本發(fā)明具體涉及橡膠領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種吸音橡膠的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，汽車的數(shù)量與日俱增，輪胎作為汽車中重要的組成，輪胎的需求量也是逐年增加，那么由輪胎引起的噪音問題就會受到極大的關(guān)注和重視。目前，還沒有一種具有良好吸音性能的橡膠可以應(yīng)用到輪胎中去，嚴(yán)重制約了從源頭防止汽車噪音的噪音治理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種吸音橡膠的制備方法，該吸音橡膠的吸音性能優(yōu)異、拉伸強度大。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種吸音橡膠的制備方法，該方法包括：按照100-150重量份的丁腈橡膠、5-15重量份的空心玻璃微珠、3-8重量份的納米二硫化鉬、1-6重量份的氧化鑭、3-15重量份的偶氮二甲酰胺、1-5重量份的尿素、2-8重量份的碳納米管和5-15重量份的三元乙丙橡膠的配方將吸音橡膠的原料放入開煉機中進行混煉，混煉所得產(chǎn)物放置12-48小時后進行返煉，將返煉所得產(chǎn)物送入平板硫化機上依次進行加壓硫化和加壓定型。

優(yōu)選地，所述吸音橡膠的配比包括120-140重量份的丁腈橡膠、8-12重量份的空心玻璃微珠、4-6重量份的納米二硫化鉬、2-4重量份的氧化鑭、6-12重量份的偶氮二甲酰胺、2-4重量份的尿素、4—6重量份的碳納米管和7-10重量份的三元乙丙橡膠。

優(yōu)選地，所述三元乙丙橡膠中第三單體乙叉降冰片烯的含量為5-10重量％，所述乙烯含量為45-60重量％。

優(yōu)選地，所述空心玻璃微珠的粒徑為50-250納米。

優(yōu)選地，所述混煉和返煉的條件各自為：溫度為150-210℃，時間為3-15分鐘。

優(yōu)選地，所述加壓硫化的條件為：壓力為5-20兆帕，溫度為150-210℃，時間為5-40秒。

優(yōu)選地，所述加壓定型的條件為：壓力為常壓，溫度為150-210℃，時間為45-120秒。

本發(fā)明的有益效果為：具有良好的吸音性能，具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性，在通用橡膠中，其耐老化性能最好；具有良好的機械性能，比如拉伸強度，可以在較為苛刻的條件下使用。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

本發(fā)明提供一種吸音橡膠的制備方法，其特征在于，該方法包括：按照100-150重量份的丁腈橡膠、5-15重量份的空心玻璃微珠、3—8重量份的納米二硫化鉬、1-6重量份的氧化鑭、3-15重量份的偶氮二甲酰胺、1-5重量份的尿素、2-8重量份的碳納米管和5-15重量份的三元乙丙橡膠的配方將吸音橡膠的原料放入開煉機中進行混煉，混煉所得產(chǎn)物放置12-48小時后進行返煉，將返煉所得產(chǎn)物送入平板硫化機上依次進行加壓硫化和加壓定型；優(yōu)選地，所述吸音橡膠包括120-140重量份的丁腈橡膠、8-12重量份的空心玻璃微珠、4-6重量份的納米二硫化鉬、2-4重量份的氧化鑭、6-12重量份的偶氮二甲酰胺、2-4重量份的尿素、4-6重量份的碳納米管和7-10重量份的三元乙丙橡膠。

在本發(fā)明中，采用氧化鑭催化尿素、偶氮二本甲酰胺釋放氣泡更加均勻，從而使吸音橡膠形成第一重吸收效果；碳納米管均勻分散在橡膠體系中，形成縱橫交錯的吸音氣泡，在保證橡膠具有的力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，顯著提升了橡膠體系的吸音能力，是第二重吸音效果；二硫化鉬具有分散性好，不粘結(jié)的優(yōu)點，通過把納米二硫化鉬添加在本發(fā)明的橡膠體系中，納米二硫化鉬形成的點接觸，使碳納米管的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)從二維網(wǎng)絡(luò)拓展到三維網(wǎng)絡(luò)，有力擴展吸音空間，形成第三重吸音效果；空心玻璃微珠的粒徑為50-250納米，可以活動嵌入橡膠體系中三維網(wǎng)絡(luò)的氣泡中，充分發(fā)揮空心玻璃微珠內(nèi)空的優(yōu)勢，形成第四重吸音效果。

