相關(guān)申請(qǐng)的引證

本申請(qǐng)要求于2015年9月24日向韓國知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的韓國專利申請(qǐng)?zhí)?0-2015-0135931的優(yōu)先權(quán)和權(quán)益，其全部?jī)?nèi)容通過引用并入本文。

本發(fā)明涉及一種聚酯樹脂組合物及使用其生產(chǎn)的模制品。

背景技術(shù)：

熱塑性樹脂與玻璃或金屬相比具有較低的比重，在模塑性和耐沖擊性方面具有優(yōu)異的性能，并因此可用作電氣/電子產(chǎn)品的外殼用材料、機(jī)動(dòng)車內(nèi)飾/外飾材料、和建筑用外部材料。特別地，隨著電氣/電子產(chǎn)品的重量和厚度減小的趨勢(shì)，使用此種熱塑性樹脂的塑料產(chǎn)品正迅速取代玻璃或金屬產(chǎn)品。

例如，聚酯樹脂諸如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)在耐候性、耐沖擊性、耐化學(xué)品性和光澤方面具有優(yōu)異的性能，并且被廣泛地應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中。

然而，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯在高溫下水解，具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并因此不適合于在需要高耐熱性的組件中使用，諸如電氣/電子產(chǎn)品或機(jī)動(dòng)車內(nèi)飾/外飾材料。

為了克服這些問題，已經(jīng)提議了一種方法，其中添加填料諸如玻璃纖維或結(jié)晶性聚酯樹脂諸如聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯以改善聚酯樹脂的耐熱性。然而，通過這種方法制備的聚酯樹脂可能具有低流動(dòng)性和由此差的模塑性。盡管降低玻璃纖維的量(含量)或降低結(jié)晶性聚酯樹脂的分子量可以改善聚酯樹脂的流動(dòng)性，但是這些方法還可能降低聚酯樹脂的耐沖擊性，導(dǎo)致樹脂容易受到外部沖擊的影響。因此，需要在流動(dòng)性和耐沖擊性方面展現(xiàn)出優(yōu)異的性能的聚酯樹脂組合物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

示例性實(shí)施方式提供聚酯樹脂組合物，其在流動(dòng)性和耐沖擊性方面可以表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。

示例性實(shí)施方式提供使用聚酯樹脂組合物生產(chǎn)的模制品。

根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，聚酯樹脂組合物包括：結(jié)晶性聚酯樹脂；非結(jié)晶性聚酯樹脂；和玻璃纖維，其中結(jié)晶性聚酯樹脂與非結(jié)晶性聚酯樹脂的重量比范圍為4:1至1:1。

結(jié)晶性聚酯樹脂可以具有200℃至270℃的熔點(diǎn)，并且可以是例如聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹脂。

非結(jié)晶性聚酯樹脂可以是二羧酸組分和二醇組分的聚合物，并且可以具有40℃至120℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。在示例性實(shí)施方式中，二羧酸組分可以包括4wt％或更多的間苯二甲酸。此外，二醇組分可以包括5wt％至60wt％的環(huán)己烷二甲醇。進(jìn)一步地，二醇組分可以包括40wt％至95wt％的乙二醇。

玻璃纖維在聚酯樹脂組合物中可以10wt％至50wt％的量存在。

聚酯樹脂組合物可以包括：25wt％至80wt％的結(jié)晶性聚酯樹脂；5wt％至45wt％的非結(jié)晶性聚酯樹脂；和10wt％至50wt％的玻璃纖維。

聚酯樹脂組合物可以進(jìn)一步包括從由紫外線吸收劑、無機(jī)添加劑、阻燃劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、顏料、染料以及它們的混合物組成的組中選擇的添加劑。

使樣品在25℃/80％相對(duì)濕度(rh)下老化24小時(shí)之后，根據(jù)dupont墜落測(cè)試，使用500g鏢在具有10cm×10cm×1.0mm尺寸的樣品上測(cè)量，聚酯樹脂組合物可以具有40cm或更高的耐沖擊性。

