本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于線束外殼的橡膠材料。
背景技術(shù)：
線束外殼用于保護(hù)線束，長(zhǎng)期暴露于外部環(huán)境中，會(huì)受到各種物質(zhì)的侵蝕、也會(huì)受到各種力量的沖擊，因此線束外殼需要具有一定的耐腐蝕、抗沖擊性能，但是在低溫環(huán)境中，其抗沖擊性能會(huì)降低，容易破損，因此，需要提供一種耐低溫和抗沖擊性能并存的線束外殼。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種用于線束外殼的橡膠材料，本發(fā)明抗沖擊性能高，耐低溫，耐腐蝕性能好。
本發(fā)明提出的一種用于線束外殼的橡膠材料，其原料按重量份包括：改性硅橡膠60-80份，三元乙丙橡膠40-60份，復(fù)合填料60-80份，納米氫氧化鈉20-30份，三聚氰胺氰尿酸鹽10-12份，紅磷6-8份，環(huán)氧蠶蛹油酸丁酯2-4份，環(huán)氧大豆油酸辛酯1-2份，硫磺1-2份，過(guò)氧化二異丙苯0.4-0.6份，促進(jìn)劑TMTD 0.2-0.4份，促進(jìn)劑D 0.2-0.3份，Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑4-6份，防老劑0.6-0.8份，石蠟1-3份。
優(yōu)選地，在改性硅橡膠的制備過(guò)程中，在氮?dú)夥諊?，?,4-甲苯二異氰酸酯、聚乙二醇1000、二月桂酸二丁基錫、1，4-丁二醇制備得到物料A；向物料A中加入季四戊醇三丙烯酸酯，調(diào)節(jié)溫度為50-60℃，保溫?cái)嚢?-7h，加三乙胺中和得到物料B；將物料B和硅橡膠混勻，升溫至50-70℃，以1000-1500r/min的速度密煉3-4h得到改性硅橡膠。
優(yōu)選地，在改性硅橡膠的制備過(guò)程中，硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠。
優(yōu)選地，在改性硅橡膠的制備過(guò)程中，物料B和硅橡膠的重量比為2-3：13-17。
優(yōu)選地，在改性硅橡膠的制備過(guò)程中，2,4-甲苯二異氰酸酯、聚乙二醇1000、二月桂酸二丁基錫、1，4-丁二醇、季四戊醇三丙烯酸酯的重量比為8.6-11.6：9-11：0.2-0.4：2.5-3.5：3-4。
優(yōu)選地，復(fù)合填料的原料包括：納米二氧化鈦、改性陶土、炭黑。
優(yōu)選地，在復(fù)合填料中，納米二氧化鈦、改性陶土、炭黑的重量比為1-2：4-6：4-6。
優(yōu)選地，在復(fù)合填料中，改性陶土為陶土經(jīng)γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性得到。
優(yōu)選地，在復(fù)合填料中，改性陶土為400-500目。
優(yōu)選地，在復(fù)合填料中，炭黑由炭黑N220、炭黑N219、炭黑N330組成。
上述物料A的制備過(guò)程是聚氨酯預(yù)聚體的制備過(guò)程，為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段。
本發(fā)明的制備方法為：將各原料混勻密煉，接著調(diào)節(jié)溫度至150℃，調(diào)節(jié)壓力至200Kgf/cm2，硫化5min經(jīng)雙螺旋桿擠出機(jī)擠出得到用于線束外殼的橡膠材料。
本發(fā)明選用硅橡膠具有優(yōu)異的耐低溫、耐高溫、耐腐蝕，絕緣等性能；但是機(jī)械性能不高；聚氨酯具有良好的抗沖擊性能、彈性、耐高低溫性能、耐磨性；三元乙丙橡膠具有良好的拉伸強(qiáng)度、耐腐蝕性能；通過(guò)各原料反應(yīng)得到物料B為雙鍵封端的聚氨酯，與硅橡膠密煉，通過(guò)碳碳雙鍵縮合使得硅橡膠接枝上聚氨酯，在保持硅橡膠良好耐低溫、耐腐蝕、絕緣性能的同時(shí)，大大增加了硅橡膠的抗沖擊、彈性等機(jī)械性能，并且增加了硅橡膠與三元乙丙橡膠的相容性，使二者均勻分散，阻止相分離，從而大大增加本發(fā)明的抗沖擊性、彈性、韌性等機(jī)械性能，并保持良好的耐低溫、耐腐蝕性能；改性硅橡膠上剩余的碳碳雙鍵與三元乙丙橡膠上的碳碳雙鍵可發(fā)生交聯(lián)，形成復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步增加本發(fā)明的抗沖擊性能；二氧化鈦可以均勻分散在改性硅橡膠中，增加本發(fā)明的抗沖擊性和抗紫外線性能；