釜內(nèi)對苯二甲酸質(zhì)量的25％加入到對苯二甲酸與乙二醇酯化反應(yīng)的二酯化段或二酯化釜內(nèi)，直至酯化、縮聚反應(yīng)完成，制成吸濕抗靜電聚酯；
或E)按質(zhì)量份數(shù)取步驟C)10份得到的吸濕抗靜電劑，3.5份分子量為0.7萬的聚乙二醇和100份常規(guī)聚對苯二甲酸乙二酯共混熔融，制成吸濕抗靜電聚酯。
本發(fā)明所述的一種吸濕抗靜電聚酯纖維的制備方法，采用如下步驟：
A)按質(zhì)量份數(shù)取0.2-0.4份納米級滑石粉，5.0-8.0份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-35％的碳酸氫鈉水溶液，0.8-1.2份表征參數(shù)長為0.5-5μm、寬為0.01-0.10μm凹凸棒晶，1.0-2.0份納米級導(dǎo)電云母粉，0.8-1.2份直徑為0.1-0.3μm、長度為0.5-5μm的埃洛石納米管，混合在140-160℃過熱蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)攪拌汽蒸反應(yīng)45-60min，在350-450℃真空微波輻射1.5-2.5h，然后浸于80-120份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至60-95℃超聲波分散0.4-0.6h，再攪拌分散1.5-2.5h，取懸浮物；
B)按質(zhì)量份數(shù)將步驟A)獲得的2.0-4.0份懸浮物微波等離子刻蝕處理15-25min，用60-100份含質(zhì)量分?jǐn)?shù)3-5％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在70-90℃下超聲波處理20-40min，取上層懸浮物經(jīng)100-200目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到抗靜電納米材料；
C)按質(zhì)量份數(shù)取步驟B)12-18份得到的抗靜電納米材料、8.0-15份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-30％的硅烷偶聯(lián)劑醇溶液、5.0-8.0份超細(xì)硅藻土、5.0-8.0份鋁摻雜氧化鋅納米粉體、5.0-8.0份鈉基膨潤土、0.1-0.3份1010抗氧劑混合，50-70℃條件下在混合機(jī)中以250-350r/min的速度攪拌反應(yīng)45-60min，在50-70℃條件下真空烘干得到吸濕抗靜電劑；
D)按質(zhì)量份數(shù)取步驟C)8.0-18份得到的吸濕抗靜電劑，12-20份乙二醇，2.0-5.0份分子量為0.5-1萬的聚乙二醇，在70-80℃條件下高速攪拌0.5-1.5h，然后按酯化釜內(nèi)對苯二甲酸質(zhì)量的20-35％加入到對苯二甲酸與乙二醇酯化反應(yīng)的二酯化段或二酯化釜內(nèi)，直至酯化、縮聚反應(yīng)完成，制成吸濕抗靜電聚酯；
或E)按質(zhì)量份數(shù)取步驟C)6.0-15份得到的吸濕抗靜電劑，2.0-5.0份分子量為0.5-1萬的聚乙二醇和90-110份常規(guī)聚對苯二甲酸乙二酯共混熔融，制成吸濕抗靜電聚酯；
F)以步驟D)或步驟E)得到的吸濕抗靜電聚酯為皮層，以常規(guī)聚對苯二甲酸乙二酯為芯層，熔融復(fù)合制成皮芯型吸濕抗靜電聚酯纖維。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在制備過程中，應(yīng)用了埃洛石納米管、硅藻土的超強(qiáng)吸附性能和鈉基膨潤土、導(dǎo)電材料的吸附及被吸附協(xié)同效應(yīng)，同時將高吸濕材料、導(dǎo)電材料以微原纖維形態(tài)分散在聚酯內(nèi)部，使得經(jīng)熔融制成的皮芯型吸濕抗靜電聚酯纖維具有特殊性能。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：本發(fā)明所述的一種吸濕抗靜電聚酯的制備方法，采用如下步驟：
A)按質(zhì)量份數(shù)取0.2-0.4份納米級滑石粉，5.0-8.0份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-35％的碳酸氫鈉水溶液，0.8-1.2份表征參數(shù)長為0.5-5μm、寬為0.01-0.10μm凹凸棒晶，1.0-2.0份納米級導(dǎo)電云母粉，0.8-1.2份直徑為0.1-0.3μm、長度為0.5-5μm的埃洛石納米管，混合在140-160℃過熱蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)攪拌汽蒸反應(yīng)45-60min，在350-450℃真空微波輻射1.5-2.5h，然后浸于80-120份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至60-95℃超聲波分散0.4-0.6h，再攪拌分散1.5-2.5h，取懸浮物；
