本發(fā)明涉及秸稈綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種秸稈組分的多層分離與組分精煉的方法。
背景技術(shù)：
據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每年可收獲秸稈9億多噸。這里所述秸稈，包括小麥、玉米、水稻、棉花、高粱、麻類、大豆、花生、薯類、瓜類等農(nóng)作物及苜蓿、沙打旺等牧草收獲籽實(shí)后剩余的莖、葉、皮（殼）、蔓藤（秧）等以及甘蔗（渣）、玉米芯、棉短絨、蘆葦、竹子等。
國內(nèi)外對(duì)秸稈綜合利用的技術(shù)研究以及生產(chǎn)實(shí)踐已有很多報(bào)導(dǎo)。如中國專利（CN 104404803 A）公開了一種秸稈組分分離及秸稈組分全利用的方法。該發(fā)明利用二次汽爆技術(shù)成功將秸稈中的半纖維素、纖維素及木質(zhì)素高效率地分離了出來，工藝中廢水經(jīng)處理后全部回用，廢渣全部用于生產(chǎn)有機(jī)肥。而實(shí)際上，秸稈中除含有纖維素、半纖維素、木質(zhì)素外，還含有種類豐富的色素類以及蛋白類、淀粉類等組分，而且有的秸稈中這些組分的含量（相對(duì)于秸稈干基質(zhì)量）比較豐富；如：一種玉米雜交新品種，秸稈淀粉含量40%左右、粗蛋白含量11%左右；又如豆科秸稈，粗蛋白含量10%以上。
黃酮是一大類天然色素家族，其最本質(zhì)的生理功能為抗氧化作用。黃酮類化合物作為功能性成分的作用越來越重要，其對(duì)人類的主要作用有：抗腫瘤、抗過敏、抗病毒、增強(qiáng)免疫力、改善心腦血管、調(diào)節(jié)內(nèi)分泌、延緩衰老等。黃酮中最為人知的是大豆異黃酮。作物在成熟期時(shí)黃酮含量最高，因而作物秸稈是制備黃酮的優(yōu)良原材料。
而淀粉和蛋白質(zhì)更是日常必需營養(yǎng)品。然而現(xiàn)有技術(shù)中并未發(fā)現(xiàn)將秸稈中的黃酮類物質(zhì)以及淀粉和蛋白質(zhì)有效提取的方法。
秸稈組分眾多，而且各組分的生理功能、經(jīng)濟(jì)價(jià)值越來越被人們所認(rèn)識(shí)。秸稈單一組分的分離、煉制、利用是沒有價(jià)值或者價(jià)值比較低的，因?yàn)橹挥袌?jiān)持“多層級(jí)分離、多層次利用、多組分保護(hù)”的理念，才能真正發(fā)揮農(nóng)業(yè)秸稈這一豐富資源的價(jià)值所在。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可有效提取秸稈中黃酮類物質(zhì)以及淀粉、蛋白質(zhì)、纖維成分等的秸稈組分的多層分離與組分精煉的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種秸稈組分的多層分離與組分精煉的方法，包括步驟：
A黃酮的提取與精煉
A1）秸稈粉碎后置于汽爆罐中，向所述汽爆罐中通入惰性氣體將罐內(nèi)空氣排凈后封口；然后加壓至1-5 MPa，保壓20-120分鐘后噴放，得秸稈汽爆粉末；
A2）將所述秸稈汽爆粉末置于汽爆罐中，并加入秸稈汽爆粉末1-20倍體積的乙醇，通入惰性氣體，排凈罐內(nèi)空氣后封口；繼續(xù)間歇性地向罐內(nèi)通入惰性氣體，以維持罐內(nèi)壓力為1-5 MPa，16-20℃下保壓20-180分鐘后噴放；
A3）將步驟A2）噴放后的漿狀物移至研磨磨中磨漿；
A4）固液分離，得濾渣一和濾液一；采用乙醇洗滌濾渣一，洗滌后的乙醇液與濾液一合并，得合并液一；
A5）脫除合并液一中的固相顆粒，脫除固相顆粒后的合并液依次經(jīng)過超濾、反滲透膜分離去除分子量大于1000道爾頓以及小于300道爾頓的雜質(zhì)成分，得到黃酮澄清液；
A6）蒸發(fā)除去所述黃酮澄清液中的溶媒乙醇，剩余物經(jīng)冷凍干燥，得黃酮成品。
B淀粉的提取與精煉
B1）向洗滌后的濾渣一中加入水，至固形物含量為20%-50%；
B2）將步驟B1）所得混合物轉(zhuǎn)移至研磨磨中磨漿；
B3）離心分離步驟B2）所得漿狀物，得淀粉乳與濾渣二；水洗濾渣二，水洗液與淀粉乳合并，得合并液二；
B4）分選出合并液二中比重不同的淀粉粗品和蛋白液；
B5）采用旋液分離器進(jìn)一步清洗淀粉粗品，去除雜質(zhì)，得純凈淀粉液；
B6）純凈淀粉液離心脫水、干燥，得淀粉成品。
C蛋白質(zhì)的提取與精煉
C1）將步驟B4）所得蛋白液置于酶解罐中，加入常溫型α-淀粉酶，酶解10-80分鐘；然后通入蒸汽升溫至55-75℃，保溫2-20分鐘，滅活酶的活性；所述常溫型α-淀粉酶由微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌分泌所得α-淀粉酶，所述常溫型α-淀粉酶的適宜溫度為22-35℃；
C2）滅酶后，將酶解罐中的物質(zhì)轉(zhuǎn)移至沉淀罐，并加入飽和硫酸銨溶液，攪拌均勻后，靜置至出沉淀完全；固液分離，得濾渣三和濾液三，濾渣三即為蛋白質(zhì)，干燥，得蛋白質(zhì)成品。
D半纖維素的提取與精煉
D1）將步驟B3）所得濾渣二置于汽爆罐中，加入濾渣二質(zhì)量1-20倍的水，加入堿至堿液質(zhì)量濃度為1-10%，向汽爆罐中通入水蒸汽至溫度升至60-95℃后，停止通水蒸汽；向汽爆罐中通入惰性氣體，將汽爆罐內(nèi)空氣排凈、封口；然后間歇性向汽爆罐內(nèi)通入水蒸汽以及惰性氣體，以維持汽爆罐內(nèi)溫度為70-95℃，壓力為0.5-1MPa，保溫保壓10-120分鐘后噴放；
