本發(fā)明屬于物質(zhì)提取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種靈芝孢子油的制備方法。
背景技術(shù)：
靈芝，外形呈傘狀，菌蓋腎形、半圓形或近圓形。靈芝為擔(dān)子菌綱多孔菌科靈芝屬真菌，素有“仙草”美譽，它具有補氣安神、止咳平喘的功效，用于眩暈不眠、心悸氣短、虛勞咳喘。靈芝已實現(xiàn)人工種植，其中以林中靈品質(zhì)最佳，藥用價值優(yōu)于野生靈芝。
靈芝當中含有三萜類化合物、多糖類、核苷類等多種功效成分，其中靈芝三萜成分能夠直接毒殺腫瘤細胞和間接抑制腫瘤生長。靈芝孢子是靈芝在發(fā)育后期產(chǎn)生釋放出來的種子，是靈芝的精華，而靈芝孢子油中包含了靈芝孢子中的三萜類、多糖類及核苷類等全部有效成分，是靈芝孢子有效成分的集合體，具有多種生理活性。由于靈芝孢子的內(nèi)外雙層壁是堅硬的幾丁質(zhì)，如果沒有破壁，其內(nèi)部成分就很難被提取出來，服用后也很難被人體吸收。靈芝孢子破壁后，采用超臨界CO2提取可獲得孢子油，根據(jù)藥理研究，靈芝孢子油可增強機體的免疫力，抗腫瘤，保肝養(yǎng)胃，對心血管疾病、高血壓、糖尿病和精神衰弱具有良好的保健功能。
現(xiàn)有的破壁方法主要有兩種：一是生物破壁法，以無菌的靈芝孢子粉加入蛹蟲草進行固體發(fā)酵，使靈芝孢子粉破壁。由于其制備過程中需要經(jīng)過長時間的發(fā)酵，而且發(fā)酵后必須經(jīng)過固液分離，干燥，才能得到破壁后的靈芝孢子粉，工藝較為復(fù)雜，容易引入其它雜質(zhì)，破壞靈芝孢子的營養(yǎng)成分。二是機械粉碎法，精選靈芝孢子粉，添加20～80％的水，50℃干燥12h以上，放入罐體，球料比(2-3):1，球料占罐體的四分之三左右，球磨時間4～9h，大珠、中珠、小珠的個數(shù)比例為1:1:1，進行破壁處理，得破壁靈芝粉。此種方法球磨效率一般，破壁率較低，球磨過程中對于營養(yǎng)成分的損失較大，且容易引入重金屬元素。此外，傳統(tǒng)的靈芝孢子油提取方法是溶劑提取，存在提取率低、提取活性成分含量少、有溶劑殘留等問題，靈芝孢子中的有效成分易氧化酸敗，抗癌有效成分“靈芝三萜類物質(zhì)”，在空氣中兩個小時就會氧化、揮發(fā)而失效，此外水分的存在會加劇油的酸化。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種靈芝孢子油的制備方法，即在破壁前先將靈芝孢子用質(zhì)量濃度為0.2-0.5％果膠酶和質(zhì)量濃度為0.2-0.5％纖維素酶聯(lián)合軟化后，添加葡萄籽粉末來保護靈芝孢子粉的有效成分免于被氧化和酸敗，提高了靈芝孢子粉的出油率及油的品質(zhì)，保持其活性成分的完整性，減小環(huán)境污染，降低提取成本。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種靈芝孢子油的制備方法，包括如下步驟：
步驟一，軟化處理：將靈芝孢子浸泡在質(zhì)量濃度為0.2-0.5％纖維素酶和質(zhì)量濃度為0.2-0.5％果膠酶組成的混合酶溶液里，軟化靈芝孢子壁；
步驟二，低溫真空干燥：將靈芝孢子置于(-60℃)-(-20℃)下保存，真空干燥處理；
步驟三，將步驟二中經(jīng)干燥處理后的靈芝孢子粉與同樣經(jīng)過干燥處理且粒徑為0.1μm—50μm的葡萄籽粉末混合后放入低溫破壁機中，在-25-30℃、CO2氣體保護下進行冷凍破壁，得到破壁靈芝孢子粉；
