本發(fā)明涉及一種多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護(hù)復(fù)合材料及其制備方法，屬于核輻射防護(hù)
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：隨著近年來核技術(shù)在國防、科研和核工業(yè)等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，核能與輻射技術(shù)給人們帶來諸多利益。同時，其產(chǎn)生的各種電離輻射造成的危害也引起了廣泛關(guān)注。因為不同能級的中子與物質(zhì)的反應(yīng)作用截面不同，并且作用后會產(chǎn)生次生γ射線，所以使得對中子射線的屏蔽問題變得較為復(fù)雜。中子在物質(zhì)中的減弱可分為兩個過程：首先就是快中子通過與物質(zhì)的非彈性散射和彈性散射，使中子慢化成熱中子，其次是熱中子被物質(zhì)的吸收俘獲。發(fā)生非彈性散射時，中子的一部分能量用于激發(fā)原子核，而后離開相互作用點；發(fā)生彈性散射時，與中子相碰撞的原子核越輕，中子轉(zhuǎn)移給反沖核的能量就越多。一次彈性散射中，中子平均有一半的能量交給反沖質(zhì)子，有時甚至交出它的全部能量給反沖質(zhì)子。所以，氫是1MeV左右的快中子最好的慢化劑。由于熱中子與10B發(fā)生(n，α)反應(yīng)的核反應(yīng)截面很大，當(dāng)中子能量降低到熱能時，在屏蔽層中加入適量的10B，就可以大概率的吸收熱中子，從而達(dá)到屏蔽中子的效果。二次γ射線可通過在材料中添加高密度的金屬粉末而對其進(jìn)行屏蔽。經(jīng)過多年發(fā)展，常用的輻射防護(hù)復(fù)合材料為鉛硼聚乙烯屏蔽復(fù)合材料。但是，由于聚乙烯的長期使用溫度在80℃左右，嚴(yán)重制約了其使用范圍。近年來，對耐高溫屏蔽材料的需求日益急迫。因此，研制一種能夠在較高溫度下可以有效防護(hù)中子和γ射線，并且材料結(jié)構(gòu)和性能穩(wěn)定，具備阻燃性能的屏蔽復(fù)合材料十分必要。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決上述的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護(hù)復(fù)合材料。本發(fā)明的目的還在于提供上述多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護(hù)復(fù)合材料的制備方法。為達(dá)到上述目的，一方面，本發(fā)明提供一種多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護(hù)復(fù)合材料，其是由以下組分按重量份制備得到的：多官能環(huán)氧樹脂20-100份；固化劑5-200份；防輻射功能助劑100-800份；纖維增強材料5-100份；阻燃功能填料20-150份；加工助劑1-400份。根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合材料，優(yōu)選地，所述多官能環(huán)氧樹脂包括縮水甘油胺型三官能環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺型四官能環(huán)氧樹脂中的一種或幾種的組合；其中，本發(fā)明所用的縮水甘油胺型三官能環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺型四官能環(huán)氧樹脂均為本領(lǐng)域使用的常規(guī)物質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合材料，優(yōu)選地，所述固化劑包括甲基納迪克酸酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、甲基四氫鄰苯二甲酸酐、二氨基二苯基甲烷及二氨基二苯砜中的一種或幾種的組合。根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合材料，優(yōu)選地，所述防輻射功能助劑包括碳化硼、硼化釓、氧化硼、氮化硼、硼酐、鋰、釓、鎢、鉛、銅、鐵及其化合物中的一種或幾種的組合。本發(fā)明對鋰、釓、鎢、鉛、銅及鐵的化合物不作具體要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)需要選擇合適的鋰、釓、鎢、鉛、銅及鐵的化合物以用作本發(fā)明的防輻射功能助劑，只要保證可以實現(xiàn)本發(fā)明目的即可。根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合材料，優(yōu)選地，所述纖維增強材料包括玻璃纖維、硼纖維、芳綸纖維及碳纖維中的一種或幾種的組合。根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合材料，優(yōu)選地，所述阻燃功能填料包括硼酸鋅、氫氧化鎂及氫氧化鋁中的一種或幾種的組合。