D2）將步驟D1）中所得噴放漿狀物轉(zhuǎn)移至研磨磨中磨漿；
D3）固液分離步驟D2）所得漿狀物，得濾渣四和濾液四；
D4）向?yàn)V液四中加入乙醇，攪拌均勻后靜置至沉淀析出完全，過濾，得濾渣五和濾液五；
D5）濾渣五采用稀堿液溶解后，加入乙醇，攪拌均勻后，靜置至沉淀析出完全，過濾得濾渣六和濾液六；
D6）濾渣六干燥、粉碎，即得半纖維素成品。
E木質(zhì)素的提取與精煉
E1）將步驟D3）所得濾渣四置于汽爆罐中，加入濾渣四質(zhì)量1-20倍的水，通入惰性氣體，然后加入復(fù)合蛋白酶，酶解10-80分鐘；隨后加入常溫型α-淀粉酶，酶解10-80分鐘；然后通入蒸汽升溫至60-70℃，保溫2-20分鐘，滅活酶的活性；所述復(fù)合蛋白酶由具備內(nèi)肽酶活性的堿性蛋白酶和具備端肽酶活性的蛋白酶K組成；所述常溫型α-淀粉酶由微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌分泌所得α-淀粉酶，所述常溫型α-淀粉酶的適宜溫度為22-35℃；
E2）滅酶后，向汽爆罐中加入乙醇至乙醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%-80%，然后間歇性向汽爆罐內(nèi)通入水蒸汽以及惰性氣體，以維持汽爆罐內(nèi)溫度為80-120℃，壓力為0.5-2MPa，保溫保壓60-200分鐘后噴放；
E3）步驟E2）所得噴放漿狀物固液分離，得濾渣七和濾液七，采用體積分?jǐn)?shù)40%-90%的乙醇洗滌濾渣七，乙醇洗液與濾液七合并，得合并液三；
E4）蒸除合并液三中的乙醇和水，剩余固形物經(jīng)干燥、粉碎，得木質(zhì)素成品。
F纖維素的提取與精煉
F1）步驟E3）所得濾渣七用梯度濃度的堿液洗滌，以清除附在其表面的木質(zhì)素、半纖維素，分離洗滌液與固渣，得濾渣八與濾液八；
F2）將濾渣八置入漂白罐，加入濾渣八1-10倍的水，然后加入雙氧水至雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%-0.5%，于50-80℃下保溫10-120分鐘；
F3）繼續(xù)加入雙氧水，至雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%-5%，進(jìn)行漂白處理；
F4）用水洗滌漂白后的濾渣，分離洗液與濾渣，得濾渣九和濾液九；
F5）濾渣九經(jīng)干燥、粉碎，得纖維素成品。
作為優(yōu)選方案，步驟A1）中秸稈粉碎過程隔絕空氣。黃酮易被氧化，隔絕空氣處理，可以保證黃酮的完整性。
作為優(yōu)選方案，步驟B3）中所述離心分離采用立式離心篩或者臥螺離心機(jī)進(jìn)行，立式離心篩配置80-120目尼龍篩網(wǎng)。
作為優(yōu)選方案，步驟B4）中，所述分選采用流槽比重分選或碟式離心機(jī)分選。
作為優(yōu)選方案，步驟C1）與 步驟E1）中，所述微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌的獲取步驟具體為：將地衣芽孢桿菌的培養(yǎng)液置于微波發(fā)生器，設(shè)置微波功率為850-950W，脈沖頻率為2300MHz，微波處理20s，冷卻20s，依此往復(fù)25-35次；將微波處理后的培養(yǎng)液涂布在固體培養(yǎng)基上，30℃條件下培養(yǎng)1-2天，由存活下來的菌落中篩選四株常溫下α-淀粉酶活性高的地衣芽孢桿菌的變異菌株。
進(jìn)一步的，選出常溫下α-淀粉酶活性最高的地衣芽孢桿菌的變異菌株擴(kuò)大培養(yǎng)，從而獲得所述常溫型α-淀粉酶。
進(jìn)一步的，步驟C1）中，所述常溫型α-淀粉酶的加入量滿足每千克蛋白液300-700U；步驟E1）中，所述常溫型α-淀粉酶的加入量滿足每千克干基濾渣四300-700U。
作為優(yōu)選方案，步驟E1）中，所述復(fù)合蛋白酶中具備內(nèi)肽酶活性的堿性蛋白酶與具備端肽酶活性的蛋白酶K的比例為1:1-3；所述復(fù)合蛋白酶的加入量滿足每千克干基濾渣四400-800U。
作為優(yōu)選方案，步驟F1）中所述梯度濃度的堿液的質(zhì)量濃度梯次為10%、6%、3%和1%；所述堿液為氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液、氫氧化鈣溶液或氨水中的一種。
作為優(yōu)選方案，所述乙醇的體積分?jǐn)?shù)為95%。
本發(fā)明中產(chǎn)生的一些廢液可以合并后制備液態(tài)肥。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明由秸稈同時(shí)制備高純度黃酮、淀粉、蛋白質(zhì)、半纖維素、木質(zhì)素、纖維素等，而且通過低溫高壓、多次汽爆、生物酶解、有機(jī)溶媒等措施精煉出了高純度、高完整性、高質(zhì)量的上述秸稈組分。工藝中的廢水制備成了液態(tài)肥。
