本發(fā)明涉及膜處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鳥氨酸提取工藝。
背景技術(shù)：
在生物體內(nèi),鳥氨酸主要參與尿酸循環(huán),對于體內(nèi)氨態(tài)氮的排出有重要作用。鳥氨酸在醫(yī)藥上除作為試劑與注射液外,通常與精氨酸一起用于配置恢復(fù)疲勞的發(fā)泡飲料。人們需要它在體能訓(xùn)練中建立和保持肌肉。它有助于減少衰老過程中的肌肉損失。近年來,鳥氨酸在食品工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)上的應(yīng)用日益廣泛。
現(xiàn)有工藝中發(fā)酵液放罐后經(jīng)過板框過濾后再經(jīng)過離心機離心，部分廠家還會在離心機后面加一道復(fù)濾設(shè)備，收集的酶液由于酶活比較低，需要進(jìn)一步濃縮，但是因為酶獨特的理化性能，只能在中低溫條件下濃縮，高溫條件下酶會失活，而傳統(tǒng)的真空濃縮，薄膜蒸發(fā)存在能耗巨大，耗時長的缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種鳥氨酸提取工藝。
一種鳥氨酸提取工藝，其提取工藝步驟包括：
步驟一、微濾過濾：將鳥氨酸的發(fā)酵液放入初次過濾設(shè)備中得到微濾透析液；
步驟二、脫色處理：將得到的微濾透析液放入有機脫色膜系統(tǒng)進(jìn)行脫色處理，得到脫色液；
步驟三、濃縮處理：將脫色處理后的脫色液調(diào)節(jié)PH后進(jìn)行濃縮處理，得到鳥氨酸濃縮液；
步驟四、調(diào)節(jié)PH：將得到的鳥氨酸濃縮液再次調(diào)節(jié)PH，除去其中可溶蛋白質(zhì)；
步驟五、濃縮結(jié)晶：將除去雜質(zhì)的鳥氨酸濃縮液放入設(shè)備中進(jìn)行濃縮結(jié)晶處理，得到鳥氨酸結(jié)晶塊；
步驟六、水洗處理：將得到的鳥氨酸結(jié)晶塊放入乙醇后進(jìn)行水洗處理；
步驟七、干燥處理：將水洗處理后的鳥氨酸結(jié)晶塊進(jìn)行完全干燥處理，得到干燥的鳥氨酸結(jié)晶塊；
步驟八、結(jié)晶粉碎：將得到的干燥鳥氨酸結(jié)晶塊進(jìn)行研磨粉碎，得到鳥氨酸成品。
優(yōu)選的，所述步驟一，通過陶瓷膜進(jìn)行過濾處理，將其中有的菌體、菌落、菌絲體、不可溶型蛋白以及可溶性大分子蛋白等雜質(zhì)去除。
優(yōu)選的，所述步驟二，通過有機脫色膜系統(tǒng)進(jìn)行脫色處理，將可溶性小分子蛋白、鹽分、色素等物質(zhì)，其進(jìn)行分離切割分子量為100-1000左右，表面孔徑處于納米級，采用醋酸、三醋酸纖維素（CA、CTA）為主要材料制造的有機脫色膜系統(tǒng)。
優(yōu)選的，所述步驟三，通過檸檬酸和氫氧化鈉對鳥氨酸濃縮液進(jìn)行PH調(diào)節(jié)。
優(yōu)選的，所述步驟五，通過反滲透膜，對鳥氨酸濃縮液進(jìn)行進(jìn)一步濃縮，采用含纖維素的棉花、木材等為原料，經(jīng)過酯化和水解制成醋酸、三醋酸纖維素（CA、CTA）。
優(yōu)選的，所述步驟五，通過冷藏裝置得到鳥氨酸結(jié)晶塊。
優(yōu)選的，所述步驟七，通過低溫干燥裝置，將鳥氨酸結(jié)晶塊進(jìn)行干燥處理。
優(yōu)選的，所述步驟八，通過機械粉碎機對干燥鳥氨酸結(jié)晶塊進(jìn)行研磨粉碎處理。
