本發(fā)明涉及海綿技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效隔音、吸音汽車用海綿及制作工藝。

背景技術(shù)：

海綿，是一種多孔材料，具有良好的吸水性，能夠用于清潔物品。人們常用的海綿由木纖維素纖維或發(fā)泡塑料聚合物制成。另外，也有由海綿動物制成的天然海綿，大多數(shù)天然海綿用于身體清潔或繪畫。另外，還有三類其他材料制成的合成海綿，分別為低密度聚醚(不吸水海綿)、聚乙烯醇(高吸水材料，無明顯氣孔)和聚酯。

汽車頂棚內(nèi)飾是汽車內(nèi)部空間的關(guān)鍵部位，對隔熱和隔音、吸音有著較高的要求。目前國內(nèi)所生產(chǎn)的產(chǎn)品有一定的隔音及吸音效果，但效果不太理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效隔音、吸音汽車用海綿及制作工藝，它能有效的解決背景技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有高效隔音、吸音汽車用海綿，包括聚醚多元醇A；聚醚多元醇B；聚醚多元醇C；聚乙二醇；催化劑；硅油；發(fā)泡劑和異氰酸酯；所述材料的重量比為：聚醚多元醇A:0-50份，聚醚多元醇B:0-50份，聚醚多元醇C:0-50份，聚乙二醇0-30份，催化劑0-0.5份，硅油0-2份，發(fā)泡劑0-10份，異氰酸酯120-150份。

一種具有高效隔音、吸音汽車用海綿的制作工藝包括以下步驟：步驟一，材料稱?。翰襟E二，材料混合：步驟三，鏈增長、發(fā)泡、交聯(lián)：步驟四，固化成型；其中：

在步驟一中，聚醚多元醇A；聚醚多元醇B；聚醚多元醇C；聚乙二醇；催化劑；硅油；發(fā)泡劑和異氰酸酯按照上述重量比進行稱?。?/p>

在步驟二中，將步驟一中的材料進行充分混合，得到混合物；

在步驟三中，將步驟二中的混合物置于發(fā)泡槽內(nèi)，加熱90-100℃，進行鏈增長、發(fā)泡、交聯(lián)，得到發(fā)泡后的混合物；

在步驟四中，將步驟三中發(fā)泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。

進一步，所述聚醚多元醇A為羥值56mgKOH/g的多元醇。

進一步，所述聚醚多元醇B為羥值420mgKOH/g的多元醇。

進一步，所述聚醚多元醇C為羥值35mgKOH/g的多元醇。

進一步，所述催化劑為胺類和錫類催化劑。

進一步，所述發(fā)泡劑為水。

進一步，所述異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯與多苯基多異氰酸酯的混合物。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過采用聚醚多元醇混合物作為合成泡沫的主要原材料，其開孔率能達到99％以上，在吸音，隔音方面有著非常不錯的效果；通過聚醚多元醇混合物做出的泡沫雖然有以上優(yōu)點，但存在脆性大，在實際應(yīng)用中存在一定的局限性；通過在配方體系里添加一定量的聚乙烯醇和聚乙二醇，能很好的改善泡沫的韌性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種具有高效隔音、吸音汽車用海綿，包括聚醚多元醇A；聚醚多元醇B；聚醚多元醇C；聚乙二醇；催化劑；硅油；發(fā)泡劑和異氰酸酯；所述材料的重量比為：聚醚多元醇A:0-50份，聚醚多元醇B:0-50份，聚醚多元醇C:0-50份，聚乙二醇0-30份，催化劑0-0.5份，硅油0-2份，發(fā)泡劑0-10份，異氰酸酯120-150份。

進一步，所述聚醚多元醇A為羥值56mgKOH/g的多元醇。

進一步，所述聚醚多元醇B為羥值420mgKOH/g的多元醇。

進一步，所述聚醚多元醇C為羥值35mgKOH/g的多元醇。

進一步，催化劑為胺類和錫類催化劑。

進一步，所述發(fā)泡劑為水。

進一步，所述異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯與多苯基多異氰酸酯的混合物。

實施例一：

一種具有高效隔音、吸音汽車用海綿的制作工藝包括以下步驟：步驟一，材料稱取：步驟二，材料混合：步驟三，鏈增長、發(fā)泡、交聯(lián)：步驟四，固化成型；其中：

在步驟一中，稱取聚醚多元醇A：20份；聚醚多元醇B：55份；聚醚多元醇C：25份；聚乙二醇：10份；催化劑：0.36份；硅油：1.1份；發(fā)泡劑：8份；異氰酸酯：135份；

在步驟二中，將步驟一中的材料進行充分混合，得到混合物；

在步驟三中，將步驟二中的混合物置于發(fā)泡槽內(nèi)，加熱90-100℃，進行鏈增長、發(fā)泡、交聯(lián)，得到發(fā)泡后的混合物；

在步驟四中，將步驟三中發(fā)泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。

實施例二：

一種具有高效隔音、吸音汽車用海綿的制作工藝包括以下步驟：步驟一，材料稱取：步驟二，材料混合：步驟三，鏈增長、發(fā)泡、交聯(lián)：步驟四，固化成型；其中：

在步驟一中，稱取聚醚多元醇A：45份；聚醚多元醇B：36份；聚醚多元醇C：28份；聚乙二醇：19份；催化劑：0.4份；硅油：1.6份；發(fā)泡劑：9份；異氰酸酯：140份；

在步驟二中，將步驟一中的材料進行充分混合，得到混合物；

在步驟三中，將步驟二中的混合物置于發(fā)泡槽內(nèi)，加熱90-100℃，進行鏈增長、發(fā)泡、交聯(lián)，得到發(fā)泡后的混合物；

在步驟四中，將步驟三中發(fā)泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。

實施例三：

一種具有高效隔音、吸音汽車用海綿的制作工藝包括以下步驟：步驟一，材料稱取：步驟二，材料混合：步驟三，鏈增長、發(fā)泡、交聯(lián)：步驟四，固化成型；其中：

在步驟一中，稱取聚醚多元醇A：13份；聚醚多元醇B：34份；聚醚多元醇C：25份；聚乙二醇：27份；催化劑：0.2份；硅油：1.8份；發(fā)泡劑：4份；異氰酸酯：139份；

在步驟二中，將步驟一中的材料進行充分混合，得到混合物；

在步驟三中，將步驟二中的混合物置于發(fā)泡槽內(nèi)，加熱90-100℃，進行鏈增長、發(fā)泡、交聯(lián)，得到發(fā)泡后的混合物；

在步驟四中，將步驟三中發(fā)泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。

實施例四：

一種具有高效隔音、吸音汽車用海綿的制作工藝包括以下步驟：步驟一，材料稱?。翰襟E二，材料混合：步驟三，鏈增長、發(fā)泡、交聯(lián)：步驟四，固化成型；其中：

在步驟一中，稱取聚醚多元醇A：31份；聚醚多元醇B：48份；聚醚多元醇C：17份；聚乙二醇：14份；催化劑：0.4份；硅油：1.5份；發(fā)泡劑：7.5份；異氰酸酯：124份；

在步驟二中，將步驟一中的材料進行充分混合，得到混合物；

在步驟三中，將步驟二中的混合物置于發(fā)泡槽內(nèi)，加熱90-100℃，進行鏈增長、發(fā)泡、交聯(lián)，得到發(fā)泡后的混合物；

在步驟四中，將步驟三中發(fā)泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。