本發(fā)明在實(shí)施時(shí)，可以新建工廠，也可以充分利用現(xiàn)有眾多的已經(jīng)或頻臨倒閉的造紙制漿企業(yè)（尤其是制化學(xué)漿的企業(yè)），在其車間、設(shè)備、設(shè)施等基礎(chǔ)上稍加改造即可進(jìn)行生產(chǎn)；投入小、周期短、易推廣。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種秸稈組分的多層分離與組分精煉的方法，包括步驟：
A黃酮的提取與精煉
A1）玉米秸稈粉碎至40目后置于汽爆罐中，秸稈的加入量達(dá)到罐體容積的15%，向汽爆罐中通入氮?dú)鈱⒐迌?nèi)空氣排凈后封口；然后加壓至2 MPa，保壓60分鐘后噴放，得玉米秸稈汽爆粉末。
秸稈粉碎過程隔絕空氣。黃酮易被氧化，隔絕空氣處理，可以保證黃酮的完整性。
步驟A1）利用高壓氣體在噴放過程中產(chǎn)生的由內(nèi)而外的沖擊力沖破秸稈細(xì)胞壁，使秸稈細(xì)胞內(nèi)容物全部“破壁而出”，利于下一步的組分分離及精煉；因?yàn)楸景l(fā)明需要制備黃酮類、淀粉類、蛋白類產(chǎn)物，而這些成分幾乎只存在于細(xì)胞內(nèi)，因而必須破壁。
A2）將玉米秸稈汽爆粉末置于汽爆罐中，并加入秸稈汽爆粉末10倍體積的95%的乙醇，通入氮?dú)?，排凈罐?nèi)空氣后封口；繼續(xù)間歇性地向罐內(nèi)通入氮?dú)?，以維持罐內(nèi)壓力為2.5 MPa，18℃下保壓80分鐘后噴放。
步驟A2）在汽爆分離過程中采用較低溫度以及氮?dú)猸h(huán)境，目的在于避免黃酮及其它組分分子的分解、脫水、氧化、剝皮等反應(yīng)，同時(shí)較低溫度下秸稈粉末中其它組分（蛋白質(zhì)、木質(zhì)素等）溶入乙醇的比例很低；采用高壓（通過通入氮?dú)鈱?shí)現(xiàn)）保證了黃酮與溶媒的充分接觸與溶出。
罐內(nèi)的溫度由氮?dú)獾臏囟葋砜刂?。氮?dú)獾膬?chǔ)存罐外設(shè)有夾層，內(nèi)有低溫空氣，因而儲(chǔ)存罐內(nèi)的氮?dú)鉁囟冉橛?6-18℃
A3）將步驟A2）噴放后的漿狀物移至盤磨中磨漿15分鐘；用機(jī)械法繼續(xù)破解大分子之間的部分化學(xué)鍵，進(jìn)一步增加了黃酮與溶媒的充分接觸與溶出。
A4）固液分離，得濾渣一和濾液一；采用95%的乙醇洗滌濾渣一，洗滌后的乙醇液與濾液一合并，得合并液一。
A5）脫除合并液一中的固相顆粒，脫除固相顆粒后的合并液依次經(jīng)過超濾、反滲透膜分離去除分子量大于1000道爾頓以及小于300道爾頓的雜質(zhì)成分，得到黃酮澄清液。
A6）蒸發(fā)除去黃酮澄清液中的溶媒乙醇，剩余物經(jīng)冷凍干燥，得黃酮成品；蒸除的乙醇回收再利用。
經(jīng)檢測，所得黃酮的質(zhì)量為玉米秸稈干基質(zhì)量的2.6%，純度94.5%。
B淀粉的提取與精煉
B1）向洗滌后的濾渣一中加入水，至固形物含量為30%。
B2）將步驟B1）所得混合物轉(zhuǎn)移至膠體磨中磨漿30分鐘。
B3）采用配置有100目尼龍篩網(wǎng)的立式離心篩離心分離步驟B2）所得漿狀物，得淀粉乳與濾渣二；水洗濾渣二，水洗液與淀粉乳合并，得合并液二；。
淀粉乳中為淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪等，濾渣二中為秸稈細(xì)胞壁中的物質(zhì)，以粗纖維為主，包括半纖維素、纖維素、木質(zhì)素等以及硅質(zhì)部分等。
B4）采用碟式離心機(jī)分選出合并液二中比重不同的淀粉粗品和蛋白液。
B5）采用旋液分離器進(jìn)一步清洗淀粉粗品，去除雜質(zhì)，得純凈淀粉液。
B6）純凈淀粉液離心脫水、干燥，得淀粉成品。所得淀粉的質(zhì)量為玉米秸稈干基質(zhì)量的12.7%，含水量9.5%。
C蛋白質(zhì)的提取與精煉
C1）將步驟B4）所得蛋白液置于酶解罐中，加入常溫型α-淀粉酶（400U/Kg蛋白液），酶解30分鐘；然后通入蒸汽升溫至60℃，保溫10分鐘，滅活酶的活性。
常溫型α-淀粉酶由微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌分泌所得α-淀粉酶；微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌的獲取步驟具體為：將地衣芽孢桿菌的培養(yǎng)液置于微波發(fā)生器，設(shè)置微波功率為900W，脈沖頻率為2300MHz，微波處理20s，冷卻20s，依此往復(fù)30次；將微波處理后的培養(yǎng)液涂布在固體培養(yǎng)基上，30℃條件下培養(yǎng)1-2天，由存活下來的菌落中篩選四株常溫下α-淀粉酶活性高的地衣芽孢桿菌的變異菌株。選出常溫下α-淀粉酶活性最高的地衣芽孢桿菌的變異菌株擴(kuò)大培養(yǎng)，從而獲得常溫型α-淀粉酶；常溫型α-淀粉酶在22-35℃溫度下高效率地水解淀粉，不必像目前大多采用的高溫型α-淀粉酶需要高溫（80-90℃）條件，因而減少了能耗也降低了對(duì)設(shè)備的要求，同時(shí)極大減少了副反應(yīng)的發(fā)生。
C2）滅酶后，將酶解罐中的物質(zhì)轉(zhuǎn)移至沉淀罐，并加入飽和硫酸銨溶液，攪拌均勻后，靜置至出沉淀完全；固液分離，得濾渣三和濾液三，濾渣三即為蛋白質(zhì)，經(jīng)噴霧干燥，得蛋白質(zhì)成品。經(jīng)檢測，所得蛋白質(zhì)的質(zhì)量為玉米秸稈干基質(zhì)量的7.2%、純度96.3%。
D半纖維素的提取與精煉
