本發(fā)明涉及一種木方，具體涉及一種建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著城鎮(zhèn)化進程的迅速推進，住房建設(shè)在全國各個地方都如火如荼，在建房時都需要使用木方對建筑模板背面進行加固并承重，因此對木方的需求日益增加。但是，現(xiàn)有的木方主要是以木材為原料制備得到，常常因為耐候性差，容易發(fā)生碎裂或發(fā)軟變形，不能夠循環(huán)使用，而且消耗了大量的森林資源。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種耐候性強，可循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方。
本發(fā)明還提供了前述建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方的一種制備方法。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方，其特點是，該木方由以下重量配比的原料制成：
PVC回收料 130~165；
PVC樹脂粉 5~10；
穩(wěn)定劑 1.5~2.5；
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 1.5~4；
白發(fā)泡劑 0.5~0.8；
黃發(fā)泡劑 0.15~0.3；
塑化劑 0.2~0.4；
潤滑劑 0.4~0.7；
所述潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內(nèi)潤滑劑ZB-60混合而成。
本發(fā)明所述的外潤滑劑PE蠟和內(nèi)潤滑劑ZB-60可以根據(jù)生產(chǎn)需要進行混合，優(yōu)選地，所述的外潤滑劑PE蠟和內(nèi)潤滑劑ZB-60按質(zhì)量比1:0.5~2混合而成；進一步優(yōu)選地，所述的外潤滑劑PE蠟和內(nèi)潤滑劑ZB-60按質(zhì)量比1:0.8~1.5混合而成。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的原料的重量配比為：
PVC回收料 160；
PVC樹脂粉 8；
穩(wěn)定劑 2；
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 3.5；
白發(fā)泡劑 0.7；
黃發(fā)泡劑 0.25；
塑化劑 0.25；
潤滑劑 0.6；
所述潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內(nèi)潤滑劑ZB-60按質(zhì)量比1:1.5混合而成。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的原料的重量配比為：
PVC回收料 150；
PVC樹脂粉 5；
穩(wěn)定劑 1.7；
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 3；
白發(fā)泡劑 0.6；
黃發(fā)泡劑 0.25；
塑化劑 0.2；
潤滑劑 0.4；
所述潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內(nèi)潤滑劑ZB-60按質(zhì)量比1:1混合而成。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的PVC回收料為PVC卡片、PVC管材、PVC塑鋼門窗、PVC薄膜、PVC木方和PVC建筑模板中的一種或多種的二次回收料制成的回收料；優(yōu)選地，所述的PVC回收料由質(zhì)量比為1~2:1~2:1~2的PVC卡片、PVC塑鋼門窗和PVC建筑模板組成；進一步優(yōu)選地，所述的PVC回收料由質(zhì)量比為1~2:1~2:1~2的PVC卡片、PVC塑鋼門窗和PVC建筑模板組成。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的PVC樹脂粉為SG-5型樹脂粉。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的穩(wěn)定劑為現(xiàn)有技術(shù)中公開的或公知常用的任何一種可以應(yīng)用于本發(fā)明的穩(wěn)定劑；優(yōu)選地，所述的復(fù)合穩(wěn)定劑為稀土復(fù)合穩(wěn)定劑。
