本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域中的廢棄物回收再利用方向，具體涉及一種干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料及其制備方法。
背景技術(shù)：
一方面，我國(guó)公路網(wǎng)的日趨完善，公路維修與重建將逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位，廢舊瀝青混合料的再生利用日益受到重視；另一方面，汽車工業(yè)的發(fā)展和汽車保有量的迅速增加，我國(guó)面臨發(fā)達(dá)國(guó)家早已遇到的廢輪胎帶來的環(huán)境問題。為了改善再生混合料的路用性能，實(shí)現(xiàn)資源回收利用，采用干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料具有明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外廢膠粉改性瀝青混合料主要有干拌和濕拌兩種技術(shù)手段。濕法改性效果明顯，但需要增設(shè)橡膠瀝青現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備，能耗大、效率低、工藝復(fù)雜，而干拌法能很好地克服這些問題，因此干拌法在實(shí)際工程應(yīng)用中具有更廣闊的前景。
中國(guó)專利CN 102585529 A“利用廢食用油配制的再生劑及其制備過程”中提到了利用廢食用油配制瀝青再生劑的制備工藝，有效地實(shí)現(xiàn)了廢食用油的回收利用，但缺乏對(duì)再生混合料性制備工藝及性能研究。中國(guó)專利CN 103709769 A“一種利用廢舊輪胎制備改性道路瀝青的方法”提到了利用廢舊輪胎改性道路瀝青的方法，但該方法側(cè)重改性新拌合的瀝青混合料，而不是針對(duì)廢舊瀝青混合料的再生利用。中國(guó)專利CN 103145176 A“廢膠粉復(fù)合再生全天候道路冷補(bǔ)材料及其生產(chǎn)方法”提到了一種利用廢膠粉和廢舊瀝青混合料的方法，但該方法不適用于鋪筑大面積再生路面，同時(shí)再生效果也有待改善。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供了一種干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料及其制備方法，該方法工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)環(huán)保，所得到混合料的性能優(yōu)良。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料，其特征在于它是由包含廢舊瀝青混合料、廢膠粉、廢食用油基再生劑通過復(fù)摻、加熱、拌合制備而成，廢膠粉的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的16～22％，廢食用油基再生劑的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的8％～12％。
所述廢舊瀝青混合料是由路面養(yǎng)護(hù)或維修過程產(chǎn)生，經(jīng)破碎并按照《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》中T0302-2005篩分試驗(yàn)進(jìn)行篩分處理，其中篩子孔徑為0.075mm～31.5mm的套篩。
所述廢膠粉是由廢舊輪胎經(jīng)清洗、切割、壓圈、磨粉、磁選等工藝制備而成，其細(xì)度為20～80目。
所述廢食用油再生劑是由餐飲廢油、劣質(zhì)動(dòng)植物油或變質(zhì)動(dòng)植物油經(jīng)過濾、脫水、除臭工藝處理而得到，其水分及其它揮發(fā)物量不大于0.2％(質(zhì)量)，粘度不大于0.05Pa·s。
上述一種干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：
1)對(duì)廢舊瀝青混合料取樣分析出：廢舊瀝青混合料中瀝青的質(zhì)量百分含量；
按廢膠粉的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的16～22％，廢食用油基再生劑的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的8％～12％，選取廢舊瀝青混合料、廢膠粉和廢食用油基再生劑；
2)預(yù)熱廢舊瀝青混合料：將經(jīng)過破碎、篩分處理的廢舊瀝青混合料置于135℃±5℃的烘箱中預(yù)熱1.5～2h；
3)預(yù)拌和廢舊瀝青混合料：將預(yù)熱完成的廢舊瀝青混合料置于180℃±5℃的拌鍋中干拌30s；
