本發(fā)明屬于聚苯乙烯制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)電聚苯顆粒的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步，聚苯乙烯行業(yè)不斷的發(fā)展，聚苯乙烯產(chǎn)品使用的越來(lái)越多，用的范圍越來(lái)越廣，又由于聚苯乙烯產(chǎn)品大多遵循用過(guò)即廢的原則，所以使用的同時(shí)產(chǎn)生了大量的廢棄物，形成了典型的白色污染物，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的危害。如何解決這種危害、如何將這些廢棄的資源重新利用成為了當(dāng)今各個(gè)國(guó)家一大熱門話題。
根據(jù)聚苯乙烯的性質(zhì)可知，它具有很高的電阻率，因而它是很好的絕緣不導(dǎo)電材料，這也是聚苯乙烯的一大優(yōu)異特性。但同時(shí)也是由于這種性質(zhì)為它的在生產(chǎn)運(yùn)輸及使用過(guò)程中帶來(lái)了很大不必要的麻煩，因?yàn)榫郾揭蚁儆谑遣粚?dǎo)電的材料，從而它也就是容易產(chǎn)生靜電的材料，當(dāng)它在生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用過(guò)程中產(chǎn)生了靜電，就會(huì)使聚苯乙烯產(chǎn)品容易吸附灰塵、不容易制作加工，還可能引起火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生。因此研究具有導(dǎo)電性能的聚苯乙烯復(fù)合材料就顯得有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義及廣闊的應(yīng)用前景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種導(dǎo)電聚苯顆粒的制備方法，目的是簡(jiǎn)單有效、成本低廉地制備導(dǎo)電聚苯顆粒。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案按照以下步驟進(jìn)行：
（1）將回收的廢棄聚苯板粉碎、除雜，篩分得到粒度均勻的顆粒；
（2）按照重量百分比：5～15%炭黑、1~3%表面活性劑和余量的混合溶劑配制成噴灑液；
（3）將篩分過(guò)的聚苯顆粒置于流化床設(shè)備內(nèi)，底部通入壓縮空氣，控制壓縮空氣流量、使聚苯顆粒處于懸浮狀態(tài)，在設(shè)備上部間歇噴灑上述噴灑液，每次噴灑時(shí)間為1～2秒，間隔時(shí)間5～10min，直到聚苯顆粒全部變?yōu)楹谏?，停止操作，得到?dǎo)電聚苯顆粒。
其中，所述的混合溶劑，按照重量百分比，由10~30%四氯乙烯和70~90%的乙醇配制而成，優(yōu)選比例為10～20%四氯乙烯和80~90%的乙醇。
所述的炭黑為導(dǎo)電炭黑，是導(dǎo)電槽黑、導(dǎo)電爐法碳黑、超導(dǎo)電爐法碳黑、特導(dǎo)電爐法炭黑和乙炔炭黑中任意一種，在噴灑溶液中的重量比例優(yōu)選5～10%。
所述的表面活性劑為硅烷類或鈦酸酯類偶聯(lián)劑中的任意一種，其在噴灑溶液中的重量比例優(yōu)選1～2%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點(diǎn)和有益效果是：
本發(fā)明的技術(shù)方案是將廢棄聚苯顆粒變?yōu)閷?dǎo)電聚苯顆粒，變廢為寶，提升了廢棄聚苯顆粒的品位，本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的導(dǎo)電聚苯顆粒的制備方法按照以下步驟進(jìn)行：
（1）將回收的廢棄聚苯板粉碎、除雜，篩分得到粒度均勻的顆粒；