根據(jù)iso1133，在2.16kg的負(fù)荷下在280℃下測(cè)量，聚酯樹脂組合物可以具有5g/10min至50g/10min的熔體流動(dòng)指數(shù)。

本發(fā)明的其他實(shí)施方式，提供了使用如以上說明的聚酯樹脂組合物生產(chǎn)的模制品。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的以上和其他實(shí)施方式、特征、以及優(yōu)點(diǎn)將從以下實(shí)施方式的詳細(xì)說明變得顯而易見。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于以下實(shí)施方式并且可以以不同方式體現(xiàn)，并且提供實(shí)施方式是為了完全公開以及本領(lǐng)域技術(shù)人員全面理解本發(fā)明。本發(fā)明的范圍應(yīng)當(dāng)僅由所附權(quán)利要求來限定。

一種聚酯樹脂組合物，其包括：(a)結(jié)晶性聚酯樹脂；(b)非結(jié)晶性聚酯樹脂；和(c)玻璃纖維，其中(a)結(jié)晶性聚酯樹脂與(b)非結(jié)晶性聚酯樹脂的重量比的范圍為4:1至1:1。例如，(a)結(jié)晶性聚酯樹脂與(b)非結(jié)晶性聚酯樹脂的重量比的范圍可以為4:1至1.5:1，以及作為實(shí)例為4:1至2:1。

通常，在聚酯樹脂組合物中，已知在流動(dòng)性和沖擊強(qiáng)度之間存在折中。然而，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)結(jié)晶性聚酯與非結(jié)晶性聚酯的量比率處于特定的范圍內(nèi)，即結(jié)晶性聚酯與非結(jié)晶性聚酯的重量比處于4:1至1:1的范圍時(shí)，聚酯樹脂組合物在流動(dòng)性和耐沖擊性方面能夠表現(xiàn)出優(yōu)異的性質(zhì)。

其次，將詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的聚酯樹脂組合物的每一組分。

(a)結(jié)晶性聚酯樹脂

結(jié)晶性聚酯樹脂是由二醇化合物與對(duì)苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞ネㄟ^直接酯化或酯交換的縮聚而獲得的聚合物并且在其中具有晶體結(jié)構(gòu)。

二醇化合物的例子包括但不限于乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,3-環(huán)己烷二甲醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇等，以及它們的混合物。

結(jié)晶性聚酯樹脂的實(shí)例可以包括但不限于聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸三亞乙基酯(polytriethyleneterephthalate)、聚對(duì)苯二甲酸六亞甲基酯等，以及它們的混合物，例如聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯可以由1,4-丁二醇與對(duì)苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞ネㄟ^直接酯化或酯交換的縮聚而制備。

可選地，間苯二甲酸和/或間苯二甲酸二甲酯可以與對(duì)苯二甲酸和/或?qū)Ρ蕉姿岫柞ヒ黄鸨话?。間苯二甲酸和/或間苯二甲酸二甲酯基于結(jié)晶性聚酯樹脂的二羧酸組分的總重量(100wt％)可以少于4wt％，例如，大于0wt％(當(dāng)存在時(shí))至少于2wt％的量存在。

結(jié)晶性聚酯樹脂具有的熔點(diǎn)為200℃至270℃，例如200℃至250℃，以及作為另一實(shí)例為210℃至240℃。在此范圍內(nèi)，樹脂組合物可以確保充分的流動(dòng)性并且在模制之后表現(xiàn)出優(yōu)異的耐沖擊性。

基于聚酯樹脂組合物的總重量(100wt％)，聚酯樹脂組合物可以以25wt％至80wt％，例如30wt％至60wt％，以及作為另一實(shí)例為35wt％至55wt％的量包含結(jié)晶性聚酯樹脂。在一些實(shí)施方式中，聚酯樹脂組合物可以以下述量包含結(jié)晶性聚酯樹脂：25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79或80wt％。進(jìn)一步地，根據(jù)一些實(shí)施方式，結(jié)晶性聚酯樹脂的量可以在任何上述量至任何其他上述量的范圍內(nèi)。

