技術(shù)特征：

1.己二酸生產(chǎn)過程中的粗己二酸漿料的洗滌方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將來自粗酸結(jié)晶工序的粗己二酸漿料，送入粗己二酸增稠器(1)，獲得增稠的己二酸漿料；

(2)然后將獲得的增稠的己二酸漿料，送入粗酸離心機(jī)(2)，用原工藝水洗滌，并液固分離，獲得濕己二酸；

(3)將濕己二酸與新工藝水混合加濕，然后進(jìn)入設(shè)有攪拌器的洗滌酸漿料罐(5)，與洗滌工藝水混合攪拌、分散、混合；

(4)將洗滌酸漿料罐5的物料送至工業(yè)己二酸增稠器(8)增稠；

(5)增稠后的物料送至工業(yè)己二酸離心機(jī)(6)，用脫鹽水洗滌后液固分離，獲得粗己二酸，送往后續(xù)的精制工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，將來自粗酸結(jié)晶工序的粗己二酸漿料，送入粗己二酸增稠器(1)，獲得重量固含量為35～45％增稠的己二酸漿料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，將獲得的增稠的己二酸漿料，送入粗酸離心機(jī)(2)，用來自原工藝水罐(3)原工藝水，以6m³/h～14m³/h流量進(jìn)行洗滌，增稠的己二酸漿料與原工藝水的重量比為：增稠的己二酸漿料：原工藝水＝1：0.8-1.2。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，將濕己二酸與來自新工藝水罐(4)的新工藝水混合加濕，重量固液比為1:2.5～3。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，濕己二酸與來自新工藝水罐(4)的新工藝水混合加濕后，進(jìn)入設(shè)有攪拌器的洗滌酸漿料罐(5)，與來自工業(yè)己二酸離心機(jī)(6)的洗滌工藝水混合，控制重量固液比為1.5～1.8，攪拌、分散、混合，攪拌轉(zhuǎn)速為50rpm～65rpm。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(4)中，將洗滌酸漿料罐(5)的物料送至工業(yè)己二酸增稠器(8)增稠，工藝水送至原冷工藝水罐(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，脫鹽水的流量為6～10m³/h，洗滌比控制在0.8～1.2，濾餅控制在4cm～6cm，推料速度為1200～1500r.p.m，進(jìn)料速度為8-12t/h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述的粗己二酸漿料中，含有如下重量百分比的組分：

己二酸 40～45％，硝酸鹽 12～16％，二元酸 2～5％，水30～34％。