步驟四，采用超臨界二氧化碳流體從步驟三的靈芝孢子粉中提取靈芝孢子油；萃取時將篩選過的靈芝孢子粉顆粒放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內(nèi)溫度和壓力在二氧化碳氣體的超臨界狀態(tài)與物料接觸，使靈芝孢子粉中的靈芝孢子油成分溶解于超臨界流體之中，從萃取釜的萃取出口收集含有靈芝孢子油的流體；萃取后在不同壓力條件下將靈芝孢子油通過兩次分離出來并進行勻質(zhì)、灌裝和保存。
作為上述方案的進一步改進，步驟一中，軟化靈芝孢子壁3-8小時。
作為上述方案的進一步改進，步驟二中，所述靈芝孢子低溫保存時間為1-5小時。
作為上述方案的進一步改進，所述葡萄籽為巨峰、夏黑、美人指等優(yōu)質(zhì)品種葡萄籽粒中的一種或幾種的混合物。
作為上述方案的進一步改進，所述步驟二中，靈芝孢子粉與葡萄籽粉末的質(zhì)量比為100:0.1—100：2。
作為上述方案的進一步改進，所述靈芝孢子粉在CO2氣體保護下進行破壁，破壁溫度為-15℃—30℃時，破壁率≥95％。
作為上述方案的進一步改進，在萃取前進行選料，選料步驟是選取含水率不大于12％，長度為7～10mm的條索狀靈芝孢子粉顆粒為原料，并篩選出60目以下的部分作為萃取物料。
作為上述方案的進一步改進，萃取時萃取釜內(nèi)溫度為42～50℃，壓力為30～35MPa，二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為150～250kg/h，萃取時間為3～4h。
作為上述方案的進一步改進，兩次分離中，分離一的溫度為40～45℃，壓力為8～10MPa，分離二的溫度為40～45℃，壓力為6MPa。
作為上述方案的進一步改進，勻質(zhì)、灌裝和保存步驟是將同一批原料的靈芝孢子油放入勻質(zhì)機中，每20kg靈芝孢子油中加入1片VE，勻質(zhì)后，灌裝，避光冷藏保存。
本發(fā)明的有益效果是：
一、本發(fā)明采用葡萄籽為抗氧劑供體，葡萄籽中含有多酚類物質(zhì)(GPS),主要有兒茶素類和原花青素類。兒茶素類化合物包括兒茶素、表兒茶素及其沒食子酸酯，是葡萄籽中主要的單聚體，也是原花青素寡聚體和多聚體的構(gòu)成單位，將葡萄籽與靈芝孢子粉協(xié)同配合后，將能夠具有更好的抗氧化作用，有效避免了破壁后的靈芝孢子粉中有效成分被氧化和酸敗，提高了靈芝孢子粉的出油率，并保證了靈芝孢子油中有效成分的純度及含量，延長了靈芝孢子油的保質(zhì)期。
二、采用CO2氣體保護的低溫冷凍剪切式破壁技術(shù)，在破碎過程中先將孢子粉進行低溫冷凍，使得孢子粉便于擠壓破壁，并輔以CO2氣體保護，能夠有效防止破壁過程中由于破壁機的局部過熱導(dǎo)致孢子粉中所含活性物質(zhì)的高溫損害和變質(zhì)。
三、破碎靈芝孢子細胞壁時間短。本發(fā)明結(jié)合了雙酶溶液和CO2氣體保護的低溫冷凍剪切式破壁技術(shù)，即先用纖維素酶和果膠酶聯(lián)合軟化靈芝孢子壁，然后對靈芝孢子細胞壁進行CO2氣體保護的低溫冷凍剪切式破壁，有效縮短了破碎靈芝孢子細胞壁的時間，大大的提高了靈芝孢子的破壁率。
四、超臨界萃取溶劑CO2無毒、無味、無嗅，在超臨界狀態(tài)下具有強的溶解力，而該溶解力又隨超臨界壓力和溫度的改變而變化，它直接從破壁的孢子粉中提純的脂溶性物質(zhì)，高度集中了靈芝孢子原生質(zhì)的三萜類、多糖類、核苷類等全部有效成分，且出油率高，提取的孢子油沒有化學(xué)溶劑的殘留，使用安全；提取溫度為35～60℃，易保持油中的活性成分不被破壞。本發(fā)明的技術(shù)方案下，采用最佳工藝條件下可萃取得到占靈芝孢子粉顆粒原料總質(zhì)量的20～27％的靈芝孢子油，萃取率高。