根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合材料，優(yōu)選地，所述加工助劑包括稀釋劑和/或溶劑、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑及增韌劑中的一種或幾種的組合；更優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑包括KH-550、KH-560及D-90中的一種或幾種的組合；還更優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑包括叔胺促進(jìn)劑、咪唑促進(jìn)劑、酸類促進(jìn)劑及酚類促進(jìn)劑中的一種或幾種的組合；還更優(yōu)選地，所述增韌劑包括聚醚酰亞胺、聚醚砜、聚醚醚酮、端羧基液體丁腈橡膠、端羥基液體丁腈橡膠及端氨基液體丁腈橡膠中的一種或幾種的組合；還更優(yōu)選地，所述稀釋劑包括苯基縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚及C12-14烷基縮水甘油醚中的一種或幾種的組合；還更優(yōu)選地，所述溶劑包括丙酮或無水乙醇。本發(fā)明所用的叔胺促進(jìn)劑、咪唑促進(jìn)劑、酸類促進(jìn)劑及酚類促進(jìn)劑均為本領(lǐng)域的常規(guī)物質(zhì)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)需要從叔胺促進(jìn)劑、咪唑促進(jìn)劑、酸類促進(jìn)劑及酚類促進(jìn)劑中選擇合適的具體物質(zhì)，只要能夠本發(fā)明目的即可。根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合材料，其中，本發(fā)明對稀釋劑和/或溶劑、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑及增韌劑的具體用量不作要求，只要保證本發(fā)明所添加的加工助劑的用量在1-400份范圍內(nèi)即可。且本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)需要選擇添加稀釋劑和/或溶劑、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑及增韌劑中的一種或幾種。根據(jù)本發(fā)明所述的復(fù)合材料，優(yōu)選地，該屏蔽復(fù)合材料的密度為1.2-4.5g/cm3，熱膨脹系數(shù)(平均線膨脹系數(shù))小于30×10-6℃-1，阻燃性能為UL94V-0級，且其耐受180-250℃的高溫。本發(fā)明提供了一種多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護(hù)復(fù)合材料，其是由以下組分按重量份制備得到的：多官能環(huán)氧樹脂20-100份；固化劑5-200份；防輻射功能助劑100-800份；纖維增強材料5-100份；阻燃功能填料20-150份；加工助劑1-400份；其中，該多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護(hù)復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：(1)將防輻射功能助劑、阻燃功能填料依次加入到多官能環(huán)氧樹脂中，混合均勻，升溫后，真空混合脫泡，再降溫出料，將該出料記為A組分；(2)將加工助劑、纖維增強材料依次加入固化劑中混合均勻，升溫后，真空混合脫泡，再降溫出料，將該出料記為B組分；(3)將A組分及B組分混合均勻，得到復(fù)合膠液；(4)將所述復(fù)合膠液澆鑄到已預(yù)熱的模具中進(jìn)行固化成型，固化結(jié)束后，冷卻至室溫，脫模成型，得到所述多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護(hù)復(fù)合材料。另一方面，本發(fā)明還提供了上述多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護(hù)復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：(1)將防輻射功能助劑、阻燃功能填料依次加入到多官能環(huán)氧樹脂中，混合均勻，升溫后，真空混合脫泡，再降溫出料，將該出料記為A組分；(2)將加工助劑、纖維增強材料依次加入固化劑中混合均勻，升溫后，真空混合脫泡，再降溫出料，將該出料記為B組分；(3)將A組分及B組分混合均勻，得到復(fù)合膠液；(4)將所述復(fù)合膠液澆鑄到已預(yù)熱的模具中進(jìn)行固化成型，固化結(jié)束后，冷卻至室溫，脫模成型，得到所述多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護(hù)復(fù)合材料。根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，步驟(1)中所述混合均勻可通過攪拌的方式實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，優(yōu)選地，步驟(1)所述升溫為將體系溫度升至80-150℃。