D1）將步驟B3）所得濾渣二置于汽爆罐中，加入濾渣二質(zhì)量10倍的水，加入氨水至堿液質(zhì)量濃度為5%，向汽爆罐中通入水蒸汽至溫度升至85℃后，停止通水蒸汽；向汽爆罐中通入氮?dú)?，將汽爆罐?nèi)空氣排凈、封口；然后間歇性向汽爆罐內(nèi)通入水蒸汽以及氮?dú)猓跃S持汽爆罐內(nèi)溫度為90℃，壓力為0.7MPa，保溫保壓60分鐘后噴放；
步驟D1）用稀氨水提取出半纖維素以及脫除灰分中的大部分硅質(zhì)等無機(jī)鹽；采用較低蒸煮溫度（90℃）、較高罐內(nèi)壓力（0.7MPa）以及氮?dú)猸h(huán)境，目的在于保證半纖維素、纖維素、木質(zhì)素等組分避免高溫、有氧條件下的分解、氧化、剝皮、酯化等反應(yīng)，對(duì)保證分子基團(tuán)的完整性以及產(chǎn)品質(zhì)量作用明顯。
D2）將步驟D1）中所得噴放漿狀物轉(zhuǎn)移至盤磨中磨漿20分鐘；用機(jī)械法破解大分子之間的部分化學(xué)鍵。
D3）固液分離步驟D2）所得漿狀物，得濾渣四和濾液四。
濾渣四即為含有纖維素、木質(zhì)素的漿料，濾液四則為半纖維素粗液。
D4）向?yàn)V液四中加入4倍濾液四質(zhì)量的95%的乙醇，攪拌均勻后靜置至沉淀析出完全，過濾，得濾渣五和濾液五；
D5）濾渣五采用稀氨水溶解后，加入4倍濾渣五質(zhì)量的95%的乙醇，攪拌均勻后，靜置至沉淀析出完全，過濾得濾渣六和濾液六。
D6）濾渣六經(jīng)噴霧干燥、粉碎，即得半纖維素成品。
經(jīng)檢測，所得半纖維素的質(zhì)量為玉米秸稈干基質(zhì)量的15.8%、純度94.9%。
E木質(zhì)素的提取與精煉
E1）將步驟D3）所得濾渣四置于汽爆罐中，加入濾渣四質(zhì)量10倍的水，通入氮?dú)猓缓蠹尤霃?fù)合蛋白酶（500U/Kg干基濾渣四），酶解40分鐘；隨后加入常溫型α-淀粉酶（400U/Kg干基濾渣四），酶解30分鐘；然后通入蒸汽升溫至65℃，保10分鐘，滅活酶的活性。
其中，復(fù)合蛋白酶由具備內(nèi)肽酶活性的堿性蛋白酶和具備端肽酶活性的蛋白酶K組成，復(fù)合蛋白酶中具備內(nèi)肽酶活性的堿性蛋白酶與具備端肽酶活性的蛋白酶K的比例為1: 1；該復(fù)合蛋白酶可以在常溫下高效水解蛋白質(zhì)。
常溫型α-淀粉酶由微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌分泌所得α-淀粉酶；微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌的獲取步驟具體為：將地衣芽孢桿菌的培養(yǎng)液置于微波發(fā)生器，設(shè)置微波功率為900W，脈沖頻率為2300MHz，微波處理20s，冷卻20s，依此往復(fù)30次；將微波處理后的培養(yǎng)液涂布在固體培養(yǎng)基上，30℃條件下培養(yǎng)1-2天，由存活下來的菌落中篩選四株常溫下α-淀粉酶活性高的地衣芽孢桿菌的變異菌株。選出常溫下α-淀粉酶活性最高的地衣芽孢桿菌的變異菌株擴(kuò)大培養(yǎng)，從而獲得常溫型α-淀粉酶；常溫型α-淀粉酶在22-35℃溫度下高效率地水解淀粉，不必像目前大多采用的高溫型α-淀粉酶需要高溫（80-90℃）條件，因而減少了能耗也降低了對(duì)設(shè)備的要求，同時(shí)極大減少了副反應(yīng)的發(fā)生。
此處用酶法可以柔和地將蛋白質(zhì)、淀粉水解成小分子的肽類、氨基酸、麥芽糖、葡萄糖等進(jìn)入濾液中，從而成功脫除蛋白質(zhì)和淀粉；以保證木質(zhì)素的純度。
E2）滅酶后，向汽爆罐中加入95%的乙醇至乙醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%，然后間歇性向汽爆罐內(nèi)通入水蒸汽以及氮?dú)猓绲獨(dú)?，以維持汽爆罐內(nèi)溫度為110℃，壓力為1.5MPa，保溫保壓80分鐘后噴放。
E3）步驟E2）所得噴放漿狀物固液分離，得濾渣七和濾液七，采用體積分?jǐn)?shù)55%的乙醇洗滌濾渣七，乙醇洗液與濾液七合并，得合并液三。
濾渣七即為含有纖維素的漿料，濾液七為醇溶的木質(zhì)素。
E4）蒸除合并液三中的乙醇和水，剩余固形物經(jīng)熱風(fēng)干燥、粉碎，得木質(zhì)素成品。
經(jīng)檢測，所得木質(zhì)素的質(zhì)量為玉米秸稈干基質(zhì)量的14.4%、純度95.7%。
F纖維素的提取與精煉
F1）步驟E3）所得濾渣七用梯度濃度的堿液洗滌，以清除附在其表面的木質(zhì)素、半纖維素，分離洗滌液與固渣，得濾渣八與濾液八。
梯度濃度的堿液的質(zhì)量濃度梯次為10%、6%、3%和1%；所用堿液為氨水。
F2）將濾渣八置入漂白罐，加入濾渣八4倍的水，然后加入雙氧水至雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%，于60℃下保溫60分鐘。
用雙氧水在弱堿性條件下溶解殘存在纖維素表面的半纖維素和木質(zhì)素。
F3）繼續(xù)加入雙氧水，至雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%，進(jìn)行漂白處理。
F4）用水洗滌漂白后的濾渣，分離洗液與濾渣，得濾渣九和濾液九。
F5）濾渣九經(jīng)噴霧干燥、粉碎，得纖維素成品。