本發(fā)明所述的稀土復(fù)合穩(wěn)定劑為市售的成熟產(chǎn)品，其中一個生產(chǎn)商為溧陽市豐源化工有限公司，產(chǎn)品名稱：稀土片狀復(fù)合穩(wěn)定劑，型號：JL-Z803，規(guī)格：25kg/袋。稀土復(fù)合穩(wěn)定劑由稀土元素的羧酸鹽或脂肪酸鹽為主要組分而合成，含有適量的稀土金屬成份，不但可以取代鉛鎘鹽類和有機錫類等有毒穩(wěn)定劑，而且具有相當好的熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性和透明性及著色力，外觀呈白色或淡黃色粉末狀、片狀、液體。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ZB-750，為市售的成熟產(chǎn)品。其中一個生產(chǎn)商為淄博華星助劑有限公司，產(chǎn)品名稱：PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，型號：ZB-750，規(guī)格：25kg/袋。發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的主要成分為丙烯酸酯，具有改善氣泡強度、均勻度的特點，廣泛應(yīng)用于各類發(fā)泡板材、發(fā)泡型材、發(fā)泡管材等制品中。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的白發(fā)泡劑為白發(fā)泡劑HH-JS，為市售的成熟產(chǎn)品。其中一個生產(chǎn)商為濟南眾成天下塑料有限公司，產(chǎn)品名稱：White Foaming Agent（白發(fā)泡劑），型號：HH-JS，規(guī)格：25kg/袋，劑型：粉劑。白發(fā)泡劑HH-JS的主要化學成分為碳酸氫鈉，屬于吸熱型發(fā)泡劑，主要應(yīng)用于PVC異型材、板材、片材的擠出射出發(fā)泡。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的黃發(fā)泡劑為發(fā)泡劑AC；進一步地，優(yōu)選為發(fā)泡劑AC 4000。
本發(fā)明所述的發(fā)泡劑AC 4000為市售的成熟產(chǎn)品，其中一個生產(chǎn)商為濟南眾成天下塑料有限公司，產(chǎn)品名稱：Yellow Foaming Agent（黃發(fā)泡劑），型號：AC 4000，規(guī)格：25kg/袋，劑型：粉劑。該發(fā)泡劑的主要化學成分是偶氮二甲酰胺，廣泛用于EVA、PE、PVC等塑料和多種橡膠的發(fā)泡，該發(fā)泡劑粒徑均勻，發(fā)泡性能穩(wěn)定，分散性能優(yōu)異。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的塑化劑為高密度氧化聚乙烯蠟 OA6，為市售的成熟產(chǎn)品。其中一個生產(chǎn)商為德國巴斯夫公司（BASF），產(chǎn)品名稱：BASF Luwax OA6，型號：OA 6，規(guī)格：25kg/袋，劑型：顆粒狀。 Luwax OA6作為潤滑劑用于PVC行業(yè)，根據(jù)不同類型的擠出機，可減少和增加塑化時間，減少熱塑性熔解的粘著力，提高成品的光澤，改善外觀，，增加塑化時間，大幅度減少扭矩。
本發(fā)明所述的PE蠟為市售的成熟產(chǎn)品，其中一個生產(chǎn)商為濟南眾成天下塑料有限公司，產(chǎn)品名稱：PE WAX，規(guī)格：25kg/袋。PE蠟，即聚乙烯蠟，又稱高分子蠟簡稱聚乙烯蠟，為低分子量聚乙烯，其特點是軟化點較高（100℃以上），接近于高分子量聚乙烯，而熔融粘度和硬度則接近于石蠟，作為潤滑劑，其化學性質(zhì)穩(wěn)定，潤滑效率高，電性能優(yōu)良。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的內(nèi)潤滑劑為內(nèi)潤滑劑ZB-60，為市售的成熟產(chǎn)品。其中一個生產(chǎn)商為淄博華星助劑有限公司，產(chǎn)品名稱：PVC內(nèi)潤滑劑，型號：ZB-60，規(guī)格：25kg/袋。該產(chǎn)品的化學成分為多元醇脂肪酸脂,用作PVC加工的內(nèi)潤滑劑，具有良好的透明性和分散性，特別適用于透明制品，不溶于水，溶于熱乙醇，易溶于磷酸三丁酯和三氯甲烷。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述木方的橫截面為中空矩形。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。本發(fā)明還提供了以上任何一項技術(shù)方案所述建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方的制備方法，其特點是，包括如下步驟：
（1）清洗除雜：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的雜質(zhì)；
（2）破碎：用粉碎機對上述清洗除雜后的PVC回收料進行破碎處理，得到顆粒粒徑范圍為0.1~2cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉機對上述破碎料進行磨粉處理，得到20~200目的磨粉料；
（4）混合：將上述磨粉料與PVC樹脂粉、穩(wěn)定劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、白發(fā)泡劑、黃發(fā)泡劑、塑化劑和潤滑劑混合均勻，得到混合料；
（5）高溫攪拌：將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至113~115℃，以800~1000 轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌7~10min，得到熱混物料；
