【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于人造板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型高性能人造板及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，年產(chǎn)農(nóng)作物秸稈在8億噸左右，這些大量的農(nóng)作物秸稈，傳統(tǒng)的處理方式是就地焚燒或者堆積起來使之腐化，這樣造成了環(huán)境污染嚴(yán)重等方面的問題。
目前，在利用農(nóng)作物秸稈加工人造板材方面，我國(guó)取得了較大的突破。但是，現(xiàn)有單純的農(nóng)作物秸稈人造板，由于農(nóng)作物秸稈原料中木質(zhì)素含量較低，用其生產(chǎn)的中密度板材機(jī)械強(qiáng)度較低，握釘力較小。單純的農(nóng)作物秸稈人造板，由于農(nóng)作物秸稈中的蠟質(zhì)含量較高，不易著膠成型。
如何解決目前農(nóng)作物秸稈人造板材機(jī)械強(qiáng)度較低、不易著膠成型的問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
進(jìn)入21 世紀(jì)以來，國(guó)內(nèi)人造板工業(yè)得到超常規(guī)的快速發(fā)展，年均增長(zhǎng)22%，2009年人造板產(chǎn)量超過8000多萬立方米，年消耗膠粘劑約500萬，成為世界人造板生產(chǎn)第一大國(guó)。目前，國(guó)內(nèi)外人造板制造行業(yè)使用的粘合劑主要還是脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂等。此類型的膠粘劑中游離甲醛含量較高，使用過程中緩慢釋放出有毒甲醛氣體，對(duì)人體造成傷害。為了減少甲醛氣體的排放，國(guó)內(nèi)的研究思路一方面是對(duì)原有合成脲醛樹脂的技術(shù)路線加以改進(jìn)，試圖降低游離甲醛的含量。如添加尿素、三聚氰胺等甲醛撲捉劑；另一方面試圖利用價(jià)廉的生物質(zhì)聚羥基化合物為原料制備膠黏劑來取代甲醛系膠黏劑。在所報(bào)導(dǎo)的上述思路中，淀粉基膠粘劑的成本較低，是最有應(yīng)用前景的一種天然聚羥基化合物材料。結(jié)合國(guó)內(nèi)淀粉膠粘劑已經(jīng)大量應(yīng)用于瓦楞紙板包裝箱的國(guó)情，淀粉膠粘劑經(jīng)過新型結(jié)構(gòu)淀粉的分子設(shè)計(jì)與控制氧化斷鏈、交聯(lián)后接枝共聚，解決粘結(jié)強(qiáng)度和耐水性，用于人造板行業(yè)從經(jīng)濟(jì)上考慮是可行的。近兩年來，已經(jīng)有了部分人造板用淀粉膠粘劑的探索研究或發(fā)明專利。但從研究結(jié)果來看淀粉基膠粘劑用于人造板，仍然存在耐水性、粘接強(qiáng)度、固含量和貯存穩(wěn)定性等的難題。人造板用淀粉膠粘劑應(yīng)用的技術(shù)開發(fā)方面也還有很多困難需要克服。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種新型高性能人造板，以解決目前農(nóng)作物秸稈人造板材機(jī)械強(qiáng)度較低、不易著膠成型；現(xiàn)有淀粉基膠粘劑用于人造板，仍然存在耐水性、粘接強(qiáng)度、固含量和貯存穩(wěn)定性差等問題。本發(fā)明的膠黏劑膠合強(qiáng)度高、耐水性強(qiáng)，完全符合GB/T14732-2006 中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，所生產(chǎn)的人造板強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國(guó)家Ⅱ類人造板標(biāo)準(zhǔn)，可廣泛應(yīng)用于人造板、膠合板、纖維素板的工業(yè)流水線生產(chǎn)，代替“三醛”膠的使用，減少對(duì)化石資源的依賴；本發(fā)明的新型高性能人造板材機(jī)械強(qiáng)度較高、易著膠成型。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種新型高性能人造板，以重量份為單位，包括以下原料：楊樹鋸木粉85-96份、水稻秸稈粉18-23份、重鈣粉6-8份、聚酯樹脂3-8份、引發(fā)劑a 0.9-1.6份、固化劑0.8-1.5份、防水劑0.7-1.3份、阻燃劑1-1.8份、抑煙劑1.2-2份、促進(jìn)劑0.2-0.6份、膠黏劑12-24份；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：磷酸三苯酯12-20份、醇酸樹脂6-10份、磷酸氫二銨7-12份、氫氧化鎂3-6份、三氧化二銻5-9份、硅烷3-5份、硅藻土2-4份、滲透劑0.4-0.8份；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：馬來酸二丁基氧化錫13-32份、氫氧化鉬7-14份、活性白土粉5-8份、氫氧化鋁3-6份、八鉬酸銨1-3份、硬脂酸0.5-0.8份；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉80-130份、戊二酸二甲酯10-16份、N，N-二甲基乙酰胺8-13份、環(huán)氧氯丁烷2-5份、尿素1.5-3.5份、糊化劑1-2份、偶聯(lián)劑0.2-0.6份、引發(fā)劑b 