經(jīng)檢測，所得纖維素的質(zhì)量為玉米秸稈干基質(zhì)量的23.9%、α-纖維素含量96.5%、白度87%。
實(shí)施例2
一種秸稈組分的多層分離與組分精煉的方法，包括步驟：
A黃酮的提取與精煉
A1）大豆秸稈粉碎至50目后置于汽爆罐中，大豆秸稈的加入量達(dá)到罐體容積的20%，向汽爆罐中通入氮?dú)鈱⒐迌?nèi)空氣排凈后封口；然后加壓至2.5 MPa，保壓80分鐘后噴放，得大豆秸稈汽爆粉末。
秸稈粉碎過程隔絕空氣。黃酮易被氧化，隔絕空氣處理，可以保證黃酮的完整性。
步驟A1）利用高壓氣體在噴放過程中產(chǎn)生的由內(nèi)而外的沖擊力沖破秸稈細(xì)胞壁，使秸稈細(xì)胞內(nèi)容物全部“破壁而出”，利于下一步的組分分離及精煉；因?yàn)楸景l(fā)明需要制備黃酮類、淀粉類、蛋白類產(chǎn)物，而這些成分幾乎只存在于細(xì)胞內(nèi)，因而必須破壁。
A2）將大豆秸稈汽爆粉末置于汽爆罐中，并加入秸稈汽爆粉末12倍體積的95%的乙醇，通入氮?dú)猓艃艄迌?nèi)空氣后封口；繼續(xù)間歇性地向罐內(nèi)通入氮?dú)?，以維持罐內(nèi)壓力為2.6 MPa，19℃下保壓90分鐘后噴放。
步驟A2）在汽爆分離過程中采用較低溫度以及氮?dú)猸h(huán)境，目的在于避免黃酮及其它組分分子的分解、脫水、氧化、剝皮等反應(yīng)，同時(shí)較低溫度下秸稈粉末中其它組分（蛋白質(zhì)、木質(zhì)素等）溶入乙醇的比例很低；采用高壓（通過通入氮?dú)鈱?shí)現(xiàn)）保證了黃酮與溶媒的充分接觸與溶出。
罐內(nèi)的溫度由氮?dú)獾臏囟葋砜刂?。氮?dú)獾膬?chǔ)存罐外設(shè)有夾層，內(nèi)有低溫空氣，因而儲(chǔ)存罐內(nèi)的氮?dú)鉁囟冉橛?6-18℃
A3）將步驟A2）噴放后的漿狀物移至膠體磨中磨漿20分鐘；用機(jī)械法繼續(xù)破解大分子之間的部分化學(xué)鍵，進(jìn)一步增加了黃酮與溶媒的充分接觸與溶出。
A4）固液分離，得濾渣一和濾液一；采用95%的乙醇洗滌濾渣一，洗滌后的乙醇液與濾液一合并，得合并液一。
A5）脫除合并液一中的固相顆粒，脫除固相顆粒后的合并液依次經(jīng)過超濾、反滲透膜分離去除分子量大于1000道爾頓以及小于300道爾頓的雜質(zhì)成分，得到黃酮澄清液。
A6）蒸發(fā)除去黃酮澄清液中的溶媒乙醇，剩余物經(jīng)冷凍干燥，得黃酮成品；蒸除的乙醇回收再利用。
經(jīng)檢測，所得黃酮的質(zhì)量為大豆秸稈干基質(zhì)量的3.7%，純度95.1%。
B淀粉的提取與精煉
B1）向洗滌后的濾渣一中加入水，至固形物含量為25%。
B2）將步驟B1）所得混合物轉(zhuǎn)移至膠體磨中磨漿30分鐘。
B3）采用配置有120目尼龍篩網(wǎng)的立式離心篩離心分離步驟B2）所得漿狀物，得淀粉乳與濾渣二；水洗濾渣二，水洗液與淀粉乳合并，得合并液二；。
淀粉乳中為淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪等，濾渣二中為秸稈細(xì)胞壁中的物質(zhì)，以粗纖維為主，包括半纖維素、纖維素、木質(zhì)素等以及硅質(zhì)部分等。
B4）采用碟式離心機(jī)分選出合并液二中比重不同的淀粉粗品和蛋白液。
B5）采用旋液分離器進(jìn)一步清洗淀粉粗品，去除雜質(zhì)，得純凈淀粉液。
B6）純凈淀粉液離心脫水、干燥，得淀粉成品。經(jīng)檢測，所得淀粉的質(zhì)量為大豆秸稈干基質(zhì)量的10.3%，含水量9.2%。
C蛋白質(zhì)的提取與精煉
C1）將步驟B4）所得蛋白液置于酶解罐中，加入常溫型α-淀粉酶（450U/Kg蛋白液），酶解25分鐘；然后通入蒸汽升溫至65℃，保溫12分鐘，滅活酶的活性。
常溫型α-淀粉酶由微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌分泌所得α-淀粉酶；微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌的獲取步驟具體為：將地衣芽孢桿菌的培養(yǎng)液置于微波發(fā)生器，設(shè)置微波功率為900W，脈沖頻率為2300MHz，微波處理20s，冷卻20s，依此往復(fù)30次；將微波處理后的培養(yǎng)液涂布在固體培養(yǎng)基上，30℃條件下培養(yǎng)1-2天，由存活下來的菌落中篩選四株常溫下α-淀粉酶活性高的地衣芽孢桿菌的變異菌株。選出常溫下α-淀粉酶活性最高的地衣芽孢桿菌的變異菌株擴(kuò)大培養(yǎng)，從而獲得常溫型α-淀粉酶；常溫型α-淀粉酶在22-35℃溫度下高效率地水解淀粉，不必像目前大多采用的高溫型α-淀粉酶需要高溫（80-90℃）條件，因而減少了能耗也降低了對(duì)設(shè)備的要求，同時(shí)極大減少了副反應(yīng)的發(fā)生。
C2）滅酶后，將酶解罐中的物質(zhì)轉(zhuǎn)移至沉淀罐，并加入飽和硫酸銨溶液，攪拌均勻后，靜置至出沉淀完全；固液分離，得濾渣三和濾液三，濾渣三即為蛋白質(zhì)，噴霧干燥，得蛋白質(zhì)成品。經(jīng)檢測，所得蛋白質(zhì)的質(zhì)量為大豆秸稈干基質(zhì)量的11.4%、純度96.5%。
D半纖維素的提取與精煉