本發(fā)明的優(yōu)點：
1、過濾精度高，從根本上保證了濾液的純凈度和品質(zhì)的良好性。
2、膜過程是純物理過程，無相變，能耗低，系統(tǒng)在常溫下操作，克服了熱對酶制劑產(chǎn)品中活性物質(zhì)的破壞。
3、相比傳統(tǒng)過濾工藝，產(chǎn)品品質(zhì)不但得到了提升，且產(chǎn)品收率和生產(chǎn)效率都有較為顯著的提高。
4、減少有效成分損失，降低廢水中BOD和COD含量。與傳統(tǒng)的過濾、濃縮工藝方法相比，新工藝可顯著節(jié)約工藝過程中的無機鹽、有機溶劑，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
5、膜系統(tǒng)配套的控制部分設(shè)計先進(jìn)，因而使得系統(tǒng)的操作和維護(hù)更顯簡便，大大降低了工人的勞動強度。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明的實施流程圖。
具體實施方案
現(xiàn)結(jié)合附圖1和具體實施方案對本發(fā)明作進(jìn)一步具體說明。
具體實施例制作步驟如下：
一種鳥氨酸提取工藝，其提取工藝步驟包括：
步驟一、微濾過濾：將鳥氨酸的發(fā)酵液放入初次過濾設(shè)備中得到微濾透析液；
步驟二、脫色處理：將得到的微濾透析液放入有機脫色膜系統(tǒng)進(jìn)行脫色處理，得到脫色液；
步驟三、濃縮處理：將脫色處理后的脫色液調(diào)節(jié)PH后進(jìn)行濃縮處理，得到鳥氨酸濃縮液；
步驟四、調(diào)節(jié)PH：將得到的鳥氨酸濃縮液再次調(diào)節(jié)PH，除去其中可溶蛋白質(zhì)；
步驟五、濃縮結(jié)晶：將除去雜質(zhì)的鳥氨酸濃縮液放入設(shè)備中進(jìn)行濃縮結(jié)晶處理，得到鳥氨酸結(jié)晶塊；
步驟六、水洗處理：將得到的鳥氨酸結(jié)晶塊放入乙醇后進(jìn)行水洗處理；
步驟七、干燥處理：將水洗處理后的鳥氨酸結(jié)晶塊進(jìn)行完全干燥處理，得到干燥的鳥氨酸結(jié)晶塊；
步驟八、結(jié)晶粉碎：將得到的干燥鳥氨酸結(jié)晶塊進(jìn)行研磨粉碎，得到鳥氨酸成品。
所述步驟一，通過陶瓷膜進(jìn)行過濾處理，將其中有的菌體、菌落、菌絲體、不可溶型蛋白以及可溶性大分子蛋白等雜質(zhì)去除。所述步驟二，通過有機脫色膜系統(tǒng)進(jìn)行脫色處理，將可溶性小分子蛋白、鹽分、色素等物質(zhì)，其進(jìn)行分離切割分子量為100-1000左右，表面孔徑處于納米級，采用醋酸、三醋酸纖維素（CA、CTA）為主要材料制造的有機脫色膜系統(tǒng)。所述步驟三，通過檸檬酸和氫氧化鈉對鳥氨酸濃縮液進(jìn)行PH調(diào)節(jié)。所述步驟五，通過反滲透膜，對鳥氨酸濃縮液進(jìn)行進(jìn)一步濃縮，采用含纖維素的棉花、木材等為原料，經(jīng)過酯化和水解制成醋酸、三醋酸纖維素（CA、CTA）。所述步驟五，通過冷藏裝置得到鳥氨酸結(jié)晶塊。所述步驟七，通過低溫干燥裝置，將鳥氨酸結(jié)晶塊進(jìn)行干燥處理。所述步驟八，通過機械粉碎機對干燥鳥氨酸結(jié)晶塊進(jìn)行研磨粉碎處理。
本發(fā)明結(jié)合優(yōu)選實施方案具體的展示和介紹了本發(fā)明，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。