0.1-0.2份、催化劑0.1-0.2份、穩(wěn)定劑0.1-0.3份、消泡劑0.3-0.8份、增塑劑0.4-0.9份、增韌劑0.3-0.7份、增粘劑0.3-0.6份、耐水劑0.2-0.4份、抗菌劑0.1-0.2份；
所述偶聯(lián)劑為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷；
所述引發(fā)劑b為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述耐水劑為硼酸；
所述抗菌劑為碳酸鋰；
所述新型高性能人造板的制備方法，包括以下步驟：
S1：將楊樹鋸木粉、水稻秸稈粉、重鈣粉、聚酯樹脂、引發(fā)劑a 、固化劑、防水劑、阻燃劑、抑煙劑、促進(jìn)劑、膠黏劑混合，在攪拌轉(zhuǎn)速為100-200r/min，微波功率為100-150W，溫度為35-40℃下攪拌1-2h，制得混料；
所述阻燃劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）將磷酸氫二銨、水80-100份加入微波反應(yīng)器中，在攪拌轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌6-10min，制得混合物a；
（2）向步驟1制得的混合物a中加入磷酸三苯酯、醇酸樹脂、氫氧化鎂、三氧化二銻、硅烷、硅藻土、滲透劑，在攪拌轉(zhuǎn)速為300-500r/min，微波功率為120-200W，溫度為85-88℃下攪拌1.5-2h，制得混合物b；
（3）將步驟2制得的混合物b冷卻至室溫后，將沉淀物過濾，在轉(zhuǎn)速為3000-5000r/min下離心干燥至含水量≤4%，制得阻燃劑；
所述抑煙劑的制備方法，包括以下步驟：
（a）將馬來酸二丁基氧化錫、氫氧化鉬、活性白土粉、氫氧化鋁、八鉬酸銨、硬脂酸混合，在攪拌轉(zhuǎn)速為200-400r/min，微波功率為150-250W，溫度為98-112℃下攪拌1-1.5h，制得混合物c；
（b）將步驟a制得的混合物c冷卻至室溫后，將沉淀物過濾，在轉(zhuǎn)速為3000-5000r/min下離心干燥至含水量≤5%，制得抑煙劑；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
（A）配制濃度為18-25Be’，pH 值為3.1-3.8的木薯淀粉漿a；
（B）向步驟A的木薯淀粉漿a中加入濃度為4%-8%的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑、催化劑，然后在溫度為42-58℃，攪拌轉(zhuǎn)速為70-100r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)2.5-3.5h，制得漿料b；
（C）向步驟B的漿料b中加入糊化劑，調(diào)節(jié)pH 值為9.1-9.8，接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑b、增塑劑、增韌劑、增粘劑、耐水劑、抗菌劑，然后在溫度為55-61℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80-120r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.2-1.8h，制得漿料c；
（D）將步驟C的漿料c中加入穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8.3-8.5，升溫至73-77℃，糊化50-55min，糊化結(jié)束后降至30-33℃，加入消泡劑，在轉(zhuǎn)速為90-130r/min下攪拌8-12min，制得膠黏劑；
S2：將步驟S1制得的混料送入進(jìn)行均勻鋪裝，鋪裝成不同規(guī)格的板坯，并在壓力為10-15MPa下進(jìn)行板坯預(yù)壓，制得板塊；
S3：將步驟S2制得的板塊快速裝入熱壓機(jī)內(nèi)，在溫度為158-178℃，壓力為32-38MPa下進(jìn)行熱壓62-76s/mm，制得新型高性能人造板。
進(jìn)一步地，所述引發(fā)劑a為過氧化環(huán)己酮。
進(jìn)一步地，所述固化劑為二乙胺基丙胺。
進(jìn)一步地，所述防水劑為脂肪酸防水劑。
進(jìn)一步地，所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