D1）將步驟B3）所得濾渣二置于汽爆罐中，加入濾渣二質(zhì)量8倍的水，加入氫氧化鉀至堿液質(zhì)量濃度為6%，向汽爆罐中通入水蒸汽至溫度升至90℃后，停止通水蒸汽；向汽爆罐中通入氮?dú)?，將汽爆罐?nèi)空氣排凈、封口；然后間歇性向汽爆罐內(nèi)通入水蒸汽以及氮?dú)?，以維持汽爆罐內(nèi)溫度為95℃、壓力為0.8MPa，保溫保壓70分鐘后噴放；
步驟D1）用稀堿提取出半纖維素以及脫除灰分中的大部分硅質(zhì)等無機(jī)鹽；采用較低蒸煮溫度（95℃）、較高罐內(nèi)壓力（0.8MPa）以及氮?dú)猸h(huán)境，目的在于保證半纖維素、纖維素、木質(zhì)素等組分避免高溫、有氧條件下的分解、氧化、剝皮、酯化等反應(yīng)，對(duì)保證分子基團(tuán)的完整性以及產(chǎn)品質(zhì)量作用明顯。
D2）將步驟D1）中所得噴放漿狀物轉(zhuǎn)移至盤磨中磨漿20分鐘；用機(jī)械法破解大分子之間的部分化學(xué)鍵。
D3）固液分離步驟D2）所得漿狀物，得濾渣四和濾液四。
濾渣四即為含有纖維素、木質(zhì)素的漿料，濾液四則為半纖維素粗液。
D4）向?yàn)V液四中加入5倍濾液四質(zhì)量的95%的乙醇，攪拌均勻后靜置至沉淀析出完全，過濾，得濾渣五和濾液五；
D5）濾渣五采用稀氫氧化鉀溶解后，加入5倍濾渣五質(zhì)量的95%的乙醇，攪拌均勻后，靜置至沉淀析出完全，過濾得濾渣六和濾液六。
D6）濾渣六經(jīng)噴霧干燥、粉碎，即得半纖維素成品。
經(jīng)檢測，所得半纖維素的質(zhì)量為大豆秸稈干基質(zhì)量的18.9%、純度95.2%。
E木質(zhì)素的提取與精煉
E1）將步驟D3）所得濾渣四置于汽爆罐中，加入濾渣四質(zhì)量10倍的水，通入氮?dú)?，然后加入?fù)合蛋白酶（550U/Kg干基濾渣四），酶解35分鐘；隨后加入常溫型α-淀粉酶（450U/Kg干基濾渣四），酶解25分鐘；然后通入蒸汽升溫至60℃，保15分鐘，滅活酶的活性。
其中，復(fù)合蛋白酶由具備內(nèi)肽酶活性的堿性蛋白酶和具備端肽酶活性的蛋白酶K組成，復(fù)合蛋白酶中具備內(nèi)肽酶活性的堿性蛋白酶與具備端肽酶活性的蛋白酶K的比例為1: 3；該復(fù)合蛋白酶可以在常溫下高效水解蛋白質(zhì)。
常溫型α-淀粉酶由微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌分泌所得α-淀粉酶；微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌的獲取步驟具體為：將地衣芽孢桿菌的培養(yǎng)液置于微波發(fā)生器，設(shè)置微波功率為900W，脈沖頻率為2300MHz，微波處理20s，冷卻20s，依此往復(fù)30次；將微波處理后的培養(yǎng)液涂布在固體培養(yǎng)基上，30℃條件下培養(yǎng)1-2天，由存活下來的菌落中篩選四株常溫下α-淀粉酶活性高的地衣芽孢桿菌的變異菌株。選出常溫下α-淀粉酶活性最高的地衣芽孢桿菌的變異菌株擴(kuò)大培養(yǎng)，從而獲得常溫型α-淀粉酶；常溫型α-淀粉酶在22-35℃溫度下高效率地水解淀粉，不必像目前大多采用的高溫型α-淀粉酶需要高溫（80-90℃）條件，因而減少了能耗也降低了對(duì)設(shè)備的要求，同時(shí)極大減少了副反應(yīng)的發(fā)生。
此處用酶法可以柔和地將蛋白質(zhì)、淀粉水解成小分子的肽類、氨基酸、麥芽糖、葡萄糖等進(jìn)入濾液中，從而成功脫除蛋白質(zhì)和淀粉；以保證木質(zhì)素的純度。
E2）滅酶后，向汽爆罐中加入95%的乙醇至乙醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%，然后間歇性向汽爆罐內(nèi)通入水蒸汽以及氮?dú)?，如氮?dú)?，以維持汽爆罐內(nèi)溫度為115℃、壓力為1.6MPa，保溫保壓70分鐘后噴放。
E3）步驟E2）所得噴放漿狀物固液分離，得濾渣七和濾液七，采用體積分?jǐn)?shù)55%的乙醇洗滌濾渣七，乙醇洗液與濾液七合并，得合并液三。
濾渣七即為含有纖維素的漿料，濾液七為醇溶的木質(zhì)素。
E4）蒸除合并液三中的乙醇和水，剩余固形物經(jīng)流化床干燥、粉碎，得木質(zhì)素成品。
經(jīng)檢測，所得木質(zhì)素的質(zhì)量為大豆秸稈干基質(zhì)量的19.5%、純度95.9%。
F纖維素的提取與精煉
F1）步驟E3）所得濾渣七用梯度濃度的堿液洗滌，以清除附在其表面的木質(zhì)素、半纖維素，分離洗滌液與固渣，得濾渣八與濾液八。
梯度濃度的堿液的質(zhì)量濃度梯次為10%、6%、3%和1%；堿液為氫氧化鉀溶液。
F2）將濾渣八置入漂白罐，加入濾渣八6倍的水，然后加入雙氧水至雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%，于50℃下保溫80分鐘。
用雙氧水在弱堿性條件下溶解殘存在纖維素表面的半纖維素和木質(zhì)素。
F3）繼續(xù)加入雙氧水，至雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%，進(jìn)行漂白處理。
F4）用水洗滌漂白后的濾渣，分離洗液與濾渣，得濾渣九和濾液九。
F5）濾渣九經(jīng)流化床干燥、粉碎，得纖維素成品。
經(jīng)檢測，所得纖維素的質(zhì)量為大豆秸稈干基質(zhì)量的32.7%、α-纖維素含量96.8%、白度88%。
實(shí)施例3