在此范圍內(nèi)，樹脂組合物能夠表現(xiàn)出流動(dòng)性、耐沖擊性、耐熱性和機(jī)械性能之間的優(yōu)異平衡。

(b)非結(jié)晶性聚酯樹脂

非結(jié)晶性聚酯樹脂是二羧酸組分和二醇組合的聚合物，并且在其中不具有晶體結(jié)構(gòu)。具體地，非結(jié)晶性聚酯樹脂是改性的聚酯樹脂，其中二羧酸組分和/或二醇組分是被部分改性的。

例如，非結(jié)晶性聚酯樹脂可以是由二醇組分和二羧酸組分通過酯化或酯交換的縮聚制備的改性的聚酯樹脂，所述二羧酸組分基于二羧酸組分的總重量(100wt％)包括4wt％或更高的間苯二甲酸。

在示例性實(shí)施方式中，二羧酸組分除了間苯二甲酸的其余部分可以是對(duì)苯二甲酸。換言之，二羧酸組分可以是對(duì)苯二甲酸和間苯二甲酸的混合物?；诙人峤M分的總重量(100wt％)，對(duì)苯二甲酸可以存在的量為96wt％或更低，例如50wt％至90wt％。基于二羧酸組分的總重量(100wt％)，間苯二甲酸可以存在的量為4wt％或更多，例如10wt％至50wt％。

在一些實(shí)施方式中，二羧酸組分可以以下述量包含對(duì)苯二甲酸：50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、或96wt％。進(jìn)一步地，根據(jù)一些實(shí)施方式，對(duì)苯二甲酸的量可以在任何上述量至任何其他上述量的范圍內(nèi)。

在一些實(shí)施方式中，二羧酸組分可以以下述量包括間苯二甲酸：4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50wt％。進(jìn)一步地，根據(jù)一些實(shí)施方式，間苯二甲酸的量可以在任何上述量至任何其他上述量的范圍內(nèi)。二醇組分的二醇的例子可以包括但不限于乙二醇、環(huán)己烷二甲醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,3-環(huán)己烷二甲醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇等，以及它們的混合物。

替代地，非結(jié)晶性聚酯樹脂可以是由二羧酸組分和二醇組分通過酯化或酯交換的縮聚制備的改性的聚酯樹脂，所述二醇組分基于該二醇組分的總重量(100wt％)包括5wt％至60wt％的環(huán)己烷二甲醇。

在該實(shí)施方式中，二醇組分可以以下述量包括環(huán)己烷二甲醇：5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、或60wt％。進(jìn)一步地，根據(jù)一些實(shí)施方式，環(huán)己烷二甲醇的量可以在任何上述量至任何其他上述量的范圍內(nèi)。

同樣在該實(shí)施方式中，二醇組分除了環(huán)己烷二甲醇的其余部分可以包括但不限于乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,3-環(huán)己烷二甲醇和/或1,4-環(huán)己烷二甲醇，但并不局限于此。在示例性實(shí)施方式中，可以使用乙二醇。

例如，二醇組分可以是環(huán)己烷二甲醇和乙二醇的混合物。在示例性實(shí)施方式中，基于二醇組分的總重量(100wt％)，二醇組分可以以5wt％至60wt％，例如10wt％至50wt％的量包括環(huán)己烷二甲醇。在一些實(shí)施方式中，二醇組分可以以下述量包括環(huán)己烷二甲醇：5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、或60wt％。進(jìn)一步地，根據(jù)一些實(shí)施方式，環(huán)己烷二甲醇的量可以在任何上述量至任何其他上述量的范圍內(nèi)。