進(jìn)一步地，所述促進(jìn)劑為無色鈷。
進(jìn)一步地，所述糊化劑為氫氧化鉀。
本發(fā)明具有以下有益效果：
（1）本發(fā)明的新型高性能人造板物理力學(xué)性能超過LY/T1611-2003要求，它可代替既浪費(fèi)大量木材資源、又會(huì)造成嚴(yán)重游離甲醛污染的高/ 中密度人造板，具有良好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性；
（2）本發(fā)明的膠黏劑所使用的主要原料為木薯淀粉，屬于生物質(zhì)材料，價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，來源廣泛，綠色環(huán)保，屬于可再生農(nóng)業(yè)資源的合理開發(fā)利用，能提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值；
（3）在本發(fā)明的膠黏劑膠合成的工藝路線中，未加入任何含甲醛的物質(zhì)，所合成的膠黏劑產(chǎn)品游離甲醛釋放量達(dá)到E0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（≤0.5mg/L），減少甲醛的排放，對(duì)人體無傷害，屬于綠色膠黏劑；
（4）本發(fā)明的膠黏劑膠合強(qiáng)度高、耐水性強(qiáng)，完全符合GB/T14732-2006 中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，所生產(chǎn)的人造板強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國(guó)家Ⅱ類人造板標(biāo)準(zhǔn)，可廣泛應(yīng)用于人造板、膠合板、纖維素板的工業(yè)流水線生產(chǎn)，代替“三醛”膠的使用，減少對(duì)化石資源的依賴；
（5）本發(fā)明的人造板材機(jī)械強(qiáng)度較高、易著膠成型。
【具體實(shí)施方式】
為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實(shí)例加以說明，這些實(shí)例屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
在實(shí)施例中，所述新型高性能人造板，以重量份為單位，包括以下原料：楊樹鋸木粉85-96份、水稻秸稈粉18-23份、重鈣粉6-8份、聚酯樹脂3-8份、引發(fā)劑a 0.9-1.6份、固化劑0.8-1.5份、防水劑0.7-1.3份、阻燃劑1-1.8份、抑煙劑1.2-2份、促進(jìn)劑0.2-0.6份、膠黏劑12-24份；
所述引發(fā)劑a為過氧化環(huán)己酮；
所述固化劑為二乙胺基丙胺；
所述防水劑為脂肪酸防水劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：磷酸三苯酯12-20份、醇酸樹脂6-10份、磷酸氫二銨7-12份、氫氧化鎂3-6份、三氧化二銻5-9份、硅烷3-5份、硅藻土2-4份、滲透劑0.4-0.8份；
所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：馬來酸二丁基氧化錫13-32份、氫氧化鉬7-14份、活性白土粉5-8份、氫氧化鋁3-6份、八鉬酸銨1-3份、硬脂酸0.5-0.8份；
所述促進(jìn)劑為無色鈷；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉80-130份、戊二酸二甲酯10-16份、N，N-二甲基乙酰胺8-13份、環(huán)氧氯丁烷2-5份、尿素1.5-3.5份、糊化劑1-2份、偶聯(lián)劑0.2-0.6份、引發(fā)劑b 0.1-0.2份、催化劑0.1-0.2份、穩(wěn)定劑0.1-0.3份、消泡劑0.3-0.8份、增塑劑0.4-0.9份、增韌劑0.3-0.7份、增粘劑0.3-0.6份、耐水劑0.2-0.4份、抗菌劑0.1-0.2份；
所述糊化劑為氫氧化鉀；
所述偶聯(lián)劑為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷；
所述引發(fā)劑b為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述耐水劑為硼酸；
所述抗菌劑為碳酸鋰；
所述新型高性能人造板的制備方法，包括以下步驟：
S1：將楊樹鋸木粉、水稻秸稈粉、重鈣粉、聚酯樹脂、引發(fā)劑a 、固化劑、防水劑、阻燃劑、抑煙劑、促進(jìn)劑、膠黏劑混合，在攪拌轉(zhuǎn)速為100-200r/min，微波功率為100-150W，溫度為35-40℃下攪拌1-2h，制得混料；
所述阻燃劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）將磷酸氫二銨、水80-100份加入微波反應(yīng)器中，在攪拌轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌6-10min，制得混合物a；