根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，步驟(1)中所述真空混合脫泡為真空攪拌混合脫泡，其中，真空度<0.1MPa。根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，優(yōu)選地，步驟(1)所述真空混合脫泡的時間為1-2小時。根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，步驟(2)中所述混合均勻可通過攪拌的方式實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，優(yōu)選地，步驟(2)所述升溫為將體系溫度升至50-70℃。根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，步驟(2)中所述真空混合脫泡為真空攪拌混合脫泡，其中，真空度<0.1MPa。根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，優(yōu)選地，步驟(2)所述真空混合脫泡的時間為0.1-2小時。根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，步驟(1)及步驟(2)中所述的降溫出料為降至室溫后出料。根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，步驟(3)中所述混合均勻可采用電動攪拌器進(jìn)行充分?jǐn)嚢鑱韺崿F(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，優(yōu)選地，步驟(3)中所述混合時間為10-40分鐘。根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，優(yōu)選地，步驟(4)中所述已預(yù)熱的模具為預(yù)熱至60-100℃的模具。根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，優(yōu)選地，步驟(4)中所述固化成型包括以下具體操作：首先將復(fù)合膠液于70-150℃固化1-4h，然后以1-10℃/min的升溫速率升溫，再于100-160℃固化1-4h，隨后以1-10℃/min的升溫速率升溫，最后于160-230℃固化1-8h；或者，步驟(4)中所述固化成型包括以下具體操作：將所述復(fù)合膠液澆鑄至模具中，于溫度20-80℃，壓力<0.1MPa的條件下固化2-7天。根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，本發(fā)明所用的加熱設(shè)備、固化模具均為本領(lǐng)域使用的常規(guī)設(shè)備，本發(fā)明對該設(shè)備不作具體要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)作業(yè)需要選擇合適的加熱設(shè)備、固化模具進(jìn)行固化成型，只要能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的即可。本發(fā)明制備得到的多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護(hù)復(fù)合材料具有良好的中子和γ射線屏蔽性能，良好的阻燃性能和尺寸穩(wěn)定性；此外，該材料可以在180-250℃溫度范圍內(nèi)工作，具有優(yōu)異的耐高溫性能，能夠保證中子和γ射線屏蔽性能的穩(wěn)定性。此外，本發(fā)明所提供的多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護(hù)復(fù)合材料制備方法簡單，易于操作，可適用于不同場所的應(yīng)用需求。該屏蔽復(fù)合材料可應(yīng)用于核反應(yīng)堆、核實驗室、核燃料工廠、軍事和民用等需求領(lǐng)域。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有如下優(yōu)勢：1、防護(hù)效果好，本發(fā)明所采用的防輻射功能助劑包括碳化硼、硼化釓、氧化硼、氮化硼、硼酐、鋰、釓、鎢、鉛、銅、鐵及其化合物中的一種或幾種的組合，具有較大的吸收截面，保證了中子和γ射線屏蔽效果；2、所采用的制備裝置簡單，原材料易得，操作簡單，重復(fù)性好，適用性強，有良好的應(yīng)用前景。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例1提供的多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護(hù)復(fù)合材料制備方法工藝流程圖。具體實施方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合以下具體實施方式及說明書附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實施范圍的限定。下述實施例中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述份數(shù)沒有特別說明的均為質(zhì)量份數(shù)。