同樣在示例性實(shí)施方式中，基于二醇組分的總重量(100wt％)，二醇組分可以以40wt％至95wt％，例如50wt％至90wt％的量包含乙二醇。在一些實(shí)施方式中，二醇組分可以以下述量包括乙二醇：40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、或95wt％。進(jìn)一步地，根據(jù)一些實(shí)施方式，乙二醇的量可以在任何上述量至任何其他上述量的范圍內(nèi)。

二羧酸和/或二羧酸的二烷基酯組分的例子可以包括但不限于對(duì)苯二甲酸(tpa)、間苯二甲酸(ipa)、多環(huán)芳族二羧酸(諸如1,2-萘二羧酸、1,4-萘二羧酸、1,5-萘二羧酸、1,6-萘二羧酸、1,7-萘二羧酸、1,8-萘二羧酸、2,3-萘二羧酸、2,6-萘二羧酸和2,7-萘二羧酸)、以及芳族二羧酸酯(諸如對(duì)苯二甲酸二甲酯(dmt)、間苯二甲酸二甲酯、二甲基-1,2-萘二甲酸酯、二甲基-1,5-萘二甲酸酯、二甲基-1,7-萘二甲酸酯、二甲基-1,8-萘二甲酸酯、二甲基-2,3-萘二甲酸酯、二甲基-2,6-萘二甲酸酯和二甲基-2,7-萘二甲酸酯)等。這些二羧酸組分可以單獨(dú)使用或作為它們的混合物使用。例如，將對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、或它們的組合可以用作二羧酸組分。

非結(jié)晶性聚酯樹脂可以具有的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為40℃至120℃，例如50℃至100℃。在這一范圍內(nèi)，樹脂組合物能夠確保充分的流動(dòng)性并且在模制之后表現(xiàn)出優(yōu)異的耐沖擊性。

基于聚酯樹脂組合物的重量(100wt％)，聚酯樹脂組合物可以以5wt％至45wt％，例如8wt％至40wt％，以及作為另一實(shí)例為10wt％至35wt％的量包含非結(jié)晶性聚酯樹脂。在一些實(shí)施方式中，聚酯樹脂組合物可以以下述量包含非結(jié)晶性聚酯樹脂：5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、或45wt％。進(jìn)一步地，根據(jù)一些實(shí)施方式，非結(jié)晶性聚酯樹脂的量可以在任何上述量至任何其他上述量的范圍內(nèi)。

在這一范圍內(nèi)，樹脂組合物可以表現(xiàn)出流動(dòng)性、耐沖擊性、耐熱性和機(jī)械性能之間的優(yōu)異平衡。

(c)玻璃纖維

玻璃纖維是本領(lǐng)域技術(shù)人員眾所周知的并且可以是市售產(chǎn)品或可以通過本領(lǐng)域中已知的典型方法制備。

玻璃纖維的截面形狀沒有特別地限制，并且玻璃纖維可以具有各種截面形狀，包括圓形截面形狀，這取決于它們的目的。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不局限于特定種類的玻璃纖維。例如，玻璃纖維可以是具有圓形和/或矩形截面形狀的玻璃纖維。在加工之前，具有圓形截面形狀的玻璃纖維可以具有5μm至20μm的截面直徑和2mm至20mm的長(zhǎng)度。在加工之前，具有矩形截面形狀的玻璃纖維可以具有1.5至10的截面縱橫比和2mm至20mm的長(zhǎng)度。

基于聚酯樹脂組合物的總重量(100wt％)，聚酯樹脂組合物可以以10wt％至50wt％，例如15wt％至50wt％，以及作為另一實(shí)例為20wt％至50wt％的量包含玻璃纖維。在一些實(shí)施方式中，聚酯樹脂組合物可以以下述量包含玻璃纖維：10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50wt％。進(jìn)一步地，根據(jù)一些實(shí)施方式，玻璃纖維的量可以在任何上述量至任何其他上述量的范圍內(nèi)。