B)按質(zhì)量份數(shù)將步驟A)獲得的2.0-4.0份懸浮物微波等離子刻蝕處理15-25min，用60-100份含質(zhì)量分?jǐn)?shù)3-5％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在70-90℃下超聲波處理20-40min，取上層懸浮物經(jīng)100-200目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到抗靜電納米材料；
C)按質(zhì)量份數(shù)取步驟B)12-18份得到的抗靜電納米材料、8.0-15份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-30％的硅烷偶聯(lián)劑醇溶液、5.0-8.0份超細(xì)硅藻土、5.0-8.0份鋁摻雜氧化鋅納米粉體、5.0-8.0份鈉基膨潤土、0.1-0.3份1010抗氧劑混合，50-70℃條件下在混合機(jī)中以250-350r/min的速度攪拌反應(yīng)45-60min，在50-70℃條件下真空烘干得到吸濕抗靜電劑；
D)按質(zhì)量份數(shù)取步驟C)8.0-18份得到的吸濕抗靜電劑，12-20份乙二醇，2-5份分子量為0.5-1萬的聚乙二醇，在70-80℃條件下高速攪拌0.5-1.5h，然后按酯化釜內(nèi)對苯二甲酸質(zhì)量的20-35％加入到對苯二甲酸與乙二醇酯化反應(yīng)的二酯化段或二酯化釜內(nèi)，直至酯化、縮聚反應(yīng)完成，制成吸濕抗靜電聚酯；
或E)按質(zhì)量份數(shù)取步驟C)6.0-15份得到的吸濕抗靜電劑，2.0-5.0份分子量為0.5-1萬的聚乙二醇和90-110份常規(guī)聚對苯二甲酸乙二酯共混熔融，制成吸濕抗靜電聚酯。
一種吸濕抗靜電聚酯纖維的制備方法，采用如下步驟：
A)按質(zhì)量份數(shù)取0.2-0.4份納米級滑石粉，5.0-8.0份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-35％的碳酸氫鈉水溶液，0.8-1.2份表征參數(shù)長為0.5-5μm、寬為0.01-0.10μm凹凸棒晶，1.0-2.0份納米級導(dǎo)電云母粉，0.8-1.2份直徑為0.1-0.3μm、長度為0.5-5μm的埃洛石納米管，混合在140-160℃過熱蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)攪拌汽蒸反應(yīng)45-60min，在350-450℃真空微波輻射1.5-2.5h，然后浸于80-120份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至60-95℃超聲波分散0.4-0.6h，再攪拌分散1.5-2.5h，取懸浮物；
B)按質(zhì)量份數(shù)將步驟A)獲得的2.0-4.0份懸浮物微波等離子刻蝕處理15-25min，用60-100份含質(zhì)量分?jǐn)?shù)3-5％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在70-90℃下超聲波處理20-40min，取上層懸浮物經(jīng)100-200目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到抗靜電納米材料；
C)按質(zhì)量份數(shù)取步驟B)12-18份得到的抗靜電納米材料、8.0-15份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-30％的硅烷偶聯(lián)劑醇溶液、5.0-8.0份超細(xì)硅藻土、5.0-8.0份鋁摻雜氧化鋅納米粉體、5.0-8.0份鈉基膨潤土、0.1-0.3份1010抗氧劑混合，50-70℃條件下在混合機(jī)中以250-350r/min的速度攪拌反應(yīng)45-60min，在50-70℃條件下真空烘干得到吸濕抗靜電劑；
D)按質(zhì)量份數(shù)取步驟C)8.0-18份得到的吸濕抗靜電劑，12-20份乙二醇，2.0-5.0份分子量為0.5-1萬的聚乙二醇，在70-80℃條件下高速攪拌0.5-1.5h，然后按酯化釜內(nèi)對苯二甲酸質(zhì)量的20-35％加入到對苯二甲酸與乙二醇酯化反應(yīng)的二酯化段或二酯化釜內(nèi)，直至酯化、縮聚反應(yīng)完成，制成吸濕抗靜電聚酯；