實施例1本實施例提供了一種多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護(hù)復(fù)合材料的制備方法，其工藝流程圖如圖1所示，從圖1中可以看出，該制備方法包括以下具體步驟：基體材料為多官能環(huán)氧樹脂時，制備的輻射防護(hù)復(fù)合材料分為A、B組分分開貯存，使用時混合。(1)該輻射防護(hù)復(fù)合材料是由以下組分(如表1所示)按重量份制備得到的：表1原料名稱質(zhì)量份數(shù)生產(chǎn)廠商縮水甘油胺型四官能環(huán)氧樹脂100份常熟佳發(fā)化學(xué)公司甲基納迪克酸酐140份意大利波林化工碳化硼60份寧安市渤海碳化硼有限公司鎢粉160份北京友興聯(lián)有色金屬有限公司碳纖維50份卡本復(fù)合材料有限公司氫氧化鎂50份濰坊海利隆鎂業(yè)有限公司KH-5603份南京創(chuàng)世化工助劑有限公司2-乙基-4-甲基咪唑1份德國巴斯夫股份公司端氨基液態(tài)丁腈橡膠15份深圳佳迪達(dá)化工有限公司(2)A組分制備：將防輻射功能助劑、阻燃功能填料依次加入多官能環(huán)氧樹脂攪拌混合均勻，升溫至80℃，真空攪拌混合脫泡0.5h，其中，真空度<0.03MPa，降溫至室溫出料作為A組分；(3)B組分制備：將加工助劑、纖維增強材料依次加入固化劑中混合均勻，升溫至70℃，真空攪拌混合脫泡0.5h，其中，真空度<0.03MPa，降溫至室溫出料作為B組分；(4)按計量比稱取A、B組分，混合后用電動攪拌器進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?5分鐘，得到復(fù)合膠液；(5)將混合均勻的復(fù)合膠液倒入已經(jīng)預(yù)熱至70℃的模具，按工藝要求設(shè)定固化溫度：90℃/1h-160℃/2h-180℃/6h，升溫速度為2℃/min，固化成型后，冷卻后脫模得到該輻射防護(hù)復(fù)合材料。實施例2本實施例提供了一種多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護(hù)復(fù)合材料的制備方法，其工藝流程圖如圖1所示，從圖1中可以看出，該制備方法包括以下具體步驟：基體材料為多官能環(huán)氧樹脂樹脂時，制備的該輻射防護(hù)復(fù)合材料分為A、B組分分開貯存，使用時混合。(1)該輻射防護(hù)復(fù)合材料是由以下組分(如表2所示)按重量份制備得到的：表2原料名稱質(zhì)量份數(shù)生產(chǎn)廠商縮水甘油胺型四官能環(huán)氧樹脂100份常熟佳發(fā)化學(xué)公司二氨基二苯砜44份鄭州盛凱化工產(chǎn)品有限公司碳化硼10份寧安市渤海碳化硼有限公司鎢粉20份北京友興聯(lián)有色金屬有限公司玻璃纖維30份定興縣軒岳科技新材有限公司氫氧化鎂30份濰坊海利隆鎂業(yè)有限公司KH-5603份南京創(chuàng)世化工助劑有限公司苯基縮水甘油醚10份上海歐樂化工有限公司2-乙基-4-甲基咪唑1份德國巴斯夫股份公司端氨基液態(tài)丁腈橡膠15份深圳佳迪達(dá)化工有限公司(2)A組分制備：將防輻射功能助劑、阻燃功能填料依次加入多官能環(huán)氧樹脂攪拌混合均勻，升溫至80℃，真空攪拌混合脫泡0.5h，其中，真空度<0.03MPa，降溫至室溫出料作為A組分；(3)B組分制備：將加工助劑、纖維增強材料依次加入固化劑中攪拌混合均勻，升溫至70℃，真空攪拌混合脫泡0.5h，其中，真空度<0.03MPa，降溫至室溫出料作為B組分；(4)按計量比稱取A、B組分，混合后用電動攪拌器進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?5分鐘，得到復(fù)合膠液；(5)將得到的復(fù)合膠液澆鑄至模具中，30℃固化3d，壓力<0.01MPa固化成型，得到該輻射防護(hù)復(fù)合材料。實施例3本實施例提供了一種多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護(hù)復(fù)合材料的制備方法，其工藝流程圖如圖1所示，從圖1中可以看出，該制備方法包括以下具體步驟：基體材料為多官能環(huán)氧樹脂樹脂時，制備該輻射防護(hù)復(fù)合材料分為A、B組分分開貯存，使用時混合。(1)該輻射防護(hù)復(fù)合材料是由以下組分(如表3所示)按重量份制備得到的：表3原料名稱質(zhì)量份數(shù)生產(chǎn)廠商縮水甘油胺型三官能環(huán)氧樹脂100份常熟佳發(fā)化學(xué)公司甲基四氫苯酐138份意大利波林化工碳化硼20份寧安市渤海碳化硼有限公司鉛200份北京友興聯(lián)有色金屬有限公司玻璃纖維25份定興縣軒岳科技新材有限公司氫氧化鎂40份濰坊海利隆鎂業(yè)有限公司KH-5603份南京創(chuàng)世化工助劑有限公司端羧基液態(tài)丁腈橡膠20份深圳佳迪達(dá)化工有限公司(2)A組分制備：將防輻射功能助劑、阻燃功能填料依次加入多官能環(huán)氧樹脂攪拌混合均勻，升溫至60℃，真空攪拌混合脫泡0.5h，其中，真空度<0.01MPa，降溫至室溫出料作為A組分；(3)B組分制備：將加工助劑、纖維增強材料依次加入固化劑攪拌混合均勻，升溫至60℃，真空攪拌混合脫泡0.5h，其中，真空度<0.01MPa，降溫至室溫出料作為B組分；(4)按計量比稱取A、B組分，混合后用電動攪拌器進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?0分鐘，得到復(fù)合膠液；(5)將混合均勻的復(fù)合膠液倒入預(yù)熱60℃的模具，按工藝要求設(shè)定固化溫度：80℃/2h-100℃/1h-160℃/6h，升溫速度為2℃/min，固化成型后，冷卻后脫模得到該輻射防護(hù)復(fù)合材料。