本發(fā)明涉及樹脂領(lǐng)域，確切地說是一種糊粘度低的聚氯乙烯糊狀樹脂PB128及其制備方法。

背景技術(shù)：

已知法國阿科瑪公司MSP-3(種子微懸浮)糊樹脂十萬噸裝置具有自動化程度高、節(jié)能，產(chǎn)品重復(fù)性好，粒徑呈雙峰分布，流變性能好等特點。但在PB1302牌號投放市場下游使用時，出現(xiàn)樹脂顆粒大不均勻、產(chǎn)品表面有凹坑、針孔多、透明度不好現(xiàn)象，針對市場反饋情況，對生產(chǎn)工藝和配方進行修改和調(diào)整，經(jīng)多次反復(fù)試驗生產(chǎn)出新牌號本發(fā)明的聚氯乙烯糊狀樹脂，很好地解決了產(chǎn)品出現(xiàn)的上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種糊粘度低的聚氯乙烯糊狀樹脂PB128及其制備方法。

上述目的通過以下方案實現(xiàn)：

一種糊粘度低的聚氯乙烯糊狀樹脂PB128，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：去離子水23000-28000，氯乙烯單體35000-45000，乳液種子ES 700-1350、微懸浮種子MS 1400-2250、乳化劑1 250-300、乳化劑4 10-50、乳化劑5 100-150活化劑1 2-6、活化劑2 0.2-0.4、緩沖劑5-10、熱穩(wěn)定劑20-50、消泡劑50-100。

所述的一種糊粘度低的聚氯乙烯糊狀樹脂PB128，其特征在于：所述的糊粘度低的聚氯乙烯糊狀樹脂PB128糊粘度為2.5-3.5Pa.S。

所述的一種糊粘度低的聚氯乙烯糊狀樹脂PB128，其特征在于：所述的氯乙烯單體由新鮮單體和單獨液化單體組成，氯乙烯單獨液化單體占氯乙烯單體總量的0-23％；

所述的乳液種子制備方法：

將溫度為40-55℃的去離子水加入到反應(yīng)釜中，攪拌啟動，轉(zhuǎn)速18-20rpm，依次加入上述濃度為30-35％的燒堿、硫酸亞鐵銨、甲醛合次硫酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉鹽、月桂酸鉀，攪拌20-30分鐘，攪拌均勻后，抽真空，加入氯乙烯單體，升高溫度為55-60℃時，轉(zhuǎn)向聚合，聚合反應(yīng)時間6-7小時，冷卻，出料；

所述的微懸浮種子制備方法：

將上述溫度為6-15℃的去離子水加入到反應(yīng)釜中，攪拌啟動，轉(zhuǎn)速17-20rpm，依次加入上述濃度為30-35％的燒堿、磷酸二氫鉀、過氧化月桂酰、攪拌20-30分鐘，抽真空，加入上述氯乙烯單體、十二烷基苯磺酸鈉，均化，升高溫度為40-42.5℃，轉(zhuǎn)向聚合，聚合反應(yīng)時間9-10小時，冷卻，出料。

所述的一種糊粘度低的聚氯乙烯糊狀樹脂PB128，其特征在于：所述的活化劑1指的是抗壞血酸，所述的活化劑2指的是硫酸銅，所述的乳化劑1指的是十二烷基苯磺酸鈉，所述的乳化劑4指的是十二烷基醇醚硫酸鈉，所述的乳化劑5指的是壬基酚或辛基酚。

所述的糊粘度低的聚氯乙烯糊狀樹脂PB128的制備方法，其特征在于：將去離子水加熱到49-53℃，在聚合釜中加入所有原料進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)完畢后，膠乳汽提、干燥、流化、研磨、包裝后即得。

所述的糊粘度低的聚氯乙烯糊狀樹脂PB128的制備方法，其特征在于：聚合反應(yīng)溫度為49-53℃。

所述的糊粘度低的聚氯乙烯糊狀樹脂PB128的制備方法，其特征在于：干燥時的霧化器的轉(zhuǎn)速為14000轉(zhuǎn)/分-17000轉(zhuǎn)/分；研磨機轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分-1400轉(zhuǎn)/分、分選轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分-1400轉(zhuǎn)/分，干燥器進口溫度為160℃-200℃、出口溫度為50℃-75℃。