一種秸稈組分的多層分離與組分精煉的方法，包括步驟：
A黃酮的提取與精煉
A1）竹子（包括竹竿、竹葉）切段、清洗、干燥后粉碎，然后置于汽爆罐中，竹子竹子的加入量達(dá)到罐體容積的25%，向汽爆罐中通入氮?dú)鈱⒐迌?nèi)空氣排凈后封口；然后加壓至3 MPa，保壓90分鐘后噴放，得竹子汽爆粉末。
竹子粉碎過程隔絕空氣。黃酮易被氧化，隔絕空氣處理，可以保證黃酮的完整性。
步驟A1）利用高壓氣體在噴放過程中產(chǎn)生的由內(nèi)而外的沖擊力沖破竹子細(xì)胞壁，使竹子細(xì)胞內(nèi)容物全部“破壁而出”，利于下一步的組分分離及精煉；因?yàn)楸景l(fā)明需要制備黃酮類、淀粉類、蛋白類產(chǎn)物，而這些成分幾乎只存在于細(xì)胞內(nèi)，因而必須破壁。
A2）將竹子汽爆粉末置于汽爆罐中，并加入竹子汽爆粉末10倍體積的95%的乙醇，通入氮?dú)?，排凈罐?nèi)空氣后封口；繼續(xù)間歇性地向罐內(nèi)通入氮?dú)?，以維持罐內(nèi)壓力為3 MPa，18℃下保壓95分鐘后噴放。
步驟A2）在汽爆分離過程中采用較低溫度以及氮?dú)猸h(huán)境，目的在于避免黃酮及其它組分分子的分解、脫水、氧化、剝皮等反應(yīng)，同時(shí)較低溫度下竹子粉末中其它組分（蛋白質(zhì)、木質(zhì)素等）溶入乙醇的比例很低；采用高壓（通過通入氮?dú)鈱?shí)現(xiàn)）保證了黃酮與溶媒的充分接觸與溶出。
罐內(nèi)的溫度由氮?dú)獾臏囟葋砜刂?。氮?dú)獾膬?chǔ)存罐外設(shè)有夾層，內(nèi)有低溫空氣，因而儲(chǔ)存罐內(nèi)的氮?dú)鉁囟冉橛?6-18℃
A3）將步驟A2）噴放后的漿狀物移至膠體磨中磨漿25分鐘；用機(jī)械法繼續(xù)破解大分子之間的部分化學(xué)鍵，進(jìn)一步增加了黃酮與溶媒的充分接觸與溶出。
A4）固液分離，得濾渣一和濾液一；采用95%的乙醇洗滌濾渣一，洗滌后的乙醇液與濾液一合并，得合并液一。
A5）脫除合并液一中的固相顆粒，脫除固相顆粒后的合并液依次經(jīng)過超濾、反滲透膜分離去除分子量大于1000道爾頓以及小于300道爾頓的雜質(zhì)成分，得到黃酮澄清液。
A6）蒸發(fā)除去黃酮澄清液中的溶媒乙醇，剩余物經(jīng)冷凍干燥，得黃酮成品；蒸除的乙醇回收再利用。
經(jīng)檢測，所得黃酮的質(zhì)量為竹子（竹竿+竹葉）干基質(zhì)量的2.9%，純度95.3%。而將本實(shí)施例的竹子用竹葉替換時(shí)，所得竹葉黃酮的質(zhì)量為竹葉干基質(zhì)量的4.7%，純度96.2%；竹葉可作為制備黃酮的良好原料。
B淀粉的提取與精煉
B1）向洗滌后的濾渣一中加入水，至固形物含量為30%。
B2）將步驟B1）所得混合物轉(zhuǎn)移至膠體磨中磨漿30分鐘。
B3）采用配置有90目尼龍篩網(wǎng)的立式離心篩離心分離步驟B2）所得漿狀物，得淀粉乳與濾渣二；水洗濾渣二，水洗液與淀粉乳合并，得合并液二；。
淀粉乳中為淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪等，濾渣二中為竹子細(xì)胞壁中的物質(zhì)，以粗纖維為主，包括半纖維素、纖維素、木質(zhì)素等以及硅質(zhì)部分等。
B4）采用碟式離心機(jī)分選出合并液二中比重不同的淀粉粗品和蛋白液。
B5）采用旋液分離器進(jìn)一步清洗淀粉粗品，去除雜質(zhì)，得純凈淀粉液。
B6）純凈淀粉液離心脫水、干燥，得淀粉成品。經(jīng)檢測，所得淀粉的質(zhì)量為竹子干基質(zhì)量的7.4%，含水量8.3%。
C蛋白質(zhì)的提取與精煉
C1）將步驟B4）所得蛋白液置于酶解罐中，加入常溫型α-淀粉酶（500U/Kg蛋白液），酶解20分鐘；然后通入蒸汽升溫至65℃，保溫8分鐘，滅活酶的活性。
常溫型α-淀粉酶由微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌分泌所得α-淀粉酶；微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌的獲取步驟具體為：將地衣芽孢桿菌的培養(yǎng)液置于微波發(fā)生器，設(shè)置微波功率為900W，脈沖頻率為2300MHz，微波處理20s，冷卻20s，依此往復(fù)30次；將微波處理后的培養(yǎng)液涂布在固體培養(yǎng)基上，30℃條件下培養(yǎng)1-2天，由存活下來的菌落中篩選四株常溫下α-淀粉酶活性高的地衣芽孢桿菌的變異菌株。選出常溫下α-淀粉酶活性最高的地衣芽孢桿菌的變異菌株擴(kuò)大培養(yǎng)，從而獲得常溫型α-淀粉酶；常溫型α-淀粉酶在22-35℃溫度下高效率地水解淀粉，不必像目前大多采用的高溫型α-淀粉酶需要高溫（80-90℃）條件，因而減少了能耗也降低了對(duì)設(shè)備的要求，同時(shí)極大減少了副反應(yīng)的發(fā)生。
C2）滅酶后，將酶解罐中的物質(zhì)轉(zhuǎn)移至沉淀罐，并加入飽和硫酸銨溶液，攪拌均勻后，靜置至出沉淀完全；固液分離，得濾渣三和濾液三，濾渣三即為蛋白質(zhì)，經(jīng)噴霧干燥、粉碎，得蛋白質(zhì)成品。經(jīng)檢測，所得蛋白質(zhì)的質(zhì)量為竹子干基質(zhì)量的6.4%、純度96.7%。
D半纖維素的提取與精煉