（6）冷卻排料：將步驟（5）得到的熱混物料投入冷混料機中，以80~120轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，同時通入冷卻水進行冷卻，待冷混料機中的物料冷卻至45~50℃時排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：將上述冷混物料投入經(jīng)過預(yù)熱的錐形雙螺桿擠出機中，經(jīng)加熱使物料熔融塑化，熔融塑化物料經(jīng)螺桿進入合流芯分流至擠出模具擠出成型；
（8）定型切割：將擠出模具擠出成型的材料送至冷卻池，并使用流動水進行冷卻，冷卻至55~65℃進行切割，即得到成品；
（9）入庫、回收：將成品中的合格品入庫，次品及邊角料則返回至步驟（2）中進行循環(huán)使用。
本發(fā)明所述的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方的制備方法中，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案或者技術(shù)特征是：
1、在步驟（2）中：所述的破碎料的粒徑為0.5cm。
2、在步驟（3）中：所述的磨粉料為60目。
3、在步驟（5）中：將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至114℃，以800 轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌8min，得到熱混物料。
4、在步驟（6）中：將步驟（5）得到的熱混物料投入冷混料機中，以100轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，同時通入冷卻水進行冷卻，待冷混料機中的物料冷卻至45℃時排放至盛料容器，即得到冷混物料。
5、在步驟（7）中，所述的錐形雙螺桿擠出機經(jīng)過預(yù)熱后，擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區(qū)180~190℃，機筒二區(qū)170~180℃，機筒三區(qū)165~170℃，機筒四區(qū)160~165℃，機筒五區(qū)155~160℃，合流芯135~140℃，擠出模具的溫度為165~168℃；進一步優(yōu)選地，所述的擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區(qū)185℃，機筒二區(qū)175℃，機筒三區(qū)170℃，機筒四區(qū)163℃，機筒五區(qū)160℃，合流芯140℃，擠出模具的溫度為168℃。
6、在步驟（8）中，將擠出成型的材料冷卻至60℃，再進行切割。
本發(fā)明所述的穩(wěn)定劑加工過程中可以抑制聚氯乙烯提前分解，使得配方體系擁有足夠的穩(wěn)定性；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑可以促進塑化，提高熔體強度，防止氣泡合并或破裂，保證充足的發(fā)泡熔體，增加產(chǎn)品強度，提高制品表面光澤度；白發(fā)泡劑與黃發(fā)泡劑用于促使溶體發(fā)泡；內(nèi)潤滑劑有利于塑化和熔體的流動性，減少熔融物料內(nèi)摩擦，降低電流，也起到促進塑化作用；外潤滑劑可以減少物料與攪拌螺桿及攪拌桶內(nèi)壁的相互摩擦力，有利于脫模及提高產(chǎn)品表面的光潔度；塑化劑高密度氧化聚乙烯蠟前期起到促進塑化、增大電流作用，后期起到潤滑作用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將PVC回收料作為主原料，變廢為寶，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能源，采用的制備方法簡單，易操作，制備得到的產(chǎn)品表面光滑美觀、強度高、耐老化性好，脫模后無需清潔制品表面，并且具有傳統(tǒng)木方不具備的防火、防潮的特點。而且PVC 樹脂具有無毒、環(huán)保、阻燃且能再回收利用的特質(zhì)，因此，制備得到的產(chǎn)品可以循環(huán)使用，增加了循環(huán)使用次數(shù)。本發(fā)明木方節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)成本低，質(zhì)量輕，運輸、施工更方便，使用6年的老化度為15%，使用壽命長。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例進一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
實施例1，一種建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方，該木方由以下重量配比的原料制成：
PVC回收料 130；
PVC樹脂粉 5；
穩(wěn)定劑 1.5；
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 1.5；
白發(fā)泡劑 0.5；
黃發(fā)泡劑 0.15；
塑化劑 0.2；
潤滑劑 0.4；
所述潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內(nèi)潤滑劑ZB-60混合而成。