所述的發(fā)明原理為：聚氯乙烯糊狀樹脂PB128聚合是加入4-5％微懸浮種子和2-3％乳液種子，一定量VCM、熱無離子水、復(fù)合型乳化劑。油溶性引發(fā)劑包容在微懸浮種子里，而乳液種子不含引發(fā)劑。為了使反應(yīng)進行，加入活化劑，引發(fā)微懸浮種子內(nèi)的引發(fā)劑分解成自由基，自由基一部份在微懸浮種子顆粒上引發(fā)聚合反應(yīng)，一部分自由基向乳液種子顆粒擴散，引發(fā)乳液種子顆粒的聚合反應(yīng)，反應(yīng)過程不生成新的顆粒。兩種種子同時競相增長。為了保證反應(yīng)體系中單體的濃度不變，反應(yīng)過程中連續(xù)加入單體，當(dāng)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達90％左右時，反應(yīng)完畢。后經(jīng)脫氣，后穩(wěn)定處理，膠乳汽提、干燥、流化、研磨、包裝后即得成品。

本發(fā)明的優(yōu)點：

(一)、通過選用兩種種子配比來控制PB128膠乳的粒徑大小及粒徑分布。生產(chǎn)出來的PB128小顆粒比例(顆粒數(shù)比)控制在15％～30％，大粒徑：1.2～1.6μm，小粒徑：0.16～0.30μm。PB128篩選出復(fù)合型乳化劑對膠乳起穩(wěn)定作用的乳化劑作為分散體系，通過聚合反應(yīng)溫度的調(diào)整來達到PB128平均粘數(shù)130，來提高糊樹脂強度和熱穩(wěn)定性。干燥通過調(diào)整霧化器的轉(zhuǎn)速和研磨、分選轉(zhuǎn)速來改變成品的粒徑大小，還有通過調(diào)整干燥器進出口溫度等。通過以上工藝改進和配方參數(shù)的調(diào)整，生產(chǎn)出PB128更低糊粘度2.5-3.5Pa·s(DOP:PVC-100：60)，比引進法國阿科瑪公司的PB1302糊粘度還低，具有流變性好、強度高、熱穩(wěn)定性好；透明度好，針孔少等特點，這些特點能更好地滿足下游企業(yè)需求。

(二)、聚氯乙烯糊狀樹脂PB128還有以下特點：

1.糊粘度低，流變性好；

2.強度高、熱穩(wěn)定性好。

3.透明度好，針孔少。

具體實施方式

一種糊粘度更低的聚氯乙烯糊狀樹脂PB128組分如下：

重量比

所述的氯乙烯單體由新鮮單體和單獨液化單體組成，氯乙烯單獨液化單體占氯乙烯單體總量的15％；

所述的乳液種子制備方法：

將溫度為40-55℃的去離子水加入到反應(yīng)釜中，攪拌啟動，轉(zhuǎn)速18-20rpm，依次加入上述濃度為30-35％的燒堿、硫酸亞鐵銨、甲醛合次硫酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉鹽、月桂酸鉀，攪拌20-30分鐘，攪拌均勻后，抽真空，加入氯乙烯單體，升高溫度為55-60℃時，轉(zhuǎn)向聚合，聚合反應(yīng)時間6-7小時，冷卻，出料；

所述的微懸浮種子制備方法：

將上述溫度為6-15℃的去離子水加入到反應(yīng)釜中，攪拌啟動，轉(zhuǎn)速17-20rpm，依次加入上述濃度為30-35％的燒堿、磷酸二氫鉀、過氧化月桂酰、攪拌20-30分鐘，抽真空，加入上述氯乙烯單體、十二烷基苯磺酸鈉，均化，升高溫度為40-42.5℃，轉(zhuǎn)向聚合，聚合反應(yīng)時間9-10小時，冷卻，出料。

所述的活化劑1指的是抗壞血酸，所述的活化劑2指的是硫酸銅，所述的乳化劑1指的是十二烷基苯磺酸鈉，所述的乳化劑4指的是十二烷基醇醚硫酸鈉，所述的乳化劑5指的是壬基酚或辛基酚。

所述的糊粘度低的聚氯乙烯糊狀樹脂PB128的制備方法，將去離子水加熱到50℃，在聚合釜中加入所有原料，50℃下進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)完畢后，膠乳汽提、干燥、流化、研磨、包裝后即得。

干燥時的霧化器的轉(zhuǎn)速為14000轉(zhuǎn)/分-17000轉(zhuǎn)/分；研磨機轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分-1400轉(zhuǎn)/分、分選轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分-1400轉(zhuǎn)/分，干燥器進口溫度為160℃-200℃、出口溫度為50℃-75℃。

生產(chǎn)出的PB128低糊粘度為2.5-3.5Pa·s。