（2）向步驟1制得的混合物a中加入磷酸三苯酯、醇酸樹脂、氫氧化鎂、三氧化二銻、硅烷、硅藻土、滲透劑，在攪拌轉(zhuǎn)速為300-500r/min，微波功率為120-200W，溫度為85-88℃下攪拌1.5-2h，制得混合物b；
（3）將步驟2制得的混合物b冷卻至室溫后，將沉淀物過濾，在轉(zhuǎn)速為3000-5000r/min下離心干燥至含水量≤4%，制得阻燃劑；
所述抑煙劑的制備方法，包括以下步驟：
（a）將馬來酸二丁基氧化錫、氫氧化鉬、活性白土粉、氫氧化鋁、八鉬酸銨、硬脂酸混合，在攪拌轉(zhuǎn)速為200-400r/min，微波功率為150-250W，溫度為98-112℃下攪拌1-1.5h，制得混合物c；
（b）將步驟a制得的混合物c冷卻至室溫后，將沉淀物過濾，在轉(zhuǎn)速為3000-5000r/min下離心干燥至含水量≤5%，制得抑煙劑；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
（A）配制濃度為18-25Be’，pH 值為3.1-3.8的木薯淀粉漿a；
（B）向步驟A的木薯淀粉漿a中加入濃度為4%-8%的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑、催化劑，然后在溫度為42-58℃，攪拌轉(zhuǎn)速為70-100r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)2.5-3.5h，制得漿料b；
（C）向步驟B的漿料b中加入糊化劑，調(diào)節(jié)pH 值為9.1-9.8，接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑b、增塑劑、增韌劑、增粘劑、耐水劑、抗菌劑，然后在溫度為55-61℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80-120r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.2-1.8h，制得漿料c；
（D）將步驟C的漿料c中加入穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8.3-8.5，升溫至73-77℃，糊化50-55min，糊化結(jié)束后降至30-33℃，加入消泡劑，在轉(zhuǎn)速為90-130r/min下攪拌8-12min，制得膠黏劑；
S2：將步驟S1制得的混料送入進(jìn)行均勻鋪裝，鋪裝成不同規(guī)格的板坯，并在壓力為10-15MPa下進(jìn)行板坯預(yù)壓，制得板塊；
S3：將步驟S2制得的板塊快速裝入熱壓機(jī)內(nèi)，在溫度為158-178℃，壓力為32-38MPa下進(jìn)行熱壓62-76s/mm，制得新型高性能人造板。
下面通過更具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
實(shí)施例1
一種新型高性能人造板，以重量份為單位，包括以下原料：楊樹鋸木粉90份、水稻秸稈粉20份、重鈣粉7份、聚酯樹脂6份、引發(fā)劑a 1.2份、固化劑1.2份、防水劑1份、阻燃劑1.4份、抑煙劑1.6份、促進(jìn)劑0.4份、膠黏劑18份；
所述引發(fā)劑a為過氧化環(huán)己酮；
所述固化劑為二乙胺基丙胺；
所述防水劑為脂肪酸防水劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：磷酸三苯酯16份、醇酸樹脂8份、磷酸氫二銨10份、氫氧化鎂5份、三氧化二銻7份、硅烷4份、硅藻土3份、滲透劑0.6份；
所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：馬來酸二丁基氧化錫23份、氫氧化鉬12份、活性白土粉7份、氫氧化鋁5份、八鉬酸銨2份、硬脂酸0.6份；
所述促進(jìn)劑為無色鈷；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉105份、戊二酸二甲酯13份、N，N-二甲基乙酰胺10份、環(huán)氧氯丁烷4份、尿素2.5份、糊化劑1.5份、偶聯(lián)劑0.4份、引發(fā)劑b 0.1份、催化劑0.1份、穩(wěn)定劑0.2份、消泡劑0.6份、增塑劑0.7份、增韌劑0.5份、增粘劑0.5份、耐水劑0.3份、抗菌劑0.1份；
所述糊化劑為氫氧化鉀；
所述偶聯(lián)劑為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷；
所述引發(fā)劑b為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述耐水劑為硼酸；
所述抗菌劑為碳酸鋰；
所述新型高性能人造板的制備方法，包括以下步驟：