4)添加廢膠粉：將稱量準(zhǔn)確的廢膠粉加入拌鍋，保持拌和溫度180℃±5℃繼續(xù)拌合60s；
5)添加廢食用油基再生劑：將稱量準(zhǔn)確的廢食用油基再生劑加入拌鍋，保持拌和溫度180℃±5℃繼續(xù)拌合90s，拌合完成；
6)烘箱燜料：將拌和完成的混合料置于180℃±5℃的烘箱中燜制1～1.5h，得到混合料；
7)混合料成型：混合料采用馬歇爾擊實(shí)儀進(jìn)行成型，按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中T0702-2011擊實(shí)法將混合料制作成馬歇爾試件，馬歇爾試件由擊實(shí)錘擊實(shí)次數(shù)為75次，擊實(shí)錘質(zhì)量為4536g±9g，成型溫度為165℃～175℃，得到干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料。
干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料的性能檢測(cè)：水穩(wěn)定性檢測(cè)。
以廢膠粉和廢食用油分別作為改性劑和再生劑，對(duì)廢舊瀝青混合料進(jìn)行復(fù)合再生。其中廢食用油對(duì)廢舊瀝青的組分調(diào)節(jié)作用是再生混合料的基礎(chǔ)，而改性過程的關(guān)鍵在于廢膠粉對(duì)輕質(zhì)油份的吸收和溶脹作用。膠粉溶脹作用占主導(dǎo)地位，膠粉與瀝青形成疏松絮狀結(jié)構(gòu)，增加了混合料的內(nèi)摩擦角且不易析油，改善了混合料的路用性能。因此采用干拌法廢膠粉改性廢食用油再生瀝青混合料理論上完全可行。
本發(fā)明充分利用了廢舊瀝青混合料、廢膠粉以及廢食用油三種廢棄資源，并能生產(chǎn)出性能良好的瀝青混合料，對(duì)廢棄物的合理資源化利用和社會(huì)發(fā)展的可持續(xù)性具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。從經(jīng)濟(jì)效益分析，該技術(shù)降低路面造價(jià)30％左右；從技術(shù)方面分析，目前國(guó)內(nèi)已具備較成熟的熱再生技術(shù)。
綜上所述，本發(fā)明所述的干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料，在改善再生瀝青混合料路用性能的前提下，充分利用了廢膠粉以和廢食用油，實(shí)現(xiàn)了廢舊瀝青混合料的回收利用。
本發(fā)明具有以下有益效果：
1.添加廢膠粉有效地改善了再生瀝青混合料水穩(wěn)定性。
2.采用干拌法廢膠粉改性，制備工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)施、生產(chǎn)效率高。
3.實(shí)現(xiàn)了廢食用油、廢膠粉以及廢舊瀝青混合料的回收利用，減少了再生劑、新瀝青、新集料的使用，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
實(shí)施例1：
一種干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料(或稱：干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生AC-13瀝青混合料，應(yīng)用于上面層)，它是包含由廢舊瀝青混合料、廢膠粉和廢食用油基再生劑通過復(fù)摻、加熱、拌合制備而成，廢膠粉的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的18％，廢食用油基再生劑的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的10％。
根據(jù)《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG D50-2006)的要求，廢舊瀝青混合料(廢舊AC-13瀝青混合料)篩分結(jié)果見表1。
表1廢舊AC-13瀝青混合料篩分結(jié)果
所述廢舊瀝青混合料是由路面養(yǎng)護(hù)或維修過程產(chǎn)生，經(jīng)破碎并按照《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》中T0302-2005篩分試驗(yàn)進(jìn)行篩分處理，其中篩子孔徑為0.075mm～19mm的套篩。
所述廢膠粉是由廢舊輪胎經(jīng)清洗、切割、壓圈、磨粉、磁選等工藝制備而成，其細(xì)度為60目。
所述廢食用油再生劑是由餐飲廢油、劣質(zhì)動(dòng)植物油或變質(zhì)動(dòng)植物油經(jīng)過濾、脫水、除臭工藝處理而得到，其水分及其它揮發(fā)物量不大于0.2％(質(zhì)量)，粘度不大于0.05Pa·s。