實施例2，一種建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方，該木方由以下重量配比的原料制成：
PVC回收料 165；
PVC樹脂粉 10；
穩(wěn)定劑 2.5；
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 4；
白發(fā)泡劑 0.8；
黃發(fā)泡劑 0.3；
塑化劑 0.4；
潤滑劑 0.7；
所述潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內(nèi)潤滑劑ZB-60混合而成。
實施例3，實施例1或2所述的中，所述的潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內(nèi)潤滑劑ZB-60按質(zhì)量比1:0.5混合而成。
實施例4，實施例1或2所述的中，所述的潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內(nèi)潤滑劑ZB-60按質(zhì)量比1:2混合而成。
實施例5，實施例1或2所述的中，所述的潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內(nèi)潤滑劑ZB-60按質(zhì)量比1:0.8混合而成。
實施例6，實施例1或2所述的中，所述的潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內(nèi)潤滑劑ZB-60按質(zhì)量比1:1.5混合而成。
實施例7，一種建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方，該木方由以下重量配比的原料制成：
PVC回收料 160；
PVC樹脂粉 8；
穩(wěn)定劑 2；
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 3.5；
白發(fā)泡劑 0.7；
黃發(fā)泡劑 0.25；
塑化劑 0.25；
潤滑劑 0.6；
所述潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內(nèi)潤滑劑ZB-60按質(zhì)量比1:1.5混合而成。
實施例8，實施例1—7任何一項所述的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方中，所述的PVC回收料由質(zhì)量比為1:1:1的PVC卡片、PVC塑鋼門窗和PVC建筑模板組成。
實施例9，實施例1—7任何一項所述的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方中，所述的PVC回收料由質(zhì)量比為2:1:1的PVC卡片、PVC塑鋼門窗和PVC建筑模板組成。
實施例10，實施例1—7任何一項所述的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方中，所述的PVC回收料由質(zhì)量比為1: 2: 1的PVC卡片、PVC塑鋼門窗和PVC建筑模板組成。
實施例11，實施例1—7任何一項所述的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方中，所述的PVC回收料由質(zhì)量比為1: 2:2的PVC卡片、PVC塑鋼門窗和PVC建筑模板組成。
實施例12，實施例1—11任何一項所述的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方中，所述的PVC樹脂粉為SG-5型樹脂粉，穩(wěn)定劑為稀土復(fù)合穩(wěn)定劑，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ZB-750，白發(fā)泡劑為白發(fā)泡劑HH-JS，黃發(fā)泡劑為發(fā)泡劑AC 4000，塑化劑為高密度氧化聚乙烯蠟OA6。
實施例13，實施例1—12任何一項所述的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方中，所述木方的橫截面為中空矩形。
實施例14，一種如實施例1—13任何一項所述的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方的制備方法，包括如下步驟：
（1）清洗除雜：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的雜質(zhì)；
（2）破碎：用粉碎機對上述清洗除雜后的PVC回收料進行破碎處理，得到顆粒粒徑為0.1cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉機對上述破碎料進行磨粉處理，得到20目的磨粉料；
（4）混合：將上述磨粉料與PVC樹脂粉、穩(wěn)定劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、白發(fā)泡劑、黃發(fā)泡劑、塑化劑和潤滑劑混合均勻，得到混合料；