五、用超臨界態(tài)下的二氧化碳流體作為萃取溶劑，該溶劑在同一系統(tǒng)中循環(huán)使用，溶劑消耗少，且售價便宜，因此萃取成本低。萃出的靈芝孢子油為亮黃色澄清液體，冷藏4～6℃為淡黃色膏狀物，常溫放置一周無酸敗，冷藏儲存一月仍無酸敗，本發(fā)明萃取方法能保持靈芝孢子油中活性成分的穩(wěn)定性。本發(fā)明工藝簡單，能耗低。
具體實施方式
實施例1：
一種靈芝孢子油的制備方法，包括如下步驟：
步驟一，軟化處理：將靈芝孢子浸泡在質(zhì)量濃度為0.2-0.5％纖維素酶和質(zhì)量濃度為0.2-0.5％果膠酶組成的混合酶溶液里，軟化靈芝孢子壁3-8小時；
步驟二，低溫真空干燥：將靈芝孢子置于(-60℃)-(-20℃)下保存，真空干燥處理，其中，靈芝孢子低溫保存時間為1-5小時；
步驟三，將步驟二中經(jīng)干燥處理后的靈芝孢子粉與同樣經(jīng)過干燥處理且粒徑為0.1μm—50μm的葡萄籽粉末混合后放入低溫破壁機中，在-25-30℃、CO2氣體保護下進行冷凍破壁，得到破壁靈芝孢子粉；其中，所述葡萄籽為巨峰、夏黑、美人指等優(yōu)質(zhì)品種葡萄籽粒中的一種或幾種的混合物，靈芝孢子粉與葡萄籽粉末的質(zhì)量比為100:0.1—100：2，靈芝孢子粉在CO2氣體保護下進行破壁，破壁溫度為-15℃—30℃時，破壁率≥95％；
步驟四，采用超臨界二氧化碳流體從步驟三的靈芝孢子粉中提取靈芝孢子油：先從步驟三得到的靈芝孢子粉中選取含水率不大于12％，長度為7～10mm的條索狀靈芝孢子粉顆粒為原料；然后過60目篩網(wǎng)的靈芝孢子粉顆粒為原料；稱取165g篩選過的靈芝孢子粉顆粒放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內(nèi)溫度和壓力在二氧化碳氣體的超臨界狀態(tài)與物料接觸，使靈芝孢子粉中的靈芝孢子油成分溶解于超臨界流體之中，從萃取釜的萃取出口收集含有靈芝孢子油的流體。超臨界溫度為42℃，萃取壓力為30MPa，分離一壓力9MPa，分離二壓力為6MPa；二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為180kg/h，萃取時間為3.5h，獲得靈芝孢子油40.06g，萃取率為24.28％。萃取分離后將同一批原料的靈芝孢子油樹脂放入勻質(zhì)機中，每20kg靈芝孢子油中加入1片VE，勻質(zhì)后，灌裝，避光冷藏保存。
實施例2：
一種靈芝孢子油的制備方法，包括如下步驟：
步驟一，軟化處理：將靈芝孢子浸泡在質(zhì)量濃度為0.2-0.5％纖維素酶和質(zhì)量濃度為0.2-0.5％果膠酶組成的混合酶溶液里，軟化靈芝孢子壁3-8小時；
步驟二，低溫真空干燥：將靈芝孢子置于(-60℃)-(-20℃)下保存，真空干燥處理，其中，靈芝孢子低溫保存時間為1-5小時；
步驟三，將步驟二中經(jīng)干燥處理后的靈芝孢子粉與同樣經(jīng)過干燥處理且粒徑為0.1μm—50μm的葡萄籽粉末混合后放入低溫破壁機中，在-25-30℃、CO2氣體保護下進行冷凍破壁，得到破壁靈芝孢子粉；其中，所述葡萄籽為巨峰、夏黑、美人指等優(yōu)質(zhì)品種葡萄籽粒中的一種或幾種的混合物，靈芝孢子粉與葡萄籽粉末的質(zhì)量比為100:0.1—100：2，靈芝孢子粉在CO2氣體保護下進行破壁，破壁溫度為-15℃—30℃時，破壁率≥95％；
