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      一種利用菊粉制備果聚糖及葡萄糖酸的方法與流程

      文檔序號:12577626閱讀:來源:國知局

      技術特征:

      1.一種利用菊粉制備果聚糖及葡萄糖酸的方法,其特征在于具體的工藝步驟如下:

      (1)制備蔗糖酶水解溶液

      先向不銹鋼酶水解反應釜內(nèi)泵入純凈水,再按照菊粉質量與純凈水體積比(kg/L)為1∶10~20的比例,在攪拌下將菊粉溶解于純凈水中,接著開啟該水解反應釜的升溫裝置,將溶解菊粉的水溶液升溫至40~45℃并保溫10~15min,按照蔗糖酶與菊粉質量之比(kg/kg)為1∶150~300的比例加入蔗糖酶,然后在溫度為40~45℃、攪拌速度為60~100r/min的條件下處理10~16h,就制備出蔗糖酶水解溶液,用于下步制備葡萄糖氧化酶處理液;

      (2)制備葡萄糖氧化酶處理液

      第(1)步完成后,將第(1)步制備的蔗糖酶水解溶液升溫至50~60℃并保溫10~15min,按照葡萄糖氧化酶與菊粉質量之比(kg/kg)為1∶100~200的比例加入葡萄糖氧化酶,然后在溫度為50~60℃、攪拌速度為60~100r/min的條件下處理1~2h,就制備出葡萄糖氧化酶處理液,用于下步制備超濾分離液;

      (3)制備超濾分離液

      第(2)步完成后,將第(2)步制備的葡萄糖氧化酶處理液泵入截留分子量為10000~30000Da的超濾器中,在表壓為0.2~0.5MPa下進行第一次超濾,直至第一次超濾截留液與第一次超濾濾過液體積之比(L/L)為1∶5~8時止,分別收集第一次超濾濾過液和第一次超濾截留液,對收集的第一次超濾截留液,加入該截留液體積4~6倍的純凈水,再次進行第二次超濾,第二次超濾的表壓及停止第二次超濾時第二次超濾截留液與第二次超濾濾過液體積之比均與第一次超濾相同,第二次超濾完成后,分別收集第二次超濾濾過液和第二次超濾截留液,對收集的第二次超濾濾過液,與收集的第一次超濾濾過液合并,即制備出超濾分離液,用于下步制備葡萄糖酸分離液;對收集的第二次超濾截留液,與玉米粉混合后干燥,作為飼料增味劑;

      (4)制備葡萄糖酸分離液

      第(3)步完成后,將第(3)步制備的超濾分離液泵入陰極膜電滲析器中,在電壓為150~200V,電流為1~3A,進水壓力為0.5~2kg/cm2的條件下進行電滲析處理并收集電滲析器中從濃水口和淡水口流出的液體,對收集的從淡水口流出的液體,含低聚果糖和多聚果糖,即為果聚糖溶液,用于制備果聚糖分離液;對收集的從濃水口流出的液體,含葡萄糖酸,即制備出葡萄糖酸分離液,用于下步制備葡萄糖酸濃縮液;

      (5)制備葡萄糖酸濃縮液

      第(4)步完成后,將第(4)步制備的葡萄糖酸分離液泵入反滲透器中,在表壓為0.7~0.9MPa的條件下進行反滲透濃縮,直至反滲透截留液中葡萄糖酸質量百分濃度達到10~15%時止,分別收集反滲透濾過液和截留液,對收集的反滲透濾過液,泵入廢水池進行生化處理,達標后排放;對收集的反滲透截留液,即為葡萄糖酸質量百分濃度達到10~15%的葡萄糖酸濃縮液,用于制備蛋白質凝固劑、食品防腐劑和水泥減水劑等;

      (6)制備果聚糖分離液

      第(4)步完成后,將第(4)步制備的果聚糖溶液,泵入截留分子量為800~1500Da的納濾/超濾器中,在表壓為0.2~0.5MPa下進行第一次納濾/超濾,直至第一次納濾/超濾截留液與第一次納濾/超濾濾過液體積之比為1∶5~8(L/L)時止,分別收集第一次納濾/超濾濾過液和第一次納濾/超濾截留液,對收集的第一次納濾/超濾截留液,加入該截留液體積4~6倍的純凈水,再次進行第二次納濾/超濾,第二次納濾/超濾的表壓,及停止第二次納濾/超濾時第二次納濾/超濾截留液與第二次納濾/超濾濾過液體積之比均與第一次納濾/超濾相同,第二次納濾/超濾完成后,分別收集第二次納濾/超濾濾過液和第二次納濾/超濾截留液,對收集的第二次納濾/超濾濾過液,與收集的第一次納濾/超濾濾過液合并,該合并液含低聚果糖,用于下步制備低聚果糖粉末;對收集的第二次納濾/超濾截留液,含多聚果糖,用于下步制備多聚果糖粉末,對收集的該合并液和收集的第二次納濾/超濾截留液,合稱為果聚糖分離液,即制備出果聚糖分離液;

      (7)制備低聚果糖粉末和多聚果糖粉末

      第(6)步完成后,將第(6)步制備的含低聚果糖的納濾/超濾濾過液的合并液泵入截留分子量為200~600Da的納濾器中,在表壓為0.7~0.9MPa的條件下進行納濾濃縮,直至納濾截留液中低聚果糖質量百分濃度達到15~20%時止,分別收集納濾濾過液和納濾截留液,對收集的納濾濾過液,泵入廢水池處理,達標后排放;對收集的納濾截留液,泵入噴霧干燥機,在進風溫度為150~180℃、出風溫度為90~100℃、噴霧離心機轉速為5000~8000r/min的條件下進行噴霧干燥,就制備出白色的低聚果糖粉末,對(6)步收集的含多聚果糖的第二次納濾/超濾截留液,泵入截留分子量為1000~2500Da的超濾器中,在表壓為0.7~0.9MPa的條件下進行超濾濃縮,直至超濾截留液中多聚果糖質量百分濃度達到15~20%時止,分別收集超濾濾過液和超濾截留液,對收集的超濾濾過液,泵入廢水池處理,達標后排放;對收集的超濾截留液,泵入噴霧干燥機,在進風溫度為150~180℃、出風溫度為90~100℃、噴霧離心機轉速為5000~8000r/min的條件下進行噴霧干燥,就制備出白色的多聚果糖粉末。

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