（5）高溫攪拌：將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至113℃，以800轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌7min，得到熱混物料；
（6）冷卻排料：將步驟（5）得到的熱混物料投入冷混料機中，以80轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，同時通入冷卻水進行冷卻，待冷混料機中的物料冷卻至45℃時排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：將上述冷混物料投入經(jīng)過預(yù)熱的錐形雙螺桿擠出機中，經(jīng)加熱使物料熔融塑化，熔融塑化物料經(jīng)螺桿進入合流芯分流至擠出模具擠出成型；
（8）定型切割：將擠出模具擠出成型的材料送至冷卻池，并使用流動水進行冷卻，冷卻至55℃進行切割，即得到成品；
（9）入庫、回收：將成品中的合格品入庫，次品及邊角料則返回至步驟（2）中進行循環(huán)使用。
實施例15，一種如實施例1—13任何一項所述的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方的制備方法，包括如下步驟：
（1）清洗除雜：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的雜質(zhì)；
（2）破碎：用粉碎機對上述清洗除雜后的PVC回收料進行破碎處理，得到顆粒粒徑為2cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉機對上述破碎料進行磨粉處理，得到200目的磨粉料；
（4）混合：將上述磨粉料與PVC樹脂粉、穩(wěn)定劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、白發(fā)泡劑、黃發(fā)泡劑、塑化劑和潤滑劑混合均勻，得到混合料；
（5）高溫攪拌：將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至115℃，以1000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，得到熱混物料；
（6）冷卻排料：將步驟（5）得到的熱混物料投入冷混料機中，以120轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，同時通入冷卻水進行冷卻，待冷混料機中的物料冷卻至50℃時排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：將上述冷混物料投入經(jīng)過預(yù)熱的錐形雙螺桿擠出機中，經(jīng)加熱使物料熔融塑化，熔融塑化物料經(jīng)螺桿進入合流芯分流至擠出模具擠出成型；
（8）定型切割：將擠出模具擠出成型的材料送至冷卻池，并使用流動水進行冷卻，冷卻至65℃進行切割，即得到成品；
（9）入庫、回收：將成品中的合格品入庫，次品及邊角料則返回至步驟（2）中進行循環(huán)使用。
實施例16，實施例14或15所述的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方的制備方法的步驟（2）中：所述的破碎料的粒徑為0.5cm。其余相同。
實施例17，實施例14—16任何一項所述的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方的制備方法的步驟（3）中：所述的磨粉料的粒度為60目。其余相同。
實施例18，實施例14—17任何一項所述的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方的制備方法的步驟（5）中：將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至114℃，以800 轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌8min，得到熱混物料。其余相同。
實施例19，實施例14—18任何一項所述的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方的制備方法的步驟（6）中：將步驟（5）得到的熱混物料投入冷混料機中，以100轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，同時通入冷卻水進行冷卻，待冷混料機中的物料冷卻至45℃時排放至盛料容器，即得到冷混物料。其余相同。
實施例20，實施例14—19任何一項所述的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方的制備方法的步驟（7）中：所述的錐形雙螺桿擠出機經(jīng)過預(yù)熱后，擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區(qū)180℃，機筒二區(qū)170℃，機筒三區(qū)165℃，機筒四區(qū)160℃，機筒五區(qū)155℃，合流芯135℃，擠出模具的溫度為165℃。其余相同。