步驟四，采用超臨界二氧化碳流體從步驟三的靈芝孢子粉中提取靈芝孢子油：先從步驟三得到的靈芝孢子粉中選取含水率不大于10％，長度為7～10mm的條索狀靈芝孢子粉顆粒為原料；然后過60目篩網(wǎng)的靈芝孢子粉顆粒為原料；稱取180g篩選過的靈芝孢子粉顆粒放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內(nèi)溫度和壓力在二氧化碳氣體的超臨界狀態(tài)與物料接觸，使靈芝孢子粉中的靈芝孢子油成分溶解于超臨界流體之中，從萃取釜的萃取出口收集含有靈芝孢子油的流體。超臨界溫度為46℃，萃取壓力為35MPa，分離一為壓力10MPa，分離二壓力為6MPa；二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為250kg/h，萃取時間為4h，獲得靈芝孢子油46.5g，萃取率為25.83％。萃取分離后將同一批原料的靈芝孢子油樹脂放入勻質(zhì)機中，每20kg靈芝孢子油中加入1片VE，勻質(zhì)后，灌裝，避光冷藏保存。
實施例3：
一種靈芝孢子油的制備方法，包括如下步驟：
步驟一，軟化處理：將靈芝孢子浸泡在質(zhì)量濃度為0.2-0.5％纖維素酶和質(zhì)量濃度為0.2-0.5％果膠酶組成的混合酶溶液里，軟化靈芝孢子壁3-8小時；
步驟二，低溫真空干燥：將靈芝孢子置于(-60℃)-(-20℃)下保存，真空干燥處理，其中，靈芝孢子低溫保存時間為1-5小時；
步驟三，將步驟二中經(jīng)干燥處理后的靈芝孢子粉與同樣經(jīng)過干燥處理且粒徑為0.1μm—50μm的葡萄籽粉末混合后放入低溫破壁機中，在-25-30℃、CO2氣體保護下進行冷凍破壁，得到破壁靈芝孢子粉；其中，所述葡萄籽為巨峰、夏黑、美人指等優(yōu)質(zhì)品種葡萄籽粒中的一種或幾種的混合物，靈芝孢子粉與葡萄籽粉末的質(zhì)量比為100:0.1—100：2，靈芝孢子粉在CO2氣體保護下進行破壁，破壁溫度為-15℃—30℃時，破壁率≥95％；
步驟四，采用超臨界二氧化碳流體從步驟三的靈芝孢子粉中提取靈芝孢子油：先從步驟三得到的靈芝孢子粉中選取含水率不大于12％，長度為7～10mm的條索狀靈芝孢子粉顆粒為原料；然后過60目篩網(wǎng)的靈芝孢子粉顆粒為原料；稱取175g篩選過的靈芝孢子粉顆粒放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內(nèi)溫度和壓力在二氧化碳氣體的超臨界狀態(tài)與物料接觸，使靈芝孢子粉中的靈芝孢子油成分溶解于超臨界流體之中，從萃取釜的萃取出口收集含有靈芝孢子油的流體。超臨界溫度為44℃，萃取壓力為32MPa，分離一壓力8MPa，分離二壓力為6MPa；二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為200kg/h，萃取時間為3h，獲得靈芝孢子油39.7g，萃取率為22.69％。萃取分離后將同一批原料的靈芝孢子油樹脂放入勻質(zhì)機中，每20kg靈芝孢子油中加入1片VE，勻質(zhì)后，灌裝，避光冷藏保存。
實施例4：
一種靈芝孢子油的制備方法，包括如下步驟：
步驟一，軟化處理：將靈芝孢子浸泡在質(zhì)量濃度為0.2-0.5％纖維素酶和質(zhì)量濃度為0.2-0.5％果膠酶組成的混合酶溶液里，軟化靈芝孢子壁3-8小時；
步驟二，低溫真空干燥：將靈芝孢子置于(-60℃)-(-20℃)下保存，真空干燥處理，其中，靈芝孢子低溫保存時間為1-5小時；
步驟三，將步驟二中經(jīng)干燥處理后的靈芝孢子粉與同樣經(jīng)過干燥處理且粒徑為0.1μm—50μm的葡萄籽粉末混合后放入低溫破壁機中，在-25-30℃、CO2氣體保護下進行冷凍破壁，得到破壁靈芝孢子粉；其中，所述葡萄籽為巨峰、夏黑、美人指等優(yōu)質(zhì)品種葡萄籽粒中的一種或幾種的混合物，靈芝孢子粉與葡萄籽粉末的質(zhì)量比為100:0.1—100：2，靈芝孢子粉在CO2氣體保護下進行破壁，破壁溫度為-15℃—30℃時，破壁率≥95％；