測試?yán)?、密度：根據(jù)GBT1033.1-2008《塑料非泡沫塑料密度的測定》第1部分浸漬法、液體比重瓶法和滴定法中規(guī)定的浸漬法測定實施例1-3中各樣品的密度。密度結(jié)果見下表4所示。表4本發(fā)明中的屏蔽材料密度(g/cm3)實施例12.08實施例21.59實施例32.102、熱膨脹性能：根據(jù)GBT4339-2008《金屬材料熱膨脹特征參數(shù)的測定》中規(guī)定的方法測定各實施例制備的樣品的平均線膨脹系數(shù)。平均線膨脹系數(shù)的結(jié)果見表5所示。表5本發(fā)明中的屏蔽材料平均線膨脹系數(shù)為(10-6℃-1)實施例115.5實施例213.6實施例318.4從表5中可以看出，實施例1-3制備得到的該輻射防護(hù)復(fù)合材料的平均線膨脹系數(shù)不大于20×10-6℃-1，表明本發(fā)明所提供的多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護(hù)復(fù)合材料具有良好的尺寸穩(wěn)定性。3、中子屏蔽性能：選用252Cf中子源進(jìn)行測試，中子平均能量為2.13MeV，慢化球與He-3正比計數(shù)器組成中子探測器，根據(jù)中子穿過實施例1中所制備輻射防護(hù)復(fù)合材料前后的中子計數(shù)，計算得出該輻射防護(hù)復(fù)合材料對中子的屏蔽率。結(jié)果見表6所示。表6從表6中可以看出，厚度為2cm的該實施例1制備得到的輻射防護(hù)復(fù)合材料樣品能使中子源252Cf(2.13MeV)的快中子(1MeV)屏蔽率為57％，中能中子(1-100keV)的屏蔽率為67％，慢中子(1eV)的屏蔽率為80％，表明本發(fā)明制備得到的多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護(hù)復(fù)合材料具有良好的中子屏蔽性能。4、γ射線屏蔽性能：選用60Coγ放射源，其平均能量為1.25MeV，用PTW型球形電離室測試γ劑量，根據(jù)γ射線穿過實施例1-3中制備的2cm厚輻射防護(hù)復(fù)合材料前后的劑量，計算得出該輻射防護(hù)復(fù)合材料對γ射線的屏蔽率。結(jié)果見表7所示。表7本發(fā)明中的屏蔽材料γ射線吸收率(％)實施例124.8實施例221.3實施例324.9從表7中可以看出，厚度為2cm的實施例1及實施例3制備得到的該輻射防護(hù)復(fù)合材料樣品γ射線(60Co)的屏蔽率分別可以達(dá)到24.8％和24.9％，說明本發(fā)明制備得到的多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護(hù)復(fù)合材料具有良好的γ射線屏蔽性能。5、阻燃性能：依據(jù)GB/T2408-2008《塑料燃燒性能的測定-水平法和垂直法》中規(guī)定的方法測定各實施例制備的3mm樣品的垂直燃燒性能，結(jié)果見表8所示。表8本發(fā)明中的屏蔽材料UL等級實施例1V-0實施例2V-0實施例3V-0從表8中可以看出，本發(fā)明實施例1-3制備得到的多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護(hù)復(fù)合材料的阻燃性能均可以達(dá)到UL94V-0級，說明本發(fā)明制備得到的該輻射防護(hù)復(fù)合材料具有良好的阻燃性能。6、耐熱性能：依據(jù)GB/T7142-2002《塑料長期熱暴露后時間-溫度極限》中規(guī)定的方法測定各實施例制備得到的樣品的溫度指數(shù)(TI)，結(jié)果見表9所示。表9本發(fā)明中的屏蔽材料TI(℃)實施例1220實施例2230實施例3200從表9中可以看出，本發(fā)明實施例1-3制備得到的多官能環(huán)氧樹脂基輻射防護(hù)復(fù)合材料可以耐受180-250℃的高溫，具有優(yōu)異的耐高溫性能。因此，本發(fā)明制備得到的該輻射防護(hù)復(fù)合材料可在高溫環(huán)境下作為輻射防護(hù)材料使用。如上所詳細(xì)說明的內(nèi)容，本發(fā)明的輻射防護(hù)復(fù)合材料，由于其含有耐熱性較高的基體材料、硼化合物、重金屬元素、阻燃劑和纖維增強材料，適合用于屏蔽中子和γ射線，并且具有良好的尺寸穩(wěn)定性和阻燃性能。以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了描述，用于理解本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果。本發(fā)明并不局限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或改進(jìn)，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3