或E)按質(zhì)量份數(shù)取步驟C)6.0-15份得到的吸濕抗靜電劑，2.0-5.0份分子量為0.5-1萬的聚乙二醇和90-110份常規(guī)聚對苯二甲酸乙二酯共混熔融，制成吸濕抗靜電聚酯；
F)以步驟D)或步驟E)得到的吸濕抗靜電聚酯為皮層，以常規(guī)聚對苯二甲酸乙二酯為芯層，熔融復(fù)合制成皮芯型吸濕抗靜電聚酯纖維。
實施例1：一種吸濕抗靜電聚酯的制備方法，采用如下步驟：
A)按質(zhì)量份數(shù)取0.2份納米級滑石粉，5.0份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸氫鈉水溶液，0.8份表征參數(shù)長為2.5μm、寬為0.01-0.10μm凹凸棒晶，1.0份納米級導(dǎo)電云母粉，0.8份直徑為0.1μm、長度為0.5μm的埃洛石納米管，混合在140℃過熱蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)攪拌汽蒸反應(yīng)45min，在350℃真空微波輻射1.5h，然后浸于80份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至60℃超聲波分散0.4h，再攪拌分散1.5h，取懸浮物；
B)按質(zhì)量份數(shù)將步驟A)獲得的2.0份懸浮物微波等離子刻蝕處理15min，用60份含質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在70℃下超聲波處理20min，取上層懸浮物經(jīng)100目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到抗靜電納米材料；
C)按質(zhì)量份數(shù)取步驟B)12份得到的抗靜電納米材料、8.0份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的硅烷偶聯(lián)劑醇溶液、5.0份超細(xì)硅藻土、5.0份鋁摻雜氧化鋅納米粉體、5.0份鈉基膨潤土、0.1份1010抗氧劑混合，50℃條件下在混合機(jī)中以250r/min的速度攪拌反應(yīng)45min，在50℃條件下真空烘干得到吸濕抗靜電劑；
D)按質(zhì)量份數(shù)取步驟C)8.0份得到的吸濕抗靜電劑，12份乙二醇，2.0份分子量為0.5萬的聚乙二醇，在70℃條件下高速攪拌0.5h，然后按酯化釜內(nèi)對苯二甲酸質(zhì)量的20％加入到對苯二甲酸與乙二醇酯化反應(yīng)的二酯化段或二酯化釜內(nèi)，直至酯化、縮聚反應(yīng)完成，制成吸濕抗靜電聚酯。
一種吸濕抗靜電聚酯纖維的制備方法，采用如下步驟：
A)按質(zhì)量份數(shù)取0.2份納米級滑石粉，5.0份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的碳酸氫鈉水溶液，0.8份表征參數(shù)長為2.5μm、寬為0.01-0.10μm凹凸棒晶，1.0份納米級導(dǎo)電云母粉，0.8份直徑為0.1μm、長度為0.5μm的埃洛石納米管，混合在140℃過熱蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)攪拌汽蒸反應(yīng)45min，在350℃真空微波輻射1.5h，然后浸于80份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至60℃超聲波分散0.4h，再攪拌分散1.5h，取懸浮物；
B)按質(zhì)量份數(shù)將步驟A)獲得的2.0份懸浮物微波等離子刻蝕處理15min，用60份含質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在70℃下超聲波處理20min，取上層懸浮物經(jīng)100目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到抗靜電納米材料；
C)按質(zhì)量份數(shù)取步驟B)12份得到的抗靜電納米材料、8.0份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的硅烷偶聯(lián)劑醇溶液、5.0份超細(xì)硅藻土、5.0份鋁摻雜氧化鋅納米粉體、5.0份鈉基膨潤土、0.1份1010抗氧劑混合，50℃條件下在混合機(jī)中以250r/min的速度攪拌反應(yīng)45min，在50℃條件下真空烘干得到吸濕抗靜電劑；
D)按質(zhì)量份數(shù)取步驟C)8.0份得到的吸濕抗靜電劑，12份乙二醇，2.0份分子量為0.5萬的聚乙二醇，在70℃條件下高速攪拌0.5h，然后按酯化釜內(nèi)對苯二甲酸質(zhì)量的20％加入到對苯二甲酸與乙二醇酯化反應(yīng)的二酯化段或二酯化釜內(nèi)，直至酯化、縮聚反應(yīng)完成，制成吸濕抗靜電聚酯；