在此范圍內(nèi)，樹脂組合物能夠表現(xiàn)出在剛性、彎曲強(qiáng)度和耐沖擊性之間的優(yōu)異平衡。

除了上述組分之外，聚酯樹脂組合物可以根據(jù)需要進(jìn)一步包括一種或多種添加劑。添加劑的實(shí)例可以包括但不限于除了玻璃纖維之外的無機(jī)填料、阻燃劑、阻燃助劑、脫模劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗滴落劑、成核劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、顏料、染料等、以及它們的混合物。

無機(jī)填料的例子可以包括但不限于碳纖維、硅灰石、晶須、玄武巖纖維、滑石、云母、礬土等，以及它們的混合物。無機(jī)填料可以用來進(jìn)一步提高機(jī)械性能、熱撓曲溫度等。

阻燃劑的實(shí)例可以包括但不限于紅磷、磷酸酯化合物、膦酸酯化合物、亞磷酸酯化合物、氧化膦化合物、磷腈化合物、它們的金屬鹽等，以及它們的混合物。脫模劑的實(shí)例可以包括但不限于聚乙烯蠟、含氟聚合物、硅油、硬脂酸的金屬鹽、褐煤酸的金屬鹽、褐煤酸酯蠟等，以及它們的混合物。成核劑的實(shí)例可以包括但不限于粘土?？寡趸瘎┑膶?shí)例可以包括但不限于受阻酚化合物。

根據(jù)本發(fā)明的聚酯樹脂組合物可以通過本領(lǐng)域中已知的任何適合的方法來制備。例如，可以通過混合上述組分和可選的一種或多種添加劑，然后在擠出機(jī)中熔融擠出，可以將聚酯樹脂組合物制備為顆粒形式。

例如，通過將結(jié)晶性聚酯樹脂和非結(jié)晶性聚酯樹脂通過主進(jìn)料器(mainfeeder)引入并且將玻璃纖維通過側(cè)進(jìn)料器引入，將聚酯樹脂組合物可以制備為顆粒形式。此處，擠出機(jī)的溫度可以設(shè)定為220℃至290℃。

根據(jù)本發(fā)明的聚酯樹脂組合物在流動(dòng)性和耐沖擊性方面可以表現(xiàn)出優(yōu)異的性質(zhì)。

例如，在使樣品在25℃/80％rh下進(jìn)行老化24小時(shí)之后，根據(jù)dupont墜落測(cè)試，使用500g鏢在具有10cm×10cm×1.0mm尺寸的樣品上測(cè)量，聚酯樹脂組合物可以具有40cm或更高，例如40cm至90cm，以及作為另一實(shí)例為50cm至90cm的耐沖擊性。

此外，根據(jù)iso1133，在2.16kg的負(fù)荷下在280℃下測(cè)量，聚酯樹脂組合物可以具有的熔體流動(dòng)指數(shù)為5g/10min至50g/10min，例如8g/10min至40g/10min，以及作為另一實(shí)例為10g/10min至35g/10min。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明的聚酯樹脂組合物可以具有優(yōu)異的流動(dòng)性并因此具有良好的模塑性，并且在模制之后可以表現(xiàn)出優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度并因此可以被用在各個(gè)領(lǐng)域中，例如電子產(chǎn)品的外部材料。

根據(jù)本發(fā)明的模制品可以使用以上闡明的聚酯樹脂組合物生產(chǎn)?？梢酝ㄟ^本領(lǐng)域中已知的模制方法諸如注射模制、雙注射模制、吹塑、擠出和熱成型將聚酯樹脂組合物形成為模制品。

在下文中，將參照以下實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。

實(shí)施例

在下列實(shí)施例和比較例中使用的組分的細(xì)節(jié)如下。

(a)結(jié)晶性聚酯樹脂

(a1)使用具有225℃熔點(diǎn)的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(bluestarchemicalindustryco.,ltd.)。