S1：將楊樹鋸木粉、水稻秸稈粉、重鈣粉、聚酯樹脂、引發(fā)劑a 、固化劑、防水劑、阻燃劑、抑煙劑、促進(jìn)劑、膠黏劑混合，在攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min，微波功率為130W，溫度為38℃下攪拌1.5h，制得混料；
所述阻燃劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）將磷酸氫二銨、水90份加入微波反應(yīng)器中，在攪拌轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌8min，制得混合物a；
（2）向步驟1制得的混合物a中加入磷酸三苯酯、醇酸樹脂、氫氧化鎂、三氧化二銻、硅烷、硅藻土、滲透劑，在攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min，微波功率為160W，溫度為86℃下攪拌1.8h，制得混合物b；
（3）將步驟2制得的混合物b冷卻至室溫后，將沉淀物過濾，在轉(zhuǎn)速為4000r/min下離心干燥至含水量為4%，制得阻燃劑；
所述抑煙劑的制備方法，包括以下步驟：
（a）將馬來酸二丁基氧化錫、氫氧化鉬、活性白土粉、氫氧化鋁、八鉬酸銨、硬脂酸混合，在攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min，微波功率為200W，溫度為105℃下攪拌1.3h，制得混合物c；
（b）將步驟a制得的混合物c冷卻至室溫后，將沉淀物過濾，在轉(zhuǎn)速為4000r/min下離心干燥至含水量為5%，制得抑煙劑；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
（A）配制濃度為20Be’，pH 值為3.5的木薯淀粉漿a；
（B）向步驟A的木薯淀粉漿a中加入濃度為6%的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑、催化劑，然后在溫度為50℃，攪拌轉(zhuǎn)速為90r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)3h，制得漿料b；
（C）向步驟B的漿料b中加入糊化劑，調(diào)節(jié)pH 值為9.6，接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑b、增塑劑、增韌劑、增粘劑、耐水劑、抗菌劑，然后在溫度為58℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.5h，制得漿料c；
（D）將步驟C的漿料c中加入穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8.4，升溫至75℃，糊化52min，糊化結(jié)束后降至32℃，加入消泡劑，在轉(zhuǎn)速為110r/min下攪拌9min，制得膠黏劑；
S2：將步驟S1制得的混料送入進(jìn)行均勻鋪裝，鋪裝成不同規(guī)格的板坯，并在壓力為12MPa下進(jìn)行板坯預(yù)壓，制得板塊；
S3：將步驟S2制得的板塊快速裝入熱壓機(jī)內(nèi)，在溫度為168℃，壓力為35MPa下進(jìn)行熱壓70s/mm，制得新型高性能人造板。
實(shí)施例2
一種新型高性能人造板，以重量份為單位，包括以下原料：楊樹鋸木粉85份、水稻秸稈粉18份、重鈣粉6份、聚酯樹脂3份、引發(fā)劑a 0.9份、固化劑0.8份、防水劑0.7份、阻燃劑1份、抑煙劑1.2份、促進(jìn)劑0.2份、膠黏劑12份；
所述引發(fā)劑a為過氧化環(huán)己酮；
所述固化劑為二乙胺基丙胺；
所述防水劑為脂肪酸防水劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：磷酸三苯酯12份、醇酸樹脂6份、磷酸氫二銨7份、氫氧化鎂3份、三氧化二銻5份、硅烷3份、硅藻土2份、滲透劑0.4份；
所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：馬來酸二丁基氧化錫13份、氫氧化鉬7份、活性白土粉5份、氫氧化鋁3份、八鉬酸銨1份、硬脂酸0.5份；
所述促進(jìn)劑為無色鈷；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉80份、戊二酸二甲酯10份、N，N-二甲基乙酰胺8份、環(huán)氧氯丁烷2份、尿素1.5份、糊化劑1份、偶聯(lián)劑0.2份、引發(fā)劑b 0.1份、催化劑0.1份、穩(wěn)定劑0.1份、消泡劑0.3份、增塑劑0.4份、增韌劑0.3份、增粘劑0.3份、耐水劑0.2份、抗菌劑0.1份；
所述糊化劑為氫氧化鉀；
所述偶聯(lián)劑為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷；
所述引發(fā)劑b為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述耐水劑為硼酸；
所述抗菌劑為碳酸鋰；
所述新型高性能人造板的制備方法，包括以下步驟：