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性陶土，可均勻分散在改性硅橡膠和三元乙丙橡膠中，并且與其中的碳碳雙鍵交聯(lián)形成網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步增加本發(fā)明的抗沖擊性能；陶土具有良好的耐低溫性能，可以進(jìn)一步增加本發(fā)明的耐低溫性能；納米二氧化鈦、改性陶土、炭黑相互配合，可以進(jìn)一步增加本發(fā)明的抗沖擊性能和耐低溫性能；納米氫氧化鈉、三聚氰胺氰尿酸鹽、紅磷相互配合，增加本發(fā)明的阻燃性；環(huán)氧蠶蛹油酸丁酯、環(huán)氧大豆油酸辛酯相互配合，可在保持本發(fā)明抗沖擊性能的同時(shí)，調(diào)節(jié)本發(fā)明的韌性；Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑、防老劑相互配合增加本發(fā)明的熱穩(wěn)定性和抗老化性能；硫磺、過(guò)氧化二異丙苯、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑D相互配合，交聯(lián)硫化形成復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)，石蠟促進(jìn)各物質(zhì)均勻分散于交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中，增加本發(fā)明的機(jī)械性能；各物質(zhì)相互配合，使得本發(fā)明具有良好的耐低溫性、耐腐蝕性、抗沖擊性和韌性。
具體實(shí)施方式
下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種用于線束外殼的橡膠材料，其原料按重量份包括：改性硅橡膠70份，三元乙丙橡膠50份，復(fù)合填料70份，納米氫氧化鈉25份，三聚氰胺氰尿酸鹽11份，紅磷7份，環(huán)氧蠶蛹油酸丁酯3份，環(huán)氧大豆油酸辛酯1.5份，硫磺1.5份，過(guò)氧化二異丙苯0.5份，促進(jìn)劑TMTD 0.3份，促進(jìn)劑D 0.25份，Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑5份，防老劑0.7份，石蠟2份。
實(shí)施例2
一種用于線束外殼的橡膠材料，其原料按重量份包括：改性硅橡膠60份，三元乙丙橡膠60份，復(fù)合填料60份，納米氫氧化鈉30份，三聚氰胺氰尿酸鹽10份，紅磷8份，環(huán)氧蠶蛹油酸丁酯2份，環(huán)氧大豆油酸辛酯2份，硫磺1份，過(guò)氧化二異丙苯0.6份，促進(jìn)劑TMTD 0.2份，促進(jìn)劑D 0.3份，Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑4份，防老劑0.8份，石蠟1份；
其中，在改性硅橡膠的制備過(guò)程中，在氮?dú)夥諊?，?,4-甲苯二異氰酸酯、聚乙二醇1000、二月桂酸二丁基錫、1，4-丁二醇制備得到物料A；向物料A中加入季四戊醇三丙烯酸酯，調(diào)節(jié)溫度為50℃，保溫?cái)嚢?h，加三乙胺中和得到物料B；將物料B和甲基乙烯基硅橡膠混勻，升溫至50℃，以1500r/min的速度密煉3h得到改性硅橡膠，其中，物料B和甲基乙烯基硅橡膠的重量比為3：13，2,4-甲苯二異氰酸酯、聚乙二醇1000、二月桂酸二丁基錫、1，4-丁二醇、季四戊醇三丙烯酸酯的重量比為11.6：9：0.4：2.5：4；
復(fù)合填料的原料包括：納米二氧化鈦、400目γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性陶土、炭黑，其中，納米二氧化鈦、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性陶土、炭黑的重量比為1：2：3；
炭黑由炭黑N220、炭黑N219、炭黑N330組成。
實(shí)施例3
一種用于線束外殼的橡膠材料，其原料按重量份包括：改性硅橡膠80份，三元乙丙橡膠40份，復(fù)合填料80份，納米氫氧化鈉20份，三聚氰胺氰尿酸鹽12份，紅磷6份，環(huán)氧蠶蛹油酸丁酯4份，環(huán)氧大豆油酸辛酯1份，硫磺2份，過(guò)氧化二異丙苯0.4份，促進(jìn)劑TMTD 0.4份，促進(jìn)劑D 0.2份，Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑6份，防老劑0.6份，石蠟3份；