上述一種干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料的制備方法，它包括如下步驟：
1)對(duì)廢舊瀝青混合料取樣分析出：廢舊瀝青混合料中瀝青的質(zhì)量百分含量；
按廢膠粉的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的16～22％，廢食用油基再生劑的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的8％～12％，選取廢舊瀝青混合料、廢膠粉和廢食用油基再生劑；
2)預(yù)熱廢舊瀝青混合料：將經(jīng)過破碎、篩分處理的廢舊瀝青混合料置于135℃±5℃的烘箱中預(yù)熱1.5～2h；
3)預(yù)拌和廢舊瀝青混合料：將預(yù)熱完成的廢舊瀝青混合料置于180℃±5℃的拌鍋中干拌30s；
4)添加廢膠粉：將稱量準(zhǔn)確的廢膠粉加入拌鍋，保持拌和溫度180℃±5℃繼續(xù)拌合60s；
5)添加廢食用油基再生劑：將稱量準(zhǔn)確的廢食用油基再生劑加入拌鍋，保持拌和溫度180℃±5℃繼續(xù)拌合90s，拌合完成；
6)烘箱燜料：將拌和完成的混合料置于180℃±5℃的烘箱中燜制1～1.5h，得到混合料；
7)混合料成型：混合料采用馬歇爾擊實(shí)儀進(jìn)行成型，按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中T0702-2011擊實(shí)法制作的馬歇爾試件，其擊實(shí)次數(shù)為75次，擊實(shí)錘質(zhì)量為4536g±9g，成型溫度為165℃～175℃，得到干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料。
干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料的性能檢測(cè)：水穩(wěn)定性檢測(cè)。
這里主要針對(duì)其水穩(wěn)性進(jìn)行檢測(cè)主要是由于廢膠粉摻入進(jìn)行改性后，根據(jù)理論分析以及參考橡膠瀝青混合料性能可知由于膠粉本身的性質(zhì)，可吸收應(yīng)變，并恢復(fù)形變所以其抗疲勞性能、低溫性能等均有明顯改善，而由于膠粉的摻入，使得瀝青粘附性變差，其水穩(wěn)定性可能變差。然而實(shí)驗(yàn)表明干拌法廢膠粉改性廢食用油再生瀝青混合料的水穩(wěn)性能有所提高，故以此為研究重點(diǎn)。
水穩(wěn)定性檢驗(yàn)，進(jìn)行浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)來檢驗(yàn)設(shè)計(jì)瀝青混合料的水穩(wěn)定性，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表2、表3所示。從表2、表3中可以看到改性再生瀝青混合料具有良好的水穩(wěn)定性能，改善了再生混合料水穩(wěn)定性，達(dá)到規(guī)范要求。
表2浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)結(jié)果
表3凍融劈裂試驗(yàn)結(jié)果
實(shí)施例2：
一種干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料(或稱：干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生AC-20瀝青混合料，應(yīng)用于中面層)，它是由包含廢舊瀝青混合料、廢膠粉和廢食用油基再生劑通過復(fù)摻、加熱、拌合制備而成，廢膠粉的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的18％，廢食用油基再生劑的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的10％。
根據(jù)《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG D50-2006)的要求，廢舊瀝青混合料篩分結(jié)果見表4。
表4廢舊AC-20篩分及合成級(jí)配
所述廢舊瀝青混合料是由路面養(yǎng)護(hù)或維修過程產(chǎn)生，經(jīng)破碎并按照《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》中T0302-2005篩分試驗(yàn)進(jìn)行篩分處理，篩子孔徑為0.075mm～26.5mm的套篩。
所述廢膠粉是由廢舊輪胎經(jīng)清洗、切割、壓圈、磨粉、磁選等工藝制備而成，其細(xì)度為60目。
