本發(fā)明涉及一種化工品領(lǐng)域，具體涉及一種巰基乙酸異辛酯精餾殘液回收異辛醇的方法。

背景技術(shù)：

巰基乙酸異辛酯現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)有兩種方法，分別為：（1）氯乙酸先與異辛醇先酯化，然后再與硫代硫酸鈉生成Bunte鹽，然后鹽酸水解，再還原，精餾而成。（2）先氯乙酸先巰基化，然后酯化，最后精餾。而生產(chǎn)中精餾產(chǎn)物最后成為精餾殘?jiān)?，最后成為固廢，需要去環(huán)保處理單位焚燒。其缺陷是產(chǎn)生的二氧化硫，二氧化物，及其他污染物造成環(huán)境污染，且提高環(huán)境處理成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為解決巰基乙酸異辛酯精餾殘液回收利用的問題，提供了一種巰基乙酸異辛酯精餾殘液回收異辛醇的方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種巰基乙酸異辛酯精餾殘液回收異辛醇的方法，包括如下步驟：

（1）皂化：將巰基乙酸異辛酯精餾殘液投加入反應(yīng)釜內(nèi)，緩慢滴加氫氧化鈉溶液，溫度緩慢上升，最后保持滴加溫度50~65℃，滴加完氫氧化鈉溶液后在55~60℃下保溫2小時(shí)以上，分去下層水層，上層得異辛醇粗品；

（2）水洗中和：在皂化釜中加入稀鹽酸中和，調(diào)節(jié)pH值至7~8，分去下層水層，水洗；

（3）干燥精蒸：將異辛醇粗品通過干燥器干燥，然后放入精餾釜內(nèi)，減壓下，精餾產(chǎn)品，收集餾分，得到異辛醇精品。

進(jìn)一步的，步驟（1）中，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為30～40%；巰基乙酸異辛酯精餾殘液與氫氧化鈉溶液的重量比為3:1～5:1。

進(jìn)一步的，步驟（1）中，稀鹽酸的質(zhì)量濃度為5～10%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述方法成本低，且有一定經(jīng)濟(jì)效益，而且降低了環(huán)境污染。

具體實(shí)施方式

為了更進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。1.反應(yīng)原理

⑴皂化：

實(shí)施例1

在3000L反應(yīng)釜內(nèi)抽入2000kg巰基乙酸異辛酯精餾殘液，常溫下開始滴加30%氫氧化鈉650kg，滴加時(shí)反應(yīng)溫度緩慢上升，待氫氧化鈉滴加完畢，升溫到約40℃左右，開啟蒸汽加熱使溫度上升到50~55℃，保溫2小時(shí)。保溫完畢后停止攪拌，分去下層水層。上層有機(jī)層加入5%鹽酸中和，調(diào)節(jié)PH至7~8。靜置30分鐘，分去下層水層得到異辛醇粗品。將中和之后的異辛醇粗品通過干燥器干燥。再將干燥后的異辛醇粗品轉(zhuǎn)入精餾釜精餾。得到680kg異辛醇，含量98.5%。

實(shí)施例2

在3000L反應(yīng)釜內(nèi)抽入2000kg巰基乙酸異辛酯精餾殘液，常溫下開始滴加30%氫氧化鈉400kg，滴加時(shí)反應(yīng)溫度緩慢上升，待氫氧化鈉滴加完畢，溫度大約在35℃左右，開啟蒸汽加熱使溫度上升到50~55℃，保溫2小時(shí)。保溫完畢后停止攪拌，分去下層水層。上層有機(jī)層加入5%鹽酸中和，調(diào)節(jié)PH至7~8。靜置30分鐘，分去下層水層得到異辛醇粗品。將中和之后的異辛醇粗品通過干燥器干燥。再將干燥后的異辛醇粗品轉(zhuǎn)入精餾釜精餾。得到610kg異辛醇，含量98.3%。

實(shí)施例3

在3000L反應(yīng)釜內(nèi)抽入2000kg巰基乙酸異辛酯精餾殘液，常溫下開始滴加30%氫氧化鈉650kg，滴加時(shí)反應(yīng)溫度緩慢上升，待氫氧化鈉滴加完畢，溫度大約在40℃左右，開啟蒸汽加熱使溫度上升到60~65℃，保溫2小時(shí)。保溫完畢后停止攪拌，分去下層水層。上層有機(jī)層加入5%鹽酸中和，調(diào)節(jié)PH至7~8。靜置30分鐘，分去下層水層得到異辛醇粗品。將中和之后的異辛醇粗品通過干燥器干燥。再將干燥后的異辛醇粗品轉(zhuǎn)入精餾釜精餾。得到665kg異辛醇，含量98.7%。