（2）按照重量百分比：5%炭黑、1%表面活性劑和余量的混合溶劑配制成噴灑液；
（3）將篩分過(guò)的聚苯顆粒置于流化床設(shè)備內(nèi)，底部通入壓縮空氣，控制壓縮空氣流量、使聚苯顆粒處于懸浮狀態(tài)，在設(shè)備上部間歇噴灑上述噴灑液，每次噴灑時(shí)間為2秒，間隔時(shí)間5min，直到聚苯顆粒全部變?yōu)楹谏?，停止操作，得到?dǎo)電聚苯顆粒。
其中，所述的混合溶劑，按照重量百分比，由10%四氯乙烯和90%的乙醇配制而成。
所述的炭黑為導(dǎo)電槽黑。
所述的表面活性劑為硅烷類偶聯(lián)劑KH550。
本實(shí)施例所制備的導(dǎo)電聚苯顆粒的電阻率為4.6×104Ω.cm。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的導(dǎo)電聚苯顆粒的制備方法按照以下步驟進(jìn)行：
（1）將回收的廢棄聚苯板粉碎、除雜，篩分得到粒度均勻的顆粒；
（2）按照重量百分比：10%炭黑、2%表面活性劑和余量的混合溶劑配制成噴灑液；
（3）將篩分過(guò)的聚苯顆粒置于流化床設(shè)備內(nèi)，底部通入壓縮空氣，控制壓縮空氣流量、使聚苯顆粒處于懸浮狀態(tài)，在設(shè)備上部間歇噴灑上述噴灑液，每次噴灑時(shí)間為1秒，間隔時(shí)間10min，直到聚苯顆粒全部變?yōu)楹谏Ｖ共僮?，得到?dǎo)電聚苯顆粒。
其中，所述的混合溶劑，按照重量百分比，由20%四氯乙烯和80%的乙醇配制而成。
所述的炭黑為導(dǎo)電槽黑。
所述的表面活性劑為硅烷類偶聯(lián)劑KH550。
本實(shí)施例所制備的導(dǎo)電聚苯顆粒的電阻率為29.2×103Ω.cm。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的導(dǎo)電聚苯顆粒的制備方法按照以下步驟進(jìn)行：
（1）將回收的廢棄聚苯板粉碎、除雜，篩分得到粒度均勻的顆粒；
（2）按照重量百分比：5%炭黑、1%表面活性劑和余量的混合溶劑配制成噴灑液；
（3）將篩分過(guò)的聚苯顆粒置于流化床設(shè)備內(nèi)，底部通入壓縮空氣，控制壓縮空氣流量、使聚苯顆粒處于懸浮狀態(tài)，在設(shè)備上部間歇噴灑上述噴灑液，每次噴灑時(shí)間為2秒，間隔時(shí)間5min，直到聚苯顆粒全部變?yōu)楹谏?，停止操作，得到?dǎo)電聚苯顆粒。
其中，所述的混合溶劑，按照重量百分比，由10%四氯乙烯和90%的乙醇配制而成。
所述的炭黑為導(dǎo)電爐法炭黑。
所述的表面活性劑為鈦酸酯類偶聯(lián)劑。
本實(shí)施例所制備的導(dǎo)電聚苯顆粒的電阻率為3.4×104Ω.cm。
實(shí)施例4
本實(shí)施例的導(dǎo)電聚苯顆粒的制備方法按照以下步驟進(jìn)行：
（1）將回收的廢棄聚苯板粉碎、除雜，篩分得到粒度均勻的顆粒；
（2）按照重量百分比：5%炭黑、2%表面活性劑和余量的混合溶劑配制成噴灑液；
（3）將篩分過(guò)的聚苯顆粒置于流化床設(shè)備內(nèi)，底部通入壓縮空氣，控制壓縮空氣流量、使聚苯顆粒處于懸浮狀態(tài)，在設(shè)備上部間歇噴灑上述噴灑液，每次噴灑時(shí)間為1秒，間隔時(shí)間10min，直到聚苯顆粒全部變?yōu)楹谏Ｖ共僮?，得到?dǎo)電聚苯顆粒。
其中，所述的混合溶劑，按照重量百分比，由20%四氯乙烯和80%的乙醇配制而成。
所述的炭黑為導(dǎo)電爐法炭黑。
所述的表面活性劑為鈦酸酯類偶聯(lián)劑。
本實(shí)施例所制備的導(dǎo)電聚苯顆粒的電阻率為2.8×104Ω.cm。
從以上實(shí)施例數(shù)據(jù)可以看出本發(fā)明的導(dǎo)電聚苯顆粒相比于普通聚苯顆粒具有更好的導(dǎo)電性。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。