所述廢食用油再生劑是由餐飲廢油、劣質(zhì)動(dòng)植物油或變質(zhì)動(dòng)植物油經(jīng)過濾、脫水、除臭工藝處理而得到，其水分及其它揮發(fā)物量不大于0.2％(質(zhì)量)，粘度不大于0.05Pa·s。
上述一種干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料(或稱：干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生AC-20瀝青混合料，應(yīng)用于中面層)的制備方法，它包括如下步驟：
1)對(duì)廢舊瀝青混合料取樣分析出：廢舊瀝青混合料中瀝青的質(zhì)量百分含量；
按廢膠粉的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的18％，廢食用油基再生劑的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的10％，選取廢舊瀝青混合料、廢膠粉和廢食用油基再生劑；
2)預(yù)熱廢舊瀝青混合料：將經(jīng)過破碎、篩分處理的廢舊瀝青混合料置于135℃±5℃的烘箱中預(yù)熱1.5～2h；
3)預(yù)拌和廢舊瀝青混合料：將預(yù)熱完成的廢舊瀝青混合料置于180℃±5℃的拌鍋中干拌30s；
4)添加廢膠粉：將稱量準(zhǔn)確的廢膠粉加入拌鍋，保持拌和溫度180℃±5℃繼續(xù)拌合60s；
5)添加廢食用油基再生劑：將稱量準(zhǔn)確的廢食用油基再生劑加入拌鍋，保持拌和溫度180℃±5℃繼續(xù)拌合90s，拌合完成；
6)烘箱燜料：將拌和完成的混合料置于180℃±5℃的烘箱中燜制1～1.5h，得到混合料；
7)混合料成型：混合料采用馬歇爾擊實(shí)儀進(jìn)行成型，按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中T0702-2011擊實(shí)法制作的馬歇爾試件，其擊實(shí)次數(shù)為75次，擊實(shí)錘質(zhì)量為4536g±9g，成型溫度為165℃～175℃，得到干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料。
干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料的性能檢測(cè)：水穩(wěn)定性檢測(cè)。
水穩(wěn)定性檢驗(yàn)，進(jìn)行浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)來檢驗(yàn)設(shè)計(jì)瀝青混合料的水穩(wěn)定性，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表5、表6所示。從表5、表6中可以看到改性再生瀝青混合料具有良好的水穩(wěn)定性能，改善了再生混合料水穩(wěn)定性，達(dá)到規(guī)范要求。
表5浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)結(jié)果
表6凍融劈裂試驗(yàn)結(jié)果
實(shí)施例3：
一種干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料(或稱：干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生AC-25瀝青混合料，應(yīng)用于上面層)，它是包含由廢舊瀝青混合料、廢膠粉和廢食用油基再生劑通過復(fù)摻、加熱、拌合制備而成，廢膠粉的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的18％，廢食用油基再生劑的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的10％。
根據(jù)《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG D50-2006)的要求，廢舊瀝青混合料篩分結(jié)果見表7。
表7廢舊AC-25篩分及合成級(jí)配
所述廢舊瀝青混合料是由路面養(yǎng)護(hù)、維修過程產(chǎn)生，經(jīng)破碎并按照《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》中T0302-2005篩分試驗(yàn)進(jìn)行篩分處理，其中篩子孔徑為0.075mm～31.5mm的套篩。
所述廢膠粉是由廢舊輪胎經(jīng)清洗、切割、壓圈、磨粉、磁選等工藝制備而成，細(xì)度為60目廢膠粉。
所述廢食用油基再生劑是所述廢食用油基再生劑是所述廢食用油再生劑是由餐飲廢油、劣(變)質(zhì)動(dòng)植物油等經(jīng)過濾、脫水、除臭等工藝處理后得到，其水分及其它揮發(fā)物量不大于0.2％，粘度不大于0.05Pa·s。