步驟四，采用超臨界二氧化碳流體從步驟三的靈芝孢子粉中提取靈芝孢子油：先從步驟三得到的靈芝孢子粉中選取含水率不大于12％，長度為7～10mm的條索狀靈芝孢子粉顆粒為原料；然后過60目篩網(wǎng)的靈芝孢子粉顆粒為原料；稱取165g篩選過的靈芝孢子粉顆粒放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內(nèi)溫度和壓力在二氧化碳氣體的超臨界狀態(tài)與物料接觸，使靈芝孢子粉中的靈芝孢子油成分溶解于超臨界流體之中，從萃取釜的萃取出口收集含有靈芝孢子油的流體。超臨界溫度為42℃，萃取壓力為30MPa，分離一壓力9MPa，分離二壓力為6MPa；二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為180kg/h，萃取時間為3.5h，獲得靈芝孢子油40.06g，萃取率為24.28％。萃取分離后將同一批原料的靈芝孢子油樹脂放入勻質(zhì)機中，每20kg靈芝孢子油中加入1片VE，勻質(zhì)后，灌裝，避光冷藏保存。
實施例5：
一種靈芝孢子油的制備方法，包括如下步驟：
步驟一，軟化處理：將靈芝孢子浸泡在質(zhì)量濃度為0.2-0.5％纖維素酶和質(zhì)量濃度為0.2-0.5％果膠酶組成的混合酶溶液里，軟化靈芝孢子壁3-8小時；
步驟二，低溫真空干燥：將靈芝孢子置于(-60℃)-(-20℃)下保存，真空干燥處理，其中，靈芝孢子低溫保存時間為1-5小時；
步驟三，將步驟二中經(jīng)干燥處理后的靈芝孢子粉與同樣經(jīng)過干燥處理且粒徑為0.1μm—50μm的葡萄籽粉末混合后放入低溫破壁機中，在-25-30℃、CO2氣體保護下進行冷凍破壁，得到破壁靈芝孢子粉；其中，所述葡萄籽為巨峰、夏黑、美人指等優(yōu)質(zhì)品種葡萄籽粒中的一種或幾種的混合物，靈芝孢子粉與葡萄籽粉末的質(zhì)量比為100:0.1—100：2，靈芝孢子粉在CO2氣體保護下進行破壁，破壁溫度為-15℃—30℃時，破壁率≥95％；
步驟四，采用超臨界二氧化碳流體從步驟三的靈芝孢子粉中提取靈芝孢子油：先從步驟三得到的靈芝孢子粉中選取含水率不大于10％，長度為7～10mm的條索狀靈芝孢子粉顆粒為原料；然后過60目篩網(wǎng)的靈芝孢子粉顆粒為原料；稱取180g篩選過的靈芝孢子粉顆粒放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內(nèi)溫度和壓力在二氧化碳氣體的超臨界狀態(tài)與物料接觸，使靈芝孢子粉中的靈芝孢子油成分溶解于超臨界流體之中，從萃取釜的萃取出口收集含有靈芝孢子油的流體。超臨界溫度為46℃，萃取壓力為35MPa，分離一壓力10MPa，分離二壓力為6MPa；二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為250kg/h，萃取時間為4h，獲得靈芝孢子油46.5g，萃取率為25.83％。萃取分離后將同一批原料的靈芝孢子油樹脂放入勻質(zhì)機中，每20kg靈芝孢子油中加入1片VE，勻質(zhì)后，灌裝，避光冷藏保存。
實施例6：
一種靈芝孢子油的制備方法，包括如下步驟：
步驟一，軟化處理：將靈芝孢子浸泡在質(zhì)量濃度為0.2-0.5％纖維素酶和質(zhì)量濃度為0.2-0.5％果膠酶組成的混合酶溶液里，軟化靈芝孢子壁3-8小時；
步驟二，低溫真空干燥：將靈芝孢子置于(-60℃)-(-20℃)下保存，真空干燥處理，其中，靈芝孢子低溫保存時間為1-5小時；