D1）將步驟B3）所得濾渣二置于汽爆罐中，加入濾渣二質(zhì)量11倍的水，加入氫氧化鉀至堿液質(zhì)量濃度為7%，向汽爆罐中通入水蒸汽至溫度升至90℃后，停止通水蒸汽；向汽爆罐中通入氮?dú)?，將汽爆罐?nèi)空氣排凈、封口；然后間歇性向汽爆罐內(nèi)通入水蒸汽以及氮?dú)?，以維持汽爆罐內(nèi)溫度為95℃，壓力為1MPa，保溫保壓70分鐘后噴放；
步驟D1）用稀堿提取出半纖維素以及脫除灰分中的大部分硅質(zhì)等無機(jī)鹽；采用較低蒸煮溫度（95℃）、較高罐內(nèi)壓力（1MPa）以及氮?dú)猸h(huán)境，目的在于保證半纖維素、纖維素、木質(zhì)素等組分避免高溫、有氧條件下的分解、氧化、剝皮、酯化等反應(yīng)，對(duì)保證分子基團(tuán)的完整性以及產(chǎn)品質(zhì)量作用明顯。
D2）將步驟D1）中所得噴放漿狀物轉(zhuǎn)移至盤磨中磨漿20分鐘；用機(jī)械法破解大分子之間的部分化學(xué)鍵。
D3）固液分離步驟D2）所得漿狀物，得濾渣四和濾液四。
濾渣四即為含有纖維素、木質(zhì)素的漿料，濾液四則為半纖維素粗液。
D4）向?yàn)V液四中加入5倍濾液四質(zhì)量的95%的乙醇，攪拌均勻后靜置至沉淀析出完全，過濾，得濾渣五和濾液五；
D5）濾渣五采用稀氨水溶解后，加入5倍濾渣五質(zhì)量的95%的乙醇，攪拌均勻后，靜置至沉淀析出完全，過濾得濾渣六和濾液六。
D6）濾渣六經(jīng)噴霧干燥、粉碎，即得半纖維素成品。
經(jīng)檢測，所得半纖維素的質(zhì)量為竹子干基質(zhì)量的18.4%、純度95.6%。
E木質(zhì)素的提取與精煉
E1）將步驟D3）所得濾渣四置于汽爆罐中，加入濾渣四質(zhì)量12倍的水，通入氮?dú)?，然后加入?fù)合蛋白酶（600U/Kg干基濾渣四），酶解30分鐘；隨后加入常溫型α-淀粉酶（500U/Kg干基濾渣四），酶解20分鐘；然后通入蒸汽升溫至68℃，保溫8分鐘，滅活酶的活性。
其中，復(fù)合蛋白酶由具備內(nèi)肽酶活性的堿性蛋白酶和具備端肽酶活性的蛋白酶K組成，復(fù)合蛋白酶中具備內(nèi)肽酶活性的堿性蛋白酶與具備端肽酶活性的蛋白酶K的比例為1:3；該復(fù)合蛋白酶可以在常溫下高效水解蛋白質(zhì)。
常溫型α-淀粉酶由微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌分泌所得α-淀粉酶；微波誘導(dǎo)所得變異地衣芽孢桿菌的獲取步驟具體為：將地衣芽孢桿菌的培養(yǎng)液置于微波發(fā)生器，設(shè)置微波功率為900W，脈沖頻率為2300MHz，微波處理20s，冷卻20s，依此往復(fù)30次；將微波處理后的培養(yǎng)液涂布在固體培養(yǎng)基上，30℃條件下培養(yǎng)1-2天，由存活下來的菌落中篩選四株常溫下α-淀粉酶活性高的地衣芽孢桿菌的變異菌株。選出常溫下α-淀粉酶活性最高的地衣芽孢桿菌的變異菌株擴(kuò)大培養(yǎng)，從而獲得常溫型α-淀粉酶；常溫型α-淀粉酶在22-35℃溫度下高效率地水解淀粉，不必像目前大多采用的高溫型α-淀粉酶需要高溫（80-90℃）條件，因而減少了能耗也降低了對(duì)設(shè)備的要求，同時(shí)極大減少了副反應(yīng)的發(fā)生。
此處用酶法可以柔和地將蛋白質(zhì)、淀粉水解成小分子的肽類、氨基酸、麥芽糖、葡萄糖等進(jìn)入濾液中，從而成功脫除蛋白質(zhì)和淀粉；以保證木質(zhì)素的純度。
E2）滅酶后，向汽爆罐中加入95%的乙醇至乙醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，然后間歇性向汽爆罐內(nèi)通入水蒸汽以及氮?dú)?，如氮?dú)?，以維持汽爆罐內(nèi)溫度為115℃，壓力為1.6MPa，保溫保壓100分鐘后噴放。
E3）步驟E2）所得噴放漿狀物固液分離，得濾渣七和濾液七，采用體積分?jǐn)?shù)50%的乙醇洗滌濾渣七，乙醇洗液與濾液七合并，得合并液三。
濾渣七即為含有纖維素的漿料，濾液七為醇溶的木質(zhì)素。
E4）蒸除合并液三中的乙醇和水，剩余固形物經(jīng)熱風(fēng)干燥、粉碎，得木質(zhì)素成品。
經(jīng)檢測，所得木質(zhì)素的質(zhì)量為竹子干基質(zhì)量的20.6%、純度為96.2%。
F纖維素的提取與精煉
F1）步驟E3）所得濾渣七用梯度濃度的堿液洗滌，以清除附在其表面的木質(zhì)素、半纖維素，分離洗滌液與固渣，得濾渣八與濾液八。
梯度濃度的堿液的質(zhì)量濃度梯次為10%、6%、3%和1%；堿液為氫氧化鉀溶液。
F2）將濾渣八置入漂白罐，加入濾渣八6倍的水，然后加入雙氧水至雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%，于50℃下保溫80分鐘。
用雙氧水在弱堿性條件下溶解殘存在纖維素表面的半纖維素和木質(zhì)素。
F3）繼續(xù)加入雙氧水，至雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%，進(jìn)行漂白處理。
F4）用水洗滌漂白后的濾渣，分離洗液與濾渣，得濾渣九和濾液九。
F5）濾渣九經(jīng)閃蒸干燥、粉碎得纖維素成品。
經(jīng)檢測，所得纖維素的質(zhì)量為竹子干基質(zhì)量的34.8%、α-纖維素含量96.5%、白度86%。