實施例21，實施例14—19任何一項所述的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方的制備方法的步驟（7）中：所述的錐形雙螺桿擠出機經(jīng)過預(yù)熱后，擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區(qū)190℃，機筒二區(qū)180℃，機筒三區(qū)170℃，機筒四區(qū)165℃，機筒五區(qū)160℃，合流芯140℃，擠出模具的溫度為168℃。其余相同。
實施例22，實施例14—19任何一項所述的PVC建筑模板的制備方法的步驟（7）中：所述的錐形雙螺桿擠出機經(jīng)過預(yù)熱后，擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區(qū)185℃，機筒二區(qū)175℃，機筒三區(qū)170℃，機筒四區(qū)163℃，機筒五區(qū)160℃，合流芯140℃，擠出模具的溫度為168℃。其余相同。
實施例23，實施例14—22任何一項所述的PVC建筑模板的制備方法的步驟（8）中：將擠出成型的材料冷卻至60℃，再進行切割。其余相同。
實施例24，一種建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方，該木方由以下重量配比的原料制成：
PVC回收料 150；
PVC樹脂粉 5；
穩(wěn)定劑 1.7；
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 3；
白發(fā)泡劑 0.6；
黃發(fā)泡劑 0.25；
塑化劑 0.2；
潤滑劑 0.4；
所述潤滑劑由外潤滑劑PE蠟和內(nèi)潤滑劑ZB-60按質(zhì)量比1:1混合而成。
實施例25，實施例24所述的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方中，所述的PVC回收料為PVC卡片、PVC管材、PVC塑鋼門窗、PVC薄膜、PVC木方和PVC建筑模板中的一種或多種的二次回收料制成的回收料。
實施例26，實施例25所述的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方中，所述的PVC回收料由質(zhì)量比為1:2:2的PVC卡片、PVC塑鋼門窗和PVC建筑模板組成。
實施例27，實施例26所述的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方中，所述的PVC樹脂粉為SG-5型PVC樹脂粉；所述的復(fù)合穩(wěn)定劑為稀土復(fù)合穩(wěn)定劑；所述的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ZB-750；所述的白發(fā)泡劑為白發(fā)泡劑HH-JS；所述的黃發(fā)泡劑為發(fā)泡劑AC 4000；所述的塑化劑為高密度氧化聚乙烯蠟OA6。
實施例28，一種如實施例27所述的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方的制備方法，包括如下步驟：
（1）清洗除雜：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的雜質(zhì)；
（2）破碎：用粉碎機對上述清洗除雜后的PVC回收料進行破碎處理，得到顆粒粒徑為0.1cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉機對上述破碎料進行磨粉處理，得到20目的磨粉料；
（4）混合：將上述磨粉料與PVC樹脂粉、穩(wěn)定劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、白發(fā)泡劑、黃發(fā)泡劑、塑化劑和潤滑劑混合均勻，得到混合料；
（5）高溫攪拌：將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至113℃，以800轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌7min，得到熱混物料；
（6）冷卻排料：將步驟（5）得到的熱混物料投入冷混料機中，以80轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，同時通入冷卻水進行冷卻，待冷混料機中的物料冷卻至45℃時排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：將上述冷混物料投入經(jīng)過預(yù)熱的錐形雙螺桿擠出機中，經(jīng)加熱使物料熔融塑化，熔融塑化物料經(jīng)螺桿進入合流芯分流至擠出模具擠出成型；
所述的錐形雙螺桿擠出機經(jīng)過預(yù)熱后，擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區(qū)180℃，機筒二區(qū)170℃，機筒三區(qū)165℃，機筒四區(qū)160℃，機筒五區(qū)155℃，合流芯135℃，擠出模具的溫度為165℃；
（8）定型切割：將擠出模具擠出成型的材料送至冷卻池，并使用流動水進行冷卻，冷卻至55℃進行切割，即得到成品；
