技術(shù)特征：

1.一種膠輥用橡膠的配方，其特征在于，所述的膠輥用橡膠包括原料A和原料B；

按重量份計(jì)，所述原料A包括以下組分：

按重量份計(jì)，所述原料B包括以下組分：

促進(jìn)劑 100份；

硫化劑 5-12份；

吸濕劑 120-140份；

其中，無(wú)機(jī)顆粒為滑石粉、碳酸鈣、氧化鋅、二氧化硅、陶土和二氧化鈦中的至少一種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠輥用橡膠的配方，其特征在于，所述的膠輥用橡膠包括原料A和原料B；

按重量份計(jì)，所述原料A包括以下組分：

按重量份計(jì)，所述原料B包括以下組分：

促進(jìn)劑 100份；

硫化劑 6-10份；

吸濕劑 125-135份；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠輥用橡膠的配方，其特征在于，所述的膠輥用橡膠包括原料A和原料B；

按重量份計(jì)，所述原料A包括以下組分：

按重量份計(jì)，所述原料B包括以下組分：

促進(jìn)劑 100份；

硫化劑 8份；

吸濕劑 130份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的膠輥用橡膠的配方，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑和/或鈦酸酯偶聯(lián)劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的膠輥用橡膠的配方，其特征在于，所述軟化劑為石墨和/或白礦油。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的膠輥用橡膠的配方，其特征在于，所述樹(shù)脂為丙烯酸樹(shù)脂和萜烯酚醛樹(shù)脂的混合物，二者的質(zhì)量比為1：(0.1-10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的膠輥用橡膠的配方，其特征在于，所述促進(jìn)劑為：N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化四甲基秋蘭姆、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、四硫化雙戊撐秋蘭姆、二硫代嗎啡啉和2-硫醇基苯駢噻唑中的至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的膠輥用橡膠的配方，其特征在于，所述硫化劑為硫磺，所述吸濕劑為氧化鈣。

9.一種使用權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的配方的膠輥用橡膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，啟動(dòng)密煉機(jī)，在停止電機(jī)的情況下將原料A和原料B按照質(zhì)量比(1000-1500)：1加入密煉室中，放下上頂栓封住密煉室口，并放下密煉室的門和防塵罩，啟動(dòng)電機(jī)開(kāi)始混煉5min-8min后，完全放下上頂栓加壓密煉，待電壓達(dá)到最大，繼續(xù)混煉，使溫度升至100℃，然后打開(kāi)密煉室門，將溢出的物料清入密煉室，再放下上頂栓加壓密煉，每間隔3min-10min提起上頂栓排氣一次，共排2-5次；

第二步，當(dāng)煉膠溫度達(dá)到140-145℃時(shí)，排料至送料架盆，再由送料架將膠料送至開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行開(kāi)煉，將開(kāi)煉機(jī)的刻度打到最小，將膠料全部薄通一次，再將開(kāi)煉機(jī)的刻度提高到3-10，將膠料包輥混煉3min-10min，得到混合膠料；

第三步，將第二步得到的混合膠料加入擠出機(jī)中擠出成型。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，從擠出機(jī)的入口到出口，擠出機(jī)分為四個(gè)溫區(qū)，溫度依次為200-220℃、210-250℃、210-250℃和210-250℃。