上述一種干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料的制備方法，它包括如下步驟：
1)對(duì)廢舊瀝青混合料取樣分析出：廢舊瀝青混合料中瀝青的質(zhì)量百分含量；
按廢膠粉的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的16～22％，廢食用油基再生劑的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的8％～12％，選取廢舊瀝青混合料、廢膠粉和廢食用油基再生劑；
2)預(yù)熱廢舊瀝青混合料：將經(jīng)過破碎、篩分處理的廢舊瀝青混合料置于135℃±5℃的烘箱中預(yù)熱1.5～2h；
3)預(yù)拌和廢舊瀝青混合料：將預(yù)熱完成的廢舊瀝青混合料置于180℃±5℃的拌鍋中干拌30s；
4)添加廢膠粉：將稱量準(zhǔn)確的廢膠粉加入拌鍋，保持拌和溫度180℃±5℃繼續(xù)拌合60s；
5)添加廢食用油基再生劑：將稱量準(zhǔn)確的廢食用油基再生劑加入拌鍋，保持拌和溫度180℃±5℃繼續(xù)拌合90s，拌合完成；
6)烘箱燜料：將拌和完成的混合料置于180℃±5℃的烘箱中燜制1～1.5h，得到混合料；
7)混合料成型：混合料采用馬歇爾擊實(shí)儀進(jìn)行成型，按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中T0702-2011擊實(shí)法制作的馬歇爾試件，其擊實(shí)次數(shù)為75次，擊實(shí)錘質(zhì)量為4536g±9g，成型溫度為165℃～175℃，得到干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料。
干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料的性能檢測(cè)：水穩(wěn)定性檢測(cè)。水穩(wěn)定性檢驗(yàn)，進(jìn)行浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)來檢驗(yàn)設(shè)計(jì)瀝青混合料的水穩(wěn)定性，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表8、表9所示。從表8、表9中可以看到改性再生瀝青混合料具有良好的水穩(wěn)定性能，改善了再生混合料水穩(wěn)定性，達(dá)到規(guī)范要求。
表8浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)結(jié)果
表9凍融劈裂試驗(yàn)結(jié)果
實(shí)施例4：
一種干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料，它是由廢舊瀝青混合料、廢膠粉、廢食用油基再生劑通過復(fù)摻、加熱、拌合制備而成，廢膠粉的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的16％，廢食用油基再生劑的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的8％。
所述廢舊瀝青混合料是由路面養(yǎng)護(hù)或維修過程產(chǎn)生，經(jīng)破碎并按照《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》中T0302-2005篩分試驗(yàn)進(jìn)行篩分處理，篩子孔徑為0.075mm～19mm的套篩。
所述廢膠粉是由廢舊輪胎經(jīng)清洗、切割、壓圈、磨粉、磁選等工藝制備而成，其細(xì)度為20目。
所述廢食用油再生劑是由餐飲廢油、劣質(zhì)動(dòng)植物油或變質(zhì)動(dòng)植物油經(jīng)過濾、脫水、除臭工藝處理而得到，其水分及其它揮發(fā)物量不大于0.2％(質(zhì)量)，粘度不大于0.05Pa·s。
上述一種干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料的制備方法，它包括如下步驟：
1)對(duì)廢舊瀝青混合料取樣分析出：廢舊瀝青混合料中瀝青的質(zhì)量百分含量；
按廢膠粉的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的16～22％，廢食用油基再生劑的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的8％～12％，選取廢舊瀝青混合料、廢膠粉和廢食用油基再生劑；