S1：將楊樹鋸木粉、水稻秸稈粉、重鈣粉、聚酯樹脂、引發(fā)劑a 、固化劑、防水劑、阻燃劑、抑煙劑、促進(jìn)劑、膠黏劑混合，在攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min，微波功率為100W，溫度為35℃下攪拌2h，制得混料；
所述阻燃劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）將磷酸氫二銨、水80份加入微波反應(yīng)器中，在攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌10min，制得混合物a；
（2）向步驟1制得的混合物a中加入磷酸三苯酯、醇酸樹脂、氫氧化鎂、三氧化二銻、硅烷、硅藻土、滲透劑，在攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min，微波功率為120W，溫度為85℃下攪拌2h，制得混合物b；
（3）將步驟2制得的混合物b冷卻至室溫后，將沉淀物過濾，在轉(zhuǎn)速為3000r/min下離心干燥至含水量為3%，制得阻燃劑；
所述抑煙劑的制備方法，包括以下步驟：
（a）將馬來酸二丁基氧化錫、氫氧化鉬、活性白土粉、氫氧化鋁、八鉬酸銨、硬脂酸混合，在攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min，微波功率為150W，溫度為98℃下攪拌1.5h，制得混合物c；
（b）將步驟a制得的混合物c冷卻至室溫后，將沉淀物過濾，在轉(zhuǎn)速為3000r/min下離心干燥至含水量為4%，制得抑煙劑；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
（A）配制濃度為18Be’，pH 值為3.1的木薯淀粉漿a；
（B）向步驟A的木薯淀粉漿a中加入濃度為4%的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑、催化劑，然后在溫度為42℃，攪拌轉(zhuǎn)速為70r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)3.5h，制得漿料b；
（C）向步驟B的漿料b中加入糊化劑，調(diào)節(jié)pH 值為9.1，接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑b、增塑劑、增韌劑、增粘劑、耐水劑、抗菌劑，然后在溫度為55-61℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.8h，制得漿料c；
（D）將步驟C的漿料c中加入穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8.3，升溫至73℃，糊化55min，糊化結(jié)束后降至30℃，加入消泡劑，在轉(zhuǎn)速為90r/min下攪拌12min，制得膠黏劑；
S2：將步驟S1制得的混料送入進(jìn)行均勻鋪裝，鋪裝成不同規(guī)格的板坯，并在壓力為10MPa下進(jìn)行板坯預(yù)壓，制得板塊；
S3：將步驟S2制得的板塊快速裝入熱壓機(jī)內(nèi)，在溫度為158℃，壓力為32MPa下進(jìn)行熱壓76s/mm，制得新型高性能人造板。
實(shí)施例3
一種新型高性能人造板，以重量份為單位，包括以下原料：楊樹鋸木粉96份、水稻秸稈粉23份、重鈣粉8份、聚酯樹脂8份、引發(fā)劑a 1.6份、固化劑1.5份、防水劑1.3份、阻燃劑1.8份、抑煙劑2份、促進(jìn)劑0.6份、膠黏劑24份；
所述引發(fā)劑a為過氧化環(huán)己酮；
所述固化劑為二乙胺基丙胺；
所述防水劑為脂肪酸防水劑；
所述阻燃劑以重量份為單位，包括以下原料：磷酸三苯酯20份、醇酸樹脂10份、磷酸氫二銨12份、氫氧化鎂6份、三氧化二銻9份、硅烷5份、硅藻土4份、滲透劑0.8份；
所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述抑煙劑以重量份為單位，包括以下原料：馬來酸二丁基氧化錫32份、氫氧化鉬14份、活性白土粉8份、氫氧化鋁6份、八鉬酸銨3份、硬脂酸0.8份；
所述促進(jìn)劑為無色鈷；
所述膠黏劑，以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉130份、戊二酸二甲酯16份、N，N-二甲基乙酰胺13份、環(huán)氧氯丁烷5份、尿素3.5份、糊化劑2份、偶聯(lián)劑0.6份、引發(fā)劑b 0.2份、催化劑0.2份、穩(wěn)定劑0.3份、消泡劑0.8份、增塑劑0.9份、增韌劑0.7份、增粘劑0.6份、耐水劑0.4份、抗菌劑0.2份；
所述糊化劑為氫氧化鉀；
所述偶聯(lián)劑為2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷；
所述引發(fā)劑b為偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯；