E)以步驟D)得到的吸濕抗靜電聚酯為皮層，以常規(guī)聚對苯二甲酸乙二酯為芯層，熔融復(fù)合制成皮芯型吸濕抗靜電聚酯纖維。
實施例2：一種吸濕抗靜電聚酯的制備方法，采用如下步驟：
A)按質(zhì)量份數(shù)取0.3份納米級滑石粉，6.5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的碳酸氫鈉水溶液，1.0份表征參數(shù)長為0.5-5μm、寬為0.01-0.10μm凹凸棒晶，1.5份納米級導(dǎo)電云母粉，1.0份直徑為0.2μm、長度為2.5μm的埃洛石納米管，混合在150℃過熱蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)攪拌汽蒸反應(yīng)50min，在400℃真空微波輻射2h，然后浸于100份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至75℃超聲波分散0.5h，再攪拌分散2h，取懸浮物；
B)按質(zhì)量份數(shù)將步驟A)獲得的3.0份懸浮物微波等離子刻蝕處理20min，用80份含質(zhì)量分?jǐn)?shù)4％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在80℃下超聲波處理30min，取上層懸浮物經(jīng)150目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到抗靜電納米材料；
C)按質(zhì)量份數(shù)取步驟B)15份得到的抗靜電納米材料、12份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的硅烷偶聯(lián)劑醇溶液、6.5份超細(xì)硅藻土、6.5份鋁摻雜氧化鋅納米粉體、6.5份鈉基膨潤土、0.2份1010抗氧劑混合，60℃條件下在混合機(jī)中以300r/min的速度攪拌反應(yīng)55min，在60℃條件下真空烘干得到吸濕抗靜電劑；
D)按質(zhì)量份數(shù)取步驟C)10份得到的吸濕抗靜電劑，3.5份分子量為0.7萬的聚乙二醇和100份常規(guī)聚對苯二甲酸乙二酯共混熔融，制成吸濕抗靜電聚酯。
一種吸濕抗靜電聚酯纖維的制備方法，采用如下步驟：
A)按質(zhì)量份數(shù)取0.3份納米級滑石粉，6.5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的碳酸氫鈉水溶液，1.0份表征參數(shù)長為0.5-5μm、寬為0.01-0.10μm凹凸棒晶，1.5份納米級導(dǎo)電云母粉，1.0份直徑為0.2μm、長度為2.5μm的埃洛石納米管，混合在150℃過熱蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)攪拌汽蒸反應(yīng)50min，在400℃真空微波輻射2h，然后浸于100份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至75℃超聲波分散0.5h，再攪拌分散2h，取懸浮物；
B)按質(zhì)量份數(shù)將步驟A)獲得的3.0懸浮物微波等離子刻蝕處理20min，用80份含質(zhì)量分?jǐn)?shù)4％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在80℃下超聲波處理30min，取上層懸浮物經(jīng)150目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到抗靜電納米材料；
C)按質(zhì)量份數(shù)取步驟B)15份得到的抗靜電納米材料、12份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的硅烷偶聯(lián)劑醇溶液、6.5份超細(xì)硅藻土、6.5份鋁摻雜氧化鋅納米粉體、6.5份鈉基膨潤土、0.2份1010抗氧劑混合，60℃條件下在混合機(jī)中以300r/min的速度攪拌反應(yīng)55min，在60℃條件下真空烘干得到吸濕抗靜電劑；
D)按質(zhì)量份數(shù)取步驟C)10份得到的吸濕抗靜電劑，3.5份分子量為0.7萬的聚乙二醇和100份常規(guī)聚對苯二甲酸乙二酯共混熔融，制成吸濕抗靜電聚酯；
E)以步驟D)得到的吸濕抗靜電聚酯為皮層，以常規(guī)聚對苯二甲酸乙二酯為芯層，熔融復(fù)合制成皮芯型吸濕抗靜電聚酯纖維。
實施例3：一種吸濕抗靜電聚酯的制備方法，采用如下步驟：