(a2)使用具有223℃熔點(diǎn)的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(bluestarchemicalindustryco.,ltd.)。

(b)非結(jié)晶性聚酯樹脂

(b1)使用具有72℃玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的乙二醇改性的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(petg)(skchemicalsco.,ltd.)。

(b2)使用具有86℃玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的petg(skchemicalsco.,ltd.)。

(b3)使用具有92℃玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的乙二醇改性的聚對(duì)苯二甲酸環(huán)亞己基二甲醇酯(pctg)(eastmanchemical)。

(c)玻璃纖維：使用長(zhǎng)度為3mm且截面縱橫比為4的玻璃纖維(nittobosekico.,ltd.)。

實(shí)施例和比較例

以表1中列示的量混合上述組分并且經(jīng)受干混，隨后使用具有45mm直徑的雙螺桿擠出機(jī)在270℃的噴嘴溫度下擠出，由此制備顆粒形式的聚酯樹脂組合物。此處，分別將玻璃纖維和玻璃纖維之外的組分通過側(cè)進(jìn)料器和主進(jìn)料器引入。在100℃下將制備的顆粒干燥3小時(shí)或更多，隨后使用10盎司(oz)注射模制機(jī)塑料在260℃的模制溫度和100℃的模具溫度下注射模制，由此制備用于性質(zhì)評(píng)價(jià)的樣品。

評(píng)價(jià)所制備的樣品的下列性質(zhì)，并且結(jié)果示于表1中。

性質(zhì)評(píng)價(jià)

(1)耐沖擊性(單位：cm)：通過注射模制制備尺寸為1mm×10cm×10cm(厚×長(zhǎng)×寬)的板型樣品，并且恒溫恒濕器(在25℃/80％rh下)中進(jìn)行老化。使用具有500g鏢的落鏢沖擊試驗(yàn)儀，將鏢落在樣品上并且測(cè)量樣品50％碎裂處的鏢的高度(單位厘米)，在20或更多個(gè)樣品上測(cè)量耐沖擊性(根據(jù)dupont墜落測(cè)試)。

(2)流動(dòng)性(單位：g/10min)：根據(jù)iso1133測(cè)量各樹脂組合物的熔體流動(dòng)指數(shù)。將顆?；臉渲M合物在280℃下熔融10分鐘，隨后施加2.16kg重量并且對(duì)流出的樹脂組合物采樣10秒以測(cè)量樣品的重量。將測(cè)量值轉(zhuǎn)換成10分鐘的流出量。

表1

從表1中示出的結(jié)果可以看出，包括重量比為4:1至1:1的結(jié)晶性聚酯樹脂和非結(jié)晶性聚酯樹脂的實(shí)施例1至5的聚酯樹脂組合物在耐沖擊性和流動(dòng)性方面具有優(yōu)異的性能，而比較例1至4的聚酯樹脂組合物的耐沖擊性相當(dāng)差。此外，比較例3和4的聚酯樹脂組合物(其中結(jié)晶性聚酯樹脂與非結(jié)晶性聚酯樹脂的重量比處在本文所描述的范圍之外)的耐沖擊性的改善微不足道。特別地，可以看到，盡管耐沖擊性的改善微不足道，但比較例4的聚酯樹脂組合物的流動(dòng)性相當(dāng)差。

因此，根據(jù)本發(fā)明的聚酯樹脂在流動(dòng)性和耐沖擊性方面可以具有優(yōu)異的性能，因此可以被用作各種電子產(chǎn)品的材料，例如手機(jī)外部材料。

盡管以上已經(jīng)描述了一些實(shí)施方式，但是應(yīng)當(dāng)理解，提供這些實(shí)施方式僅用于說明而不應(yīng)解釋為以任何方式限制本發(fā)明，并且在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以做出各種修改、變化和改變。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)當(dāng)由所附權(quán)利要求及其等價(jià)物限定。