步驟三，將步驟二中經(jīng)干燥處理后的靈芝孢子粉與同樣經(jīng)過干燥處理且粒徑為0.1μm—50μm的葡萄籽粉末混合后放入低溫破壁機中，在-25-30℃、CO2氣體保護下進行冷凍破壁，得到破壁靈芝孢子粉；其中，所述葡萄籽為巨峰、夏黑、美人指等優(yōu)質(zhì)品種葡萄籽粒中的一種或幾種的混合物，靈芝孢子粉與葡萄籽粉末的質(zhì)量比為100:0.1—100：2，靈芝孢子粉在CO2氣體保護下進行破壁，破壁溫度為-15℃—30℃時，破壁率≥95％；
步驟四，采用超臨界二氧化碳流體從步驟三的靈芝孢子粉中提取靈芝孢子油：先從步驟三得到的靈芝孢子粉中選取含水率不大于12％，長度為7～10mm的條索狀靈芝孢子粉顆粒為原料；然后過60目篩網(wǎng)的靈芝孢子粉顆粒為原料；稱取165g篩選過的靈芝孢子粉顆粒放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內(nèi)溫度和壓力在二氧化碳氣體的超臨界狀態(tài)與物料接觸，使靈芝孢子粉中的靈芝孢子油成分溶解于超臨界流體之中，從萃取釜的萃取出口收集含有靈芝孢子油的流體。超臨界溫度為42℃，萃取壓力為30MPa，分離一壓力9MPa，分離二壓力為6MPa；二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為180kg/h，萃取時間為3.5h，獲得靈芝孢子油40.06g，萃取率為24.28％。萃取分離后將同一批原料的靈芝孢子油樹脂放入勻質(zhì)機中，每20kg靈芝孢子油中加入1片VE，勻質(zhì)后，灌裝，避光冷藏保存。
實施例7：
一種靈芝孢子油的制備方法，包括如下步驟：
步驟一，軟化處理：將靈芝孢子浸泡在質(zhì)量濃度為0.2-0.5％纖維素酶和質(zhì)量濃度為0.2-0.5％果膠酶組成的混合酶溶液里，軟化靈芝孢子壁3-8小時；
步驟二，低溫真空干燥：將靈芝孢子置于(-60℃)-(-20℃)下保存，真空干燥處理，其中，靈芝孢子低溫保存時間為1-5小時；
步驟三，將步驟二中經(jīng)干燥處理后的靈芝孢子粉與同樣經(jīng)過干燥處理且粒徑為0.1μm—50μm的葡萄籽粉末混合后放入低溫破壁機中，在-25-30℃、CO2氣體保護下進行冷凍破壁，得到破壁靈芝孢子粉；其中，所述葡萄籽為巨峰、夏黑、美人指等優(yōu)質(zhì)品種葡萄籽粒中的一種或幾種的混合物，靈芝孢子粉與葡萄籽粉末的質(zhì)量比為100:0.1—100：2，靈芝孢子粉在CO2氣體保護下進行破壁，破壁溫度為-15℃—30℃時，破壁率≥95％；
步驟四，采用超臨界二氧化碳流體從步驟三的靈芝孢子粉中提取靈芝孢子油：先從步驟三得到的靈芝孢子粉中選取含水率不大于12％，長度為7～10mm的條索狀靈芝孢子粉顆粒為原料；然后過60目篩網(wǎng)的靈芝孢子粉顆粒為原料；稱取165g篩選過的靈芝孢子粉顆粒放入萃取釜的物料桶中，將二氧化碳氣體注入萃取釜，保持萃取釜內(nèi)溫度和壓力在二氧化碳氣體的超臨界狀態(tài)與物料接觸，使靈芝孢子粉中的靈芝孢子油成分溶解于超臨界流體之中，從萃取釜的萃取出口收集含有靈芝孢子油的流體。萃取后在不同壓力條件下將靈芝孢子油通過兩次分離出來并進行勻質(zhì)、灌裝和保存。其中，萃取時萃取釜內(nèi)溫度為42～50℃，壓力為30～35MPa，二氧化碳氣體通過萃取釜的流量為150～250kg/h，萃取時間為3～4h。而兩次分離中，分離一的溫度為40～45℃，壓力為8～10MPa，分離二的溫度為40～45℃，壓力為6MPa。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。