本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種低翹曲高光澤玻纖增強(qiáng)聚對苯二甲酸丁二醇酯材料。
背景技術(shù)：
：：經(jīng)過玻纖增強(qiáng)的聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）在機(jī)械性能及耐熱性能方面非常接近于玻纖增強(qiáng)PA6材料，同時，玻纖增強(qiáng)的PBT較之于PA6材料還有介電常數(shù)高、吸水率低、長期使用耐蠕變性好、成本低的優(yōu)點。但是，由于PBT結(jié)晶能力強(qiáng)，玻纖增強(qiáng)PBT材料還普遍存在著翹曲、浮纖等問題，使用該材料注塑成型時，得到的制件表觀粗糙，加工設(shè)備磨損較大。為了得到低翹曲高光澤度的玻纖增強(qiáng)PBT材料，常規(guī)的做法是選擇玻璃纖維與礦物復(fù)配，對PBT材料進(jìn)行增強(qiáng)，選擇低粘度PBT樹脂，增加對玻纖的浸潤，改善浮纖狀況，但以上做法嚴(yán)重喪失了PBT復(fù)合材料的機(jī)械性能，同時，低粘度的PBT樹脂中含有的寡聚物含量較高，在注塑成型過程中易于產(chǎn)生氣痕與亮印等缺陷。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是在不降低玻纖增強(qiáng)PBT材料的機(jī)械性能及耐熱性的基礎(chǔ)上，提供了一種低翹曲高光澤玻纖增強(qiáng)聚對苯二甲酸丁二醇酯材料。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種低翹曲高光澤玻纖增強(qiáng)聚對苯二甲酸丁二醇酯材料，其特征在于：由以下重量份的原材料組成：PBT樹脂40-50份PET樹脂10-30份PBS樹脂10-20份增韌劑1-3份玻璃纖維20-30份酯交換抑制劑0.2-0.6份潤滑劑0.2-0.6份抗氧劑0.2-0.6份進(jìn)一步方案，所述的PBT樹脂為特性粘度在0.68~1.1dl/g之間。進(jìn)一步方案，所述的PET樹脂粘度在為0.70~0.87dl/g之間。進(jìn)一步方案，所述的PBS樹脂為注塑級PBS，數(shù)均分子量為3000-5000之間；進(jìn)一步方案，所述的增韌劑為馬來酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物或甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝乙烯-丁烯共聚物中的至少一種。進(jìn)一步方案，所述的玻璃纖維牌號為為日本東洋紡出品的PBT樹脂用扁平玻纖CSG3PA-830。進(jìn)一步方案，所述的酯交換抑制劑為磷酸二氫鈉、焦磷酸鈉、亞磷酸水溶液或雙酚A雙(二苯基磷酸酯)的至少一種。進(jìn)一步方案，所述的抗氧劑為β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯。進(jìn)一步方案，所述的潤滑劑為低分子量羧基封端聚乙烯蠟。本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明的材料制備方法簡單，可操作性強(qiáng)，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品極具性價比；2、本發(fā)明所使用的PET樹脂可來自于廢棄的PET瓶，因此可回收大量的PET廢料，節(jié)能環(huán)保；3、本發(fā)明所使用的PBS樹脂為可生物降解材料，因此該玻纖增強(qiáng)PBT材料具有一定的可生物降解性，屬環(huán)境友好型；4、本發(fā)明的改善玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料的方法不損壞其機(jī)械性能及其耐熱性能。具體實施方式：為更好理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。按照以下制備方法制備實施例1-3，其各組份的配比如表一所示：（1）將40-50份PBT樹脂、10-30份PET樹脂、10-30份PBS樹脂、1-3份增韌劑、0.1-1份酯交換抑制劑、0.2-0.6份抗氧劑和0.2-0.6份的潤滑劑一起加入到高速攪拌機(jī)中混合2-5分鐘；（2）將混好的物料經(jīng)過主喂料斗加入到嚙合式平行同向雙螺桿擠出機(jī)中，并在側(cè)喂料處加入10-40份的扁平玻璃纖維，經(jīng)熔融、擠出、制得低翹曲高光澤玻纖增強(qiáng)PBT材料；其中，擠出機(jī)料筒溫度230-260℃、螺桿轉(zhuǎn)速為300-400r/min、真空度為-0.04~0.1MPa。同時按照如上相同方法制備對比例1-3，其各組分的配比如表二所示：表一：實施例1-3原料的組成配方組成實施例1實施例2實施例3PBT樹脂504030PET樹脂102030PBS樹脂101520扁平玻纖302520酯交換抑制劑0.60.40.2增韌劑123抗氧劑0.60.40.2潤滑劑0.20.40.6表二：對比例1-3原料的組成配方組成實施例1實施例2實施例3PBT樹脂707580PET樹脂///PBS樹脂///扁平玻纖///一般玻璃纖維302520酯交換抑制劑///增韌劑123抗氧劑0.60.40.2潤滑劑0.20.40.6將上述實施例1~3制備的低翹曲高光澤玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及對比案例制備的玻纖增強(qiáng)PBT材料的密度、拉伸強(qiáng)度、彎曲模量、懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度、光澤度、阻燃性、體積電阻率等進(jìn)行檢測，其檢測標(biāo)準(zhǔn)與性能檢測結(jié)果如表二所示：表三：實施例1-3復(fù)合材料性能指標(biāo)測試項目單位測試方法實施例1實施例2實施例3密度g/cm3ISO11831.541.481.45拉伸強(qiáng)度MPaISO527-2131122109彎曲強(qiáng)度MPaISO178223190180彎曲模量MPaISO178850078006700懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度KJ/m2ISO180109.68.2光澤度（60°）/IEC60093798286翹曲值mmGB/T252571.110.840.60熱變形溫度℃ISO75205202198表四：對比例1-3復(fù)合材料性能指標(biāo)測試項目單位測試方法實施例1實施例2實施例3密度g/cm3ISO11831.551.471.45拉伸強(qiáng)度MPaISO527-2135127103彎曲強(qiáng)度MPaISO178218199180彎曲模量MPaISO178863380126724懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度KJ/m2ISO1801098.5光澤度（60°）/IEC6009327.335.840.1翹曲值mmGB/T252572.891.721.44熱變形溫度℃ISO75205202198從表二可看出，本發(fā)明實施例1-3制備的低翹曲高光澤玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料和對比例1-3的比較中可看出，實施例1-3具有較高的光澤度和較低的翹曲度，但機(jī)械性能和耐熱性幾乎保持不變。因此該材料可以滿足家電、汽車等相關(guān)領(lǐng)域的材料要求。上述對實施例的描述為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3