（9）入庫、回收：將成品中的合格品入庫，次品及邊角料則返回至步驟（2）中進行循環(huán)使用。
采用本實施例方法制備得到的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方的性能指標如下：邵氏硬度：67（HD）；彎曲強度：32.5（MPa）；維卡軟化點：81.2℃；加熱后尺寸變化率：±0.09%。
實施例29，一種如實施例27所述的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方的制備方法，包括如下步驟：
（1）清洗除雜：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的雜質(zhì)；
（2）破碎：用粉碎機對上述清洗除雜后的PVC回收料進行破碎處理，得到顆粒粒徑為2cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉機對上述破碎料進行磨粉處理，得到200目的磨粉料；
（4）混合：將上述磨粉料與PVC樹脂粉、穩(wěn)定劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、白發(fā)泡劑、黃發(fā)泡劑、塑化劑和潤滑劑混合均勻，得到混合料；
（5）高溫攪拌：將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至115℃，以1000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，得到熱混物料；
（6）冷卻排料：將步驟（5）得到的熱混物料投入冷混料機中，以120轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，同時通入冷卻水進行冷卻，待冷混料機中的物料冷卻至50℃時排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：將上述冷混物料投入經(jīng)過預(yù)熱的錐形雙螺桿擠出機中，經(jīng)加熱使物料熔融塑化，熔融塑化物料經(jīng)螺桿進入合流芯分流至擠出模具擠出成型；
所述的錐形雙螺桿擠出機經(jīng)過預(yù)熱后，擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區(qū)190℃，機筒二區(qū)180℃，機筒三區(qū)170℃，機筒四區(qū)165℃，機筒五區(qū)160℃，合流芯140℃，擠出模具的溫度為168℃；
（8）定型切割：將擠出模具擠出成型的材料送至冷卻池，并使用流動水進行冷卻，冷卻至65℃進行切割，即得到成品；
（9）入庫、回收：將成品中的合格品入庫，次品及邊角料則返回至步驟（2）中進行循環(huán)使用。
采用本實施例方法制備得到的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方的性能指標如下：邵氏硬度：69（HD）；彎曲強度：36.2（MPa）；維卡軟化點：83.6℃；加熱后尺寸變化率：±0.11%。
實施例30，一種如實施例27所述的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方的制備方法，包括如下步驟：
（1）清洗除雜：用水清洗PVC回收料并除去回收料上的雜質(zhì)；
（2）破碎：用粉碎機對上述清洗除雜后的PVC回收料進行破碎處理，得到顆粒粒徑為0.5cm的破碎料；
（3）磨粉：用磨粉機對上述破碎料進行磨粉處理，得到60目的磨粉料；
（4）混合：將上述磨粉料與PVC樹脂粉、穩(wěn)定劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、白發(fā)泡劑、黃發(fā)泡劑、塑化劑和潤滑劑混合均勻，得到混合料；
（5）高溫攪拌：將上述混合料投入熱混料機并將混合料加熱至114℃，以800轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌8min，得到熱混物料；
（6）冷卻排料：將步驟（5）得到的熱混物料投入冷混料機中，以100轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，同時通入冷卻水進行冷卻，待冷混料機中的物料冷卻至45℃時排放至盛料容器，即得到冷混物料；
（7）熔融塑化：將上述冷混物料投入經(jīng)過預(yù)熱的錐形雙螺桿擠出機中，經(jīng)加熱使物料熔融塑化，熔融塑化物料經(jīng)螺桿進入合流芯分流至擠出模具擠出成型；
所述的錐形雙螺桿擠出機經(jīng)過預(yù)熱后，擠出機機筒的各段溫度依次是機筒一區(qū)185℃，機筒二區(qū)175℃，機筒三區(qū)170℃，機筒四區(qū)163℃，機筒五區(qū)160℃，合流芯140℃，擠出模具的溫度為168℃；
（8）定型切割：將擠出模具擠出成型的材料送至冷卻池，并使用流動水進行冷卻，冷卻至60℃進行切割，即得到成品；
（9）入庫、回收：將成品中的合格品入庫，次品及邊角料則返回至步驟（2）中進行循環(huán)使用。
采用本實施例方法制備得到的建筑用PVC結(jié)皮發(fā)泡木方的性能指標如下：邵氏硬度：64（HD）；彎曲強度：33.5（MPa）；維卡軟化點：80.6℃；加熱后尺寸變化率：±0.05%。