所述催化劑為鉑催化劑；
所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑；
所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述增粘劑為丙基三甲氧基硅烷；
所述耐水劑為硼酸；
所述抗菌劑為碳酸鋰；
所述新型高性能人造板的制備方法，包括以下步驟：
S1：將楊樹鋸木粉、水稻秸稈粉、重鈣粉、聚酯樹脂、引發(fā)劑a 、固化劑、防水劑、阻燃劑、抑煙劑、促進(jìn)劑、膠黏劑混合，在攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min，微波功率為150W，溫度為40℃下攪拌1h，制得混料；
所述阻燃劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）將磷酸氫二銨、水100份加入微波反應(yīng)器中，在攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌6min，制得混合物a；
（2）向步驟1制得的混合物a中加入磷酸三苯酯、醇酸樹脂、氫氧化鎂、三氧化二銻、硅烷、硅藻土、滲透劑，在攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min，微波功率為200W，溫度為88℃下攪拌1.5h，制得混合物b；
（3）將步驟2制得的混合物b冷卻至室溫后，將沉淀物過濾，在轉(zhuǎn)速為5000r/min下離心干燥至含水量為3%，制得阻燃劑；
所述抑煙劑的制備方法，包括以下步驟：
（a）將馬來酸二丁基氧化錫、氫氧化鉬、活性白土粉、氫氧化鋁、八鉬酸銨、硬脂酸混合，在攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min，微波功率為250W，溫度為112℃下攪拌1h，制得混合物c；
（b）將步驟a制得的混合物c冷卻至室溫后，將沉淀物過濾，在轉(zhuǎn)速為5000r/min下離心干燥至含水量為4%，制得抑煙劑；
所述膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
（A）配制濃度為25Be’，pH 值為3.8的木薯淀粉漿a；
（B）向步驟A的木薯淀粉漿a中加入濃度為8%的戊二酸二甲酯、N，N-二甲基乙酰胺、偶聯(lián)劑、催化劑，然后在溫度為58℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)2.5h，制得漿料b；
（C）向步驟B的漿料b中加入糊化劑，調(diào)節(jié)pH 值為9.8，接著加入環(huán)氧氯丁烷、尿素、引發(fā)劑b、增塑劑、增韌劑、增粘劑、耐水劑、抗菌劑，然后在溫度為61℃，攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.2h，制得漿料c；
（D）將步驟C的漿料c中加入穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8.5，升溫至77℃，糊化50min，糊化結(jié)束后降至33℃，加入消泡劑，在轉(zhuǎn)速為130r/min下攪拌8min，制得膠黏劑；
S2：將步驟S1制得的混料送入進(jìn)行均勻鋪裝，鋪裝成不同規(guī)格的板坯，并在壓力為15MPa下進(jìn)行板坯預(yù)壓，制得板塊；
S3：將步驟S2制得的板塊快速裝入熱壓機(jī)內(nèi)，在溫度為178℃，壓力為38MPa下進(jìn)行熱壓62s/mm，制得新型高性能人造板。
本發(fā)明的膠黏劑按照GB/T 14732-2006所規(guī)定方法進(jìn)行測(cè)試，將試件放入63±3℃的熱水中浸漬3h，然后將試件平放在63±3℃的空氣對(duì)流干燥箱中干燥1h，取出后在室溫下降溫10min，再進(jìn)行膠合強(qiáng)度測(cè)試。本發(fā)明的膠黏劑膠合強(qiáng)度、耐水性均內(nèi)滿足國(guó)家Ⅱ類膠合板相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
下表1是實(shí)施例1-3的膠黏劑的性能測(cè)試結(jié)果與尿醛樹脂膠黏劑國(guó)家標(biāo)（準(zhǔn)簡(jiǎn)稱標(biāo)值）的比較。
表1
參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T17657-1999（人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法），測(cè)試實(shí)施例1-3的新型高性能人造板的物理、力學(xué)性能，結(jié)果如表2所示。
表2
以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施只局限于這些說明，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。