混煉、返煉、加壓硫化和加壓定型步驟是本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)使用的，例如，所述混煉和返煉的條件各自為：溫度為150-210℃，時間為3-15分鐘，所述加壓硫化的條件為：壓力為5-20兆帕，溫度為150-210℃，時間為5-40秒，所述加壓定型的條件為：壓力為常壓，溫度為150-210℃，時間為45-120秒。

下面將通過實施例來進一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不因此而受到任何限制。

如無特別說明，本發(fā)明所用儀器和試劑均為商購，不同品牌的商品不影響具體使用。

實施例1

將100重量份的丁腈橡膠、5重量份50納米的空心玻璃微珠、3重量份的2-硫醇基苯并噻唑、1重量份的氧化鑭、3重量份的偶氮二甲酰胺、1重量份的尿素、2重量份的碳納米管和5重量份的三元乙丙橡膠放入開煉機中150℃下進行混煉為3分鐘，混煉所得產(chǎn)物放置12小時后在150℃下進行返煉3分鐘，將返煉所得產(chǎn)物送入平板硫化機上在5兆帕，溫度為150℃下加壓硫化5秒，卸壓至常壓后在溫度為150℃下穩(wěn)定45秒，得到吸音橡膠CL-1。

實施例2

將120重量份的丁腈橡膠、10重量份200納米的空心玻璃微珠、5重量份的四硫化雙秋蘭姆、4重量份的氧化鑭、8重量份的偶氮二甲酰胺、3重量份的尿素、5重量份的碳納米管和10重量份的三元乙丙橡膠放入開煉機中170℃下進行混煉為10分鐘，混煉所得產(chǎn)物放置24小時后在190℃下進行返煉8分鐘，將返煉所得產(chǎn)物送入平板硫化機上在10兆帕，溫度為190℃下加壓硫化20秒，卸壓至常壓后在溫度為190℃下穩(wěn)定80秒，得到吸音橡膠CL-2。

實施例3

將150重量份的丁腈橡膠、15重量份250納米的空心玻璃微珠、8重量份的二丁基二硫代氨基甲酸鋅、6重量份的氧化鑭、15重量份的偶氮二甲酰胺、5重量份的尿素、8重量份的碳納米管和15重量份的三元乙丙橡膠放入開煉機中210℃下進行混煉為15分鐘，混煉所得產(chǎn)物放置48小時后在210℃下進行返煉15分鐘，將返煉所得產(chǎn)物送入平板硫化機上在20兆帕，溫度為210℃下加壓硫化40秒，卸壓至常壓后在溫度為210℃下穩(wěn)定120秒，得到吸音橡膠CL-3。

對比例1

對比例1與實施例1的不同之處在于對比例1沒有包含碳納米管。

對比例2

對比例2與實施例1的不同之處在于對比例1沒有包含納米二硫化鉬。

對比例3

對比例3與實施例1的不同之處在于對比例1沒有包含空心玻璃微珠。

對比例4

對比例4與實施例1的不同之處在于對比例1沒有包含氧化鑭、偶氮二甲酰胺和尿素。

對比例5

對比例5與實施例1的不同之處在于對比例1沒有包含碳納米管、氧化鑭、偶氮二甲酰胺和尿素。

對比例/6

對比例6與實施例1的不同之處在于對比例1沒有包含碳納米管、二硫化鉬、氧化鑭、偶氮二甲酰胺和尿素。

對比例/7

對比例6與實施例1的不同之處在于對比例1沒有包含碳納米管、空心玻璃微珠、二硫化鉬、氧化鑭、偶氮二甲酰胺和尿素。

為了驗證本發(fā)明所得材料的導(dǎo)熱性能，對實施例1-3和對比例1-7所得的材料進行吸聲系數(shù)測試，具體結(jié)果如表1所示：

表1吸聲系數(shù)測試結(jié)果

從表1結(jié)果可以看出，本發(fā)明制備的吸音橡膠具有良好的吸音性能。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書所述和以上所述而順暢地實施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。