A)按質(zhì)量份數(shù)取0.4份納米級滑石粉，8.0份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％的碳酸氫鈉水溶液，1.2份表征參數(shù)長為0.5-5μm、寬為0.01-0.10μm凹凸棒晶，2.0份納米級導(dǎo)電云母粉，1.2份直徑為0.3μm、長度為5μm的埃洛石納米管，混合在160℃過熱蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)攪拌汽蒸反應(yīng)60min，在450℃真空微波輻射2.5h，然后浸于120份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至95℃超聲波分散0.6h，再攪拌分散2.5h，取懸浮物；
B)按質(zhì)量份數(shù)將步驟A)獲得的4.0份懸浮物微波等離子刻蝕處理25min，用100份含質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在90℃下超聲波處理40min，取上層懸浮物經(jīng)200目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到抗靜電納米材料；
C)按質(zhì)量份數(shù)取步驟B)18份得到的抗靜電納米材料、15份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的硅烷偶聯(lián)劑醇溶液、8.0份超細(xì)硅藻土、8.0份鋁摻雜氧化鋅納米粉體、8.0份鈉基膨潤土、0.3份1010抗氧劑混合，70℃條件下在混合機(jī)中以350r/min的速度攪拌反應(yīng)60min，在70℃條件下真空烘干得到吸濕抗靜電劑；
D)按質(zhì)量份數(shù)取步驟C)18份得到的吸濕抗靜電劑，20份乙二醇，5.0份分子量為1萬的聚乙二醇，在80℃條件下高速攪拌1.5h，然后按酯化釜內(nèi)對苯二甲酸質(zhì)量的35％加入到對苯二甲酸與乙二醇酯化反應(yīng)的二酯化段或二酯化釜內(nèi)，直至酯化、縮聚反應(yīng)完成，制成吸濕抗靜電聚酯。
一種吸濕抗靜電聚酯纖維的制備方法，采用如下步驟：
A)按質(zhì)量份數(shù)取0.4份納米級滑石粉，8.0份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％的碳酸氫鈉水溶液，1.2份表征參數(shù)長為0.5-5μm、寬為0.01-0.10μm凹凸棒晶，2.0份納米級導(dǎo)電云母粉，1.2份直徑為0.3μm、長度為5μm的埃洛石納米管，混合在160℃過熱蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)攪拌汽蒸反應(yīng)60min，在450℃真空微波輻射2.5h，然后浸于120份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至95℃超聲波分散0.6h，再攪拌分散2.5h，取懸浮物；
B)按質(zhì)量份數(shù)將步驟A)獲得的4.0份懸浮物微波等離子刻蝕處理25min，用100份含質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％三聚磷酸鈉分散液的去離子水在90℃下超聲波處理40min，取上層懸浮物經(jīng)200目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到抗靜電納米材料；
C)按質(zhì)量份數(shù)取步驟B)18份得到的抗靜電納米材料、15份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的硅烷偶聯(lián)劑醇溶液、8.0份超細(xì)硅藻土、8.0份鋁摻雜氧化鋅納米粉體、8.0份鈉基膨潤土、0.3份1010抗氧劑混合，70℃條件下在混合機(jī)中以350r/min的速度攪拌反應(yīng)60min，在70℃條件下真空烘干得到吸濕抗靜電劑；
D)按質(zhì)量份數(shù)取步驟C)18份得到的吸濕抗靜電劑，20份乙二醇，5.0份分子量為1萬的聚乙二醇，在80℃條件下高速攪拌1.5h，然后按酯化釜內(nèi)對苯二甲酸質(zhì)量的35％加入到對苯二甲酸與乙二醇酯化反應(yīng)的二酯化段或二酯化釜內(nèi)，直至酯化、縮聚反應(yīng)完成，制成吸濕抗靜電聚酯；
E)以步驟D)得到的吸濕抗靜電聚酯為皮層，以常規(guī)聚對苯二甲酸乙二酯為芯層，熔融復(fù)合制成皮芯型吸濕抗靜電聚酯纖維。
本發(fā)明所述的實施例并不限于以上所述實施例，通過前述公開的數(shù)值范圍，在就具體實施例中進(jìn)行任意替換，從而可以得到無數(shù)個實施例，對此不一一例舉。