2)預(yù)熱廢舊瀝青混合料：將經(jīng)過破碎、篩分處理的廢舊瀝青混合料置于135℃±5℃的烘箱中預(yù)熱1.5～2h；
3)預(yù)拌和廢舊瀝青混合料：將預(yù)熱完成的廢舊瀝青混合料置于180℃±5℃的拌鍋中干拌30s；
4)添加廢膠粉：將稱量準(zhǔn)確的廢膠粉加入拌鍋，保持拌和溫度180℃±5℃繼續(xù)拌合60s；
5)添加廢食用油基再生劑：將稱量準(zhǔn)確的廢食用油基再生劑加入拌鍋，保持拌和溫度180℃±5℃繼續(xù)拌合90s，拌合完成；
6)烘箱燜料：將拌和完成的混合料置于180℃±5℃的烘箱中燜制1～1.5h，得到混合料；
7)混合料成型：混合料采用馬歇爾擊實(shí)儀進(jìn)行成型，按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中T0702-2011擊實(shí)法制作的馬歇爾試件，其擊實(shí)次數(shù)為75次，擊實(shí)錘質(zhì)量為4536g±9g，成型溫度為165℃～175℃，得到干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料。
干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料的性能檢測(cè)：水穩(wěn)定性檢測(cè)，結(jié)果顯示本發(fā)明性能優(yōu)良。
實(shí)施例5：
一種干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料，它是由廢舊瀝青混合料、廢膠粉、廢食用油基再生劑通過復(fù)摻、加熱、拌合制備而成，廢膠粉的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的22％，廢食用油基再生劑的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的12％。
所述廢舊瀝青混合料是由路面養(yǎng)護(hù)或維修過程產(chǎn)生，經(jīng)破碎并按照《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》中T0302-2005篩分試驗(yàn)進(jìn)行篩分處理，篩子孔徑為0.075mm～19mm的套篩。
所述廢膠粉是由廢舊輪胎經(jīng)清洗、切割、壓圈、磨粉、磁選等工藝制備而成，其細(xì)度為80目。
所述廢食用油再生劑是由餐飲廢油、劣質(zhì)動(dòng)植物油或變質(zhì)動(dòng)植物油經(jīng)過濾、脫水、除臭工藝處理而得到，其水分及其它揮發(fā)物量不大于0.2％(質(zhì)量)，粘度不大于0.05Pa·s。
上述一種干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料的制備方法，它包括如下步驟：
1)對(duì)廢舊瀝青混合料取樣分析出：廢舊瀝青混合料中瀝青的質(zhì)量百分含量；
按廢膠粉的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的16～22％，廢食用油基再生劑的加入量為廢舊瀝青混合料中瀝青質(zhì)量的8％～12％，選取廢舊瀝青混合料、廢膠粉和廢食用油基再生劑；
2)預(yù)熱廢舊瀝青混合料：將經(jīng)過破碎、篩分處理的廢舊瀝青混合料置于135℃±5℃的烘箱中預(yù)熱1.5～2h；
3)預(yù)拌和廢舊瀝青混合料：將預(yù)熱完成的廢舊瀝青混合料置于180℃±5℃的拌鍋中干拌30s；
4)添加廢膠粉：將稱量準(zhǔn)確的廢膠粉加入拌鍋，保持拌和溫度180℃±5℃繼續(xù)拌合60s；
5)添加廢食用油基再生劑：將稱量準(zhǔn)確的廢食用油基再生劑加入拌鍋，保持拌和溫度180℃±5℃繼續(xù)拌合90s，拌合完成；
6)烘箱燜料：將拌和完成的混合料置于180℃±5℃的烘箱中燜制1～1.5h，得到混合料；
7)混合料成型：混合料采用馬歇爾擊實(shí)儀進(jìn)行成型，按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中T0702-2011擊實(shí)法制作的馬歇爾試件，其擊實(shí)次數(shù)為75次，擊實(shí)錘質(zhì)量為4536g±9g，成型溫度為165℃～175℃，得到干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料。
干拌法廢膠粉改性廢食用油熱再生瀝青混合料的性能檢測(cè)：水穩(wěn)定性檢測(cè)，結(jié)果顯示本發(fā)明性能優(yōu)良。
本發(fā)明各原料的上下限、區(qū)間取值，以及工藝參數(shù)(如溫度、時(shí)間等)的上下限、區(qū)間取值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實(shí)施例。