其中，在改性硅橡膠的制備過(guò)程中，在氮?dú)夥諊?，?,4-甲苯二異氰酸酯、聚乙二醇1000、二月桂酸二丁基錫、1，4-丁二醇制備得到物料A；向物料A中加入季四戊醇三丙烯酸酯，調(diào)節(jié)溫度為60℃，保溫?cái)嚢?h，加三乙胺中和得到物料B；將物料B和甲基乙烯基硅橡膠混勻，升溫至70℃，以1000r/min的速度密煉4h得到改性硅橡膠，其中，物料B和甲基乙烯基硅橡膠的重量比為2：17，2,4-甲苯二異氰酸酯、聚乙二醇1000、二月桂酸二丁基錫、1，4-丁二醇、季四戊醇三丙烯酸酯的重量比為8.6：11：0.2：3.5：3；
復(fù)合填料的原料包括：納米二氧化鈦、500目γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性陶土、炭黑，其中，納米二氧化鈦、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性陶土、炭黑的重量比為1：6：4；
炭黑由炭黑N220、炭黑N219、炭黑N330組成。
實(shí)施例4
一種用于線束外殼的橡膠材料，其原料按重量份包括：改性硅橡膠65份，三元乙丙橡膠55份，復(fù)合填料65份，納米氫氧化鈉28份，三聚氰胺氰尿酸鹽10.5份，紅磷7.5份，環(huán)氧蠶蛹油酸丁酯2.5份，環(huán)氧大豆油酸辛酯1.7份，硫磺1.3份，過(guò)氧化二異丙苯0.55份，促進(jìn)劑TMTD 0.25份，促進(jìn)劑D 0.27份，Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑4.5份，防老劑0.75份，石蠟1.5份；
其中，在改性硅橡膠的制備過(guò)程中，在氮?dú)夥諊?，?,4-甲苯二異氰酸酯、聚乙二醇1000、二月桂酸二丁基錫、1，4-丁二醇制備得到物料A；向物料A中加入季四戊醇三丙烯酸酯，調(diào)節(jié)溫度為58℃，保溫?cái)嚢?.2h，加三乙胺中和得到物料B；將物料B和甲基乙烯基硅橡膠混勻，升溫至65℃，以1200r/min的速度密煉3.7h得到改性硅橡膠，其中，物料B和甲基乙烯基硅橡膠的重量比為2.2：16，2,4-甲苯二異氰酸酯、聚乙二醇1000、二月桂酸二丁基錫、1，4-丁二醇、季四戊醇三丙烯酸酯的重量比為9：10.5：0.25：3.3：3.2；
復(fù)合填料的原料包括：納米二氧化鈦、500目γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性陶土、炭黑，其中，納米二氧化鈦、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性陶土、炭黑的重量比為1.2：5.5：4.5；
炭黑由炭黑N220、炭黑N219、炭黑N330組成。
實(shí)施例5
一種用于線束外殼的橡膠材料，其原料按重量份包括：改性硅橡膠75份，三元乙丙橡膠45份，復(fù)合填料75份，納米氫氧化鈉22份，三聚氰胺氰尿酸鹽11.5份，紅磷6.5份，環(huán)氧蠶蛹油酸丁酯3.5份，環(huán)氧大豆油酸辛酯1.3份，硫磺1.7份，過(guò)氧化二異丙苯0.45份，促進(jìn)劑TMTD 0.35份，促進(jìn)劑D 0.23份，Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑5.5份，防老劑0.65份，石蠟2.5份；
其中，在改性硅橡膠的制備過(guò)程中，在氮?dú)夥諊?，?,4-甲苯二異氰酸酯、聚乙二醇1000、二月桂酸二丁基錫、1，4-丁二醇制備得到物料A；向物料A中加入季四戊醇三丙烯酸酯，調(diào)節(jié)溫度為52℃，保溫?cái)嚢?.8h，加三乙胺中和得到物料B；將物料B和甲基乙烯基硅橡膠混勻，升溫至55℃，以1400r/min的速度密煉3.3h得到改性硅橡膠，其中，物料B和甲基乙烯基硅橡膠的重量比為2.8：14，2,4-甲苯二異氰酸酯、聚乙二醇1000、二月桂酸二丁基錫、1，4-丁二醇、季四戊醇三丙烯酸酯的重量比為11：9.5：0.35：2.7：3.8；
復(fù)合填料的原料包括：納米二氧化鈦、400目γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性陶土、炭黑，其中，納米二氧化鈦、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性陶土、炭黑的重量比為1.8：4.5：5.5；
炭黑由炭黑